CN117227015B - 一种玻璃盖板开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于玻璃盖板加工技术领域，提供了一种玻璃盖板开孔设备，包括安装台面，所述安装台面上安装有导向架，还包括：安装架、开孔器、扭簧、第一弹簧、压板、托杆和位置调节机构；所述导向架上设置有用于放置玻璃盖板的导向槽，所述导向架上相对的两侧分别安装有第一导向轴和第二导向轴；所述第二导向轴上滑动连接有安装板，所述压板安装在安装板上，所述第一弹簧套设在第二导向轴上，且第一弹簧的两端分别与导向架和安装板连接；所述安装架滑动连接在第一导向轴上。本申请对玻璃盖板的开孔流程简单，工人仅需将玻璃盖板放入导向槽即可，后续玻璃盖板的支撑、固定、开孔和下料均可自动完成，从而提高玻璃盖板开孔的效率。

Description

一种玻璃盖板开孔设备

技术领域

本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃盖板开孔设备。

背景技术

玻璃盖板是指采用玻璃制成的板状材料，可用于手机、电脑等产品的制作，根据使用要求，需要在玻璃盖板上进行开孔。

现有公开号为CN 219381100 U的一种手机玻璃盖板开孔设备，使用时，将手机玻璃盖板放置在放置板上，电动伸缩杆带动第一限位板移动并对手机玻璃盖板进行夹持，液压伸缩杆带动打孔杆下降并对手机玻璃盖板进行冲孔，冲孔产生的废料落在滑杆下方的收集盒中，便于收集，然后将放置板上的玻璃盖板进行更换。

上述方法虽然能对玻璃盖板进行开孔，但是每次使用，均需要人工将玻璃盖板放置在放置板上，并且在玻璃盖板开孔完成后，手动将开孔后的玻璃盖板取下，在大批量对玻璃盖板进行开孔时，频繁的放置和拿取玻璃盖板，导致工人的劳动强度大，并且会使玻璃盖板的开孔效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃盖板开孔设备，以解决现有玻璃盖板开孔装置在使用时，需要人工将玻璃盖板放置在放置板上和取下，导致玻璃盖板开孔效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种玻璃盖板开孔设备，包括安装台面，所述安装台面上安装有导向架，还包括：

安装架、开孔器、扭簧、第一弹簧、压板、托杆和位置调节机构；

所述导向架上设置有用于放置玻璃盖板的导向槽，所述导向架上相对的两侧分别安装有第一导向轴和第二导向轴；

所述第二导向轴上滑动连接有安装板，所述压板安装在安装板上，所述第一弹簧套设在第二导向轴上，且第一弹簧的两端分别与导向架和安装板连接；

所述安装架滑动连接在第一导向轴上，所述开孔器通过位置调节机构安装在安装架上，所述位置调节机构用于调节开孔器在玻璃盖板上的开孔位置；

所述导向架的下部转动连接有转动轴，所述托杆安装在转动轴上，所述托杆设置在导向槽内，所述扭簧套设在转动轴上，所述扭簧的两端分别与导向架和转动轴连接；

移动组件，设置在安装台面上，所述移动组件用于带动安装架移动；

第二传动组件，设置在导向架上，所述第二传动组件通过安装架向导向架移动的方式带动安装板向导向架移动；

第一传动组件，设置在导向架上，所述导向槽上设置有夹持块，所述第一传动组件通过安装架向导向架移动的方式带动夹持块对玻璃盖板进行夹持；

第三传动组件，设置在导向架上，所述第三传动组件通过安装架远离导向架的方式带动托杆向下转动。

进一步的技术方案，所述位置调节机构包括滑动杆和安装块；

所述安装架上设置有第一导向滑槽，所述滑动杆滑动连接在第一导向滑槽上，所述滑动杆上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端与安装架接触；

所述滑动杆上设置有第二导向滑槽，所述安装块滑动连接在第二导向滑槽上，所述开孔器安装在安装块上，所述滑动杆的侧壁上设置有多个螺纹孔，其中一个所述螺纹孔上螺纹连接有紧固螺栓。

进一步的技术方案，所述移动组件包括丝杆和电机；

所述安装台面上设置有安装槽，所述丝杆转动连接在安装槽上，所述电机安装在安装台面上，所述电机的转动端与丝杆连接，所述丝杆与安装架螺纹配合。

进一步的技术方案，所述第一传动组件包括第二弹簧、第一推动块和第二推动块；

所述导向架上设置有第三导向滑槽，所述夹持块滑动连接在第三导向滑槽上，所述第二弹簧设置在第三导向滑槽内，所述第二弹簧的两端分别与夹持块和第三导向滑槽内壁连接；

所述第一推动块和第二推动块分别安装在夹持块和安装架上，所述第一推动块和第二推动块上分别设置有第一斜推面和第二斜推面。

进一步的技术方案，所述第二传动组件包括弹性拉绳、推动杆和推块；

所述推动杆滑动连接在导向架上，所述推动杆上设置有避让槽，所述弹性拉绳贯穿导向架，所述弹性拉绳的两端分别安装在安装板和避让槽上，所述推块安装在安装架上。

进一步的技术方案，所述第三传动组件包括第一锥齿轮、传动轴、传动套、第二锥齿轮和传动杆；

所述传动轴和传动套均转动连接在导向架上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别安装在转动轴和传动轴上，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合配合；

所述传动套的一端安装有摩擦套，所述传动套的另一端安装有棘轮传动组件，所述传动套通过棘轮传动组件与传动轴单向传动配合；

所述传动杆安装在安装架上，所述传动杆上设置有与摩擦套配合的传动凸起。

进一步的技术方案，所述棘轮传动组件包括棘轮、滑动块、啮合齿和第三弹簧；

所述棘轮安装在传动轴上，所述传动套上设置有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述滑动块的两端分别安装有啮合齿和第三弹簧，所述第三弹簧设置在滑动槽内。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种玻璃盖板开孔设备，通过位置调节机构调节开孔器在玻璃盖板上的开孔位置，将玻璃盖板从上方放入导向槽，托杆托住玻璃盖板，在第一导向轴的导向作用下，移动组件带动安装架向导向架移动，第二传动组件通过安装架向导向架移动的方式带动安装板向导向架移动，进而使安装板带动压板对玻璃盖板进行按压，从而使玻璃盖板贴合在导向槽内，随即第一传动组件通过安装架向导向架移动的方式带动夹持块对玻璃盖板进行夹持，从而使夹持块对玻璃盖板进行固定，安装架通过位置调节机构带动开孔器对玻璃盖板进行开孔，开孔结束后，移动组件带动安装架反向移动，安装架带动开孔器反向移动并复位，夹持块和压板复位，第三传动组件通过安装架远离导向架的方式带动托杆向下转动，托杆克服扭簧的弹力并带动转动轴向下转动，玻璃盖板沿着导向槽向下移动并被收集，随后，扭簧带动转动轴反向转动，转动轴带动托杆反向转动并复位，此时一个玻璃盖板的开孔流程结束，本申请对玻璃盖板的开孔流程简单，工人仅需将玻璃盖板放入导向槽即可，后续玻璃盖板的支撑、固定、开孔和下料均可自动完成，从而提高玻璃盖板开孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种玻璃盖板开孔设备前侧角度的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种玻璃盖板开孔设备后侧角度的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2去掉安装台面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图1中位置调节机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图1中导向架右侧角度的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图1中导向架左侧角度的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图1中导向架主视角度的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中A-A视角的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图5中第三传动组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中B的放大结构示意图。

附图标记：安装台面101、导向架102、导向槽103、第一导向轴104、安装架105、开孔器106、夹持块107、第二导向轴108、安装板109、扭簧110、第一弹簧111、压板112、转动轴113、托杆114、位置调节机构2、第一导向滑槽201、滑动杆202、固定螺栓203、第二导向滑槽204、安装块205、螺纹孔206、移动组件3、安装槽301、丝杆302、电机303、第一传动组件4、第三导向滑槽401、第二弹簧402、第一推动块403、第一斜推面404、第二推动块405、第二斜推面406、第二传动组件5、弹性拉绳501、推动杆502、推块503、避让槽504、第三传动组件6、第一锥齿轮601、传动轴602、传动套603、第二锥齿轮604、摩擦套605、传动杆606、传动凸起607、棘轮传动组件7、棘轮701、滑动槽702、滑动块703、啮合齿704、第三弹簧705。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-图8所示，为本发明一个实施例提供的一种玻璃盖板开孔设备，包括安装台面101，所述安装台面101上安装有导向架102，还包括：

安装架105、开孔器106、扭簧110、第一弹簧111、压板112、托杆114和位置调节机构2；

所述导向架102上设置有用于放置玻璃盖板的导向槽103，所述导向架102上相对的两侧分别安装有第一导向轴104和第二导向轴108；

所述第二导向轴108上滑动连接有安装板109，所述压板112安装在安装板109上，所述第一弹簧111套设在第二导向轴108上，且第一弹簧111的两端分别与导向架102和安装板109连接；

所述安装架105滑动连接在第一导向轴104上，所述开孔器106通过位置调节机构2安装在安装架105上，所述位置调节机构2用于调节开孔器106在玻璃盖板上的开孔位置；

所述导向架102的下部转动连接有转动轴113，所述托杆114安装在转动轴113上，所述托杆114设置在导向槽103内，所述扭簧110套设在转动轴113上，所述扭簧110的两端分别与导向架102和转动轴113连接；

移动组件3，设置在安装台面101上，所述移动组件3用于带动安装架105移动；

第二传动组件5，设置在导向架102上，所述第二传动组件5通过安装架105向导向架102移动的方式带动安装板109向导向架102移动；

第一传动组件4，设置在导向架102上，所述导向槽103上设置有夹持块107，所述第一传动组件4通过安装架105向导向架102移动的方式带动夹持块107对玻璃盖板进行夹持；

第三传动组件6，设置在导向架102上，所述第三传动组件6通过安装架105远离导向架102的方式带动托杆114向下转动。

在本发明实施例中，工作时，通过位置调节机构2调节开孔器106在玻璃盖板上的开孔位置，将玻璃盖板从上方放入导向槽103，托杆114托住玻璃盖板，在第一导向轴104的导向作用下，移动组件3带动安装架105向导向架102移动，第二传动组件5通过安装架105向导向架102移动的方式带动安装板109向导向架102移动，进而使安装板109带动压板112对玻璃盖板进行按压，从而使玻璃盖板贴合在导向槽103内，随即第一传动组件4通过安装架105向导向架102移动的方式带动夹持块107对玻璃盖板进行夹持，从而使夹持块107对玻璃盖板进行固定，安装架105通过位置调节机构2带动开孔器106对玻璃盖板进行开孔，开孔结束后，移动组件3带动安装架105反向移动，安装架105带动开孔器106反向移动并复位，夹持块107和压板112复位，第三传动组件6通过安装架105远离导向架102的方式带动托杆114向下转动，托杆114克服扭簧110的弹力并带动转动轴113向下转动，玻璃盖板沿着导向槽103向下移动并被收集，随后，扭簧110带动转动轴113反向转动，转动轴113带动托杆114反向转动并复位，此时一个玻璃盖板的开孔流程结束，本申请对玻璃盖板的开孔流程简单，工人仅需将玻璃盖板放入导向槽103即可，后续玻璃盖板的支撑、固定、开孔和下料均可自动完成，从而提高玻璃盖板开孔的效率；所述安装台面101上位于导向槽103和第二导向轴108处，均设置有落料孔，进而便于玻璃盖板和碎屑的掉落，可在安装台面101上安装防护罩，防护罩对安装台面101上端外的零部件进行防护，只留出导向架102的上端，可以进行供料。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述位置调节机构2包括滑动杆202和安装块205；所述安装架105上设置有第一导向滑槽201，所述滑动杆202滑动连接在第一导向滑槽201上，所述滑动杆202上螺纹连接有固定螺栓203，所述固定螺栓203的末端与安装架105接触；所述滑动杆202上设置有第二导向滑槽204，所述安装块205滑动连接在第二导向滑槽204上，所述开孔器106安装在安装块205上，所述滑动杆202的侧壁上设置有多个螺纹孔206，其中一个所述螺纹孔206上螺纹连接有紧固螺栓。

在本发明实施例中，松动固定螺栓203和紧固螺栓，使紧固螺栓不与安装架105和安装块205接触，然后左右移动滑动杆202至合适位置后，拧紧固定螺栓203，使固定螺栓203紧紧抵住安装架105，上下调节安装块205的高度，然后将紧固螺栓旋拧进螺纹孔206，并使紧固螺栓紧紧抵住安装块205，从而完成滑动杆202和安装块205位置的固定，进而完成开孔器106位置的调节，便于对玻璃盖板上不同位置进行开孔。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件3包括丝杆302和电机303；所述安装台面101上设置有安装槽301，所述丝杆302转动连接在安装槽301上，所述电机303安装在安装台面101上，所述电机303的转动端与丝杆302连接，所述丝杆302与安装架105螺纹配合。

在本发明实施例中，电机303带动丝杆302转动，丝杆302通过螺纹传动的方式带动安装架105移动。

如图3、图5、图6、图7和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动组件4包括第二弹簧402、第一推动块403和第二推动块405；所述导向架102上设置有第三导向滑槽401，所述夹持块107滑动连接在第三导向滑槽401上，所述第二弹簧402设置在第三导向滑槽401内，所述第二弹簧402的两端分别与夹持块107和第三导向滑槽401内壁连接；所述第一推动块403和第二推动块405分别安装在夹持块107和安装架105上，所述第一推动块403和第二推动块405上分别设置有第一斜推面404和第二斜推面406。

在本发明实施例中，第二弹簧402拉动夹持块107，进而使夹持块107缩在第三导向滑槽401内，安装架105带动第二推动块405移动，直至第二推动块405上的第二斜推面406与第一推动块403上的第一斜推面404接触，此时第二推动块405推动第一推动块403移动，第一推动块403克服第二弹簧402的弹力并推动夹持块107移动，进而使夹持块107对玻璃盖板的侧壁进行夹持。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动组件5包括弹性拉绳501、推动杆502和推块503；所述推动杆502滑动连接在导向架102上，所述推动杆502上设置有避让槽504，所述弹性拉绳501贯穿导向架102，所述弹性拉绳501的两端分别安装在安装板109和避让槽504上，所述推块503安装在安装架105上。

在本发明实施例中，安装架105带动推块503移动，推块503推动推动杆502移动，推动杆502拉动弹性拉绳501，进而使弹性拉绳501克服第一弹簧111的弹力并带动安装板109移动，安装板109带动压板112移动，直至压板112与玻璃盖板接触后，压板112无法继续移动，此时弹性拉绳501逐渐被拉长；安装架105带动推块503反向移动并不与推动杆502接触时，第一弹簧111推动安装板109反向移动，安装板109带动压板112反向移动并复位，进而使压板112不与玻璃盖板接触。

如图2、图3、图5、图8和图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第三传动组件6包括第一锥齿轮601、传动轴602、传动套603、第二锥齿轮604和传动杆606；所述传动轴602和传动套603均转动连接在导向架102上，所述第一锥齿轮601和第二锥齿轮604分别安装在转动轴113和传动轴602上，且第一锥齿轮601和第二锥齿轮604啮合配合；所述传动套603的一端安装有摩擦套605，所述传动套603的另一端安装有棘轮传动组件7，所述传动套603通过棘轮传动组件7与传动轴602单向传动配合，所述传动杆606安装在安装架105上，所述传动杆606上设置有与摩擦套605配合的传动凸起607。

在本发明实施例中，安装架105反向移动并复位时，安装架105带动传动杆606反向移动，直至传动凸起607与摩擦套605接触，传动凸起607带动摩擦套605转动，摩擦套605带动传动套603转动，传动套603通过棘轮传动组件7带动传动轴602转动，传动轴602通过第一锥齿轮601和第二锥齿轮604带动转动轴113转动，进而使转动轴113带动托杆114向下转动。

如图9和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述棘轮传动组件7包括棘轮701、滑动块703、啮合齿704和第三弹簧705；所述棘轮701安装在传动轴602上，所述传动套603上设置有滑动槽702，所述滑动块703滑动连接在滑动槽702内，所述滑动块703的两端分别安装有啮合齿704和第三弹簧705，所述第三弹簧705设置在滑动槽702内。

在本发明实施例中，第三弹簧705推动滑动块703移动，滑动块703带动啮合齿704与棘轮701配合，进而使传动套603正反转动时，传动轴602只能沿着一个方向转动。

本发明上述实施例中提供了一种玻璃盖板开孔设备，工作时，将玻璃盖板从上方放入导向槽103，托杆114托住玻璃盖板，在第一导向轴104的导向作用下，电机303带动丝杆302转动，丝杆302通过螺纹传动的方式带动安装架105移动，安装架105带动推块503和第二推动块405移动，推块503推动推动杆502移动，推动杆502拉动弹性拉绳501，进而使弹性拉绳501克服第一弹簧111的弹力并带动安装板109移动，安装板109带动压板112移动，直至压板112与玻璃盖板接触后，压板112无法继续移动，此时弹性拉绳501逐渐被拉长，进而使压板112对玻璃盖板进行支撑，随即第二推动块405上的第二斜推面406与第一推动块403上的第一斜推面404接触，此时第二推动块405推动第一推动块403移动，第一推动块403克服第二弹簧402的弹力并推动夹持块107移动，进而使夹持块107对玻璃盖板的侧壁进行夹持，从而使夹持块107对玻璃盖板进行固定，安装架105带动开孔器106对玻璃盖板进行开孔，开孔结束后，电机303反转，安装架105反向移动，安装架105带动开孔器106、第二推动块405和推块503反向移动并复位，第二弹簧402拉动夹持块107，进而使夹持块107缩在第三导向滑槽401内，第一弹簧111推动安装板109反向移动，安装板109带动压板112反向移动并复位，进而使压板112不与玻璃盖板接触；安装架105反向移动并复位时，安装架105带动传动杆606反向移动，直至传动凸起607与摩擦套605接触，传动凸起607带动摩擦套605转动，摩擦套605带动传动套603转动，传动套603通过棘轮传动组件7带动传动轴602转动，传动轴602通过第一锥齿轮601和第二锥齿轮604带动转动轴113转动，进而使转动轴113克服扭簧110的弹力并带动托杆114向下转动，玻璃盖板沿着导向槽103向下移动并被收集，随后，扭簧110带动转动轴113反向转动，转动轴113带动托杆114反向转动并复位，此时一个玻璃盖板的开孔流程结束，本申请对玻璃盖板的开孔流程简单，工人仅需将玻璃盖板放入导向槽103即可，后续玻璃盖板的支撑、固定、开孔和下料均可自动完成，从而提高玻璃盖板开孔的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种玻璃盖板开孔设备，包括安装台面（101），所述安装台面（101）上安装有导向架（102），其特征在于，还包括：

安装架（105）、开孔器（106）、扭簧（110）、第一弹簧（111）、压板（112）、托杆（114）和位置调节机构（2）；

所述导向架（102）上设置有用于放置玻璃盖板的导向槽（103），所述导向架（102）上相对的两侧分别安装有第一导向轴（104）和第二导向轴（108）；

所述第二导向轴（108）上滑动连接有安装板（109），所述压板（112）安装在安装板（109）上，所述第一弹簧（111）套设在第二导向轴（108）上，且第一弹簧（111）的两端分别与导向架（102）和安装板（109）连接；

所述安装架（105）滑动连接在第一导向轴（104）上，所述开孔器（106）通过位置调节机构（2）安装在安装架（105）上，所述位置调节机构（2）用于调节开孔器（106）在玻璃盖板上的开孔位置；

所述导向架（102）的下部转动连接有转动轴（113），所述托杆（114）安装在转动轴（113）上，所述托杆（114）设置在导向槽（103）内，所述扭簧（110）套设在转动轴（113）上，所述扭簧（110）的两端分别与导向架（102）和转动轴（113）连接；

移动组件（3），设置在安装台面（101）上，所述移动组件（3）用于带动安装架（105）移动；

第二传动组件（5），设置在导向架（102）上，所述第二传动组件（5）通过安装架（105）向导向架（102）移动的方式带动安装板（109）向导向架（102）移动；

第一传动组件（4），设置在导向架（102）上，所述导向槽（103）上设置有夹持块（107），所述第一传动组件（4）通过安装架（105）向导向架（102）移动的方式带动夹持块（107）对玻璃盖板进行夹持；

第三传动组件（6），设置在导向架（102）上，所述第三传动组件（6）通过安装架（105）远离导向架（102）的方式带动托杆（114）向下转动；

所述第一传动组件（4）包括第二弹簧（402）、第一推动块（403）和第二推动块（405）；

所述导向架（102）上设置有第三导向滑槽（401），所述夹持块（107）滑动连接在第三导向滑槽（401）上，所述第二弹簧（402）设置在第三导向滑槽（401）内，所述第二弹簧（402）的两端分别与夹持块（107）和第三导向滑槽（401）内壁连接；

所述第一推动块（403）和第二推动块（405）分别安装在夹持块（107）和安装架（105）上，所述第一推动块（403）和第二推动块（405）上分别设置有第一斜推面（404）和第二斜推面（406）；

所述第二传动组件（5）包括弹性拉绳（501）、推动杆（502）和推块（503）；

所述推动杆（502）滑动连接在导向架（102）上，所述推动杆（502）上设置有避让槽（504），所述弹性拉绳（501）贯穿导向架（102），所述弹性拉绳（501）的两端分别安装在安装板（109）和避让槽（504）上，所述推块（503）安装在安装架（105）上；

所述第三传动组件（6）包括第一锥齿轮（601）、传动轴（602）、传动套（603）、第二锥齿轮（604）和传动杆（606）；

所述传动轴（602）和传动套（603）均转动连接在导向架（102）上，所述第一锥齿轮（601）和第二锥齿轮（604）分别安装在转动轴（113）和传动轴（602）上，且第一锥齿轮（601）和第二锥齿轮（604）啮合配合；

所述传动套（603）的一端安装有摩擦套（605），所述传动套（603）的另一端安装有棘轮传动组件（7），所述传动套（603）通过棘轮传动组件（7）与传动轴（602）单向传动配合；

所述传动杆（606）安装在安装架（105）上，所述传动杆（606）上设置有与摩擦套（605）配合的传动凸起（607）；

所述棘轮传动组件（7）包括棘轮（701）、滑动块（703）、啮合齿（704）和第三弹簧（705）；

所述棘轮（701）安装在传动轴（602）上，所述传动套（603）上设置有滑动槽（702），所述滑动块（703）滑动连接在滑动槽（702）内，所述滑动块（703）的两端分别安装有啮合齿（704）和第三弹簧（705），所述第三弹簧（705）设置在滑动槽（702）内。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板开孔设备，其特征在于，所述位置调节机构（2）包括滑动杆（202）和安装块（205）；

所述安装架（105）上设置有第一导向滑槽（201），所述滑动杆（202）滑动连接在第一导向滑槽（201）上，所述滑动杆（202）上螺纹连接有固定螺栓（203），所述固定螺栓（203）的末端与安装架（105）接触；

所述滑动杆（202）上设置有第二导向滑槽（204），所述安装块（205）滑动连接在第二导向滑槽（204）上，所述开孔器（106）安装在安装块（205）上，所述滑动杆（202）的侧壁上设置有多个螺纹孔（206），其中一个所述螺纹孔（206）上螺纹连接有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板开孔设备，其特征在于，所述移动组件（3）包括丝杆（302）和电机（303）；

所述安装台面（101）上设置有安装槽（301），所述丝杆（302）转动连接在安装槽（301）上，所述电机（303）安装在安装台面（101）上，所述电机（303）的转动端与丝杆（302）连接，所述丝杆（302）与安装架（105）螺纹配合。