CN220515103U - 一种折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机构，包括箱体和折弯组件，折弯组件包括第一电机、螺纹杆、推动单元、隔板、支撑座和折弯单元，第一电机与箱体固定连接，并位于箱体的内部，螺纹杆的一端与第一电机的输出端固定连接，螺纹杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，隔板与箱体固定连接，并位于螺纹杆的上方，隔板具有开槽，推动单元贯穿开槽，并设置于螺纹杆上，支撑座设置于箱体的一侧，折弯单元设置于支撑座上，隔板上安放有工件，通过第一电机带动螺纹杆转动，使推动单元移动，推动工件移动，进入折弯单元进行折弯加工，由此可以对工件调节，且无需工作人员手动操作，提高加工效率。

Description

一种折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种折弯机构。

背景技术

在对自动门进行生产的过程中，需要对门框或者铝条进行折弯处理，目前传统的折弯时由人工手动拿持进行折弯，增加人工成本，且产品合格率低。

现有技术专利CN212397739U公开一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，所述基座前端边沿设有铰接块，翻盖下端铰接在铰接块上，所述翻盖内侧面设有用于压住条型材上表面的压块，所述折弯底座设置在基座上，折弯底座前端向上弯折，所述折弯凹模一侧螺接在折弯底座前端的向上弯折的面上，折弯凹模另一侧为内陷的弧形面，所述折弯凸模朝向折弯凹模的一侧为凸出的弧形面，折弯凸模的弧形面和折弯凹模的弧形面可吻合拼接，通过折弯凸模和折弯凹模进行折弯。

但在前述的现有技术中，折弯凸模和折弯凹模无法调节位置，因此在每次折弯完成后均需要工作人员手动挪动工件，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机构，解决了现有技术中折弯凸模和折弯凹模无法调节位置，因此在每次折弯完成后均需要工作人员手动挪动工件，导致加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯机构，包括箱体和折弯组件；

所述折弯组件包括第一电机、螺纹杆、推动单元、隔板、支撑座和折弯单元，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述螺纹杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述箱体的内侧壁转动连接，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述螺纹杆的上方，所述隔板具有开槽，所述推动单元贯穿所述开槽，并设置于所述螺纹杆上，所述支撑座设置于所述箱体的一侧，所述折弯单元设置于所述支撑座上，所述隔板上安放有工件。

其中，所述推动单元包括移动块和推块，所述移动块具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述推块的一端与所述移动块固定连接，所述推块的另一端贯穿所述开槽，并与所述工件的一端接触。

其中，所述折弯单元包括第二电机、转轴、转动板、限位轴和折弯板，所述转动板安放在所述支撑座的上方，所述第二电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的下方，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑座，并与所述转动板固定连接，所述限位轴与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述限位轴与所述转轴位于同一垂直线，所述折弯板与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述工件位于所述限位轴和所述折弯板之间。

其中，所述折弯机构还包括两个夹紧组件，两个所述夹紧组件对称分布在所述支撑座上。

其中，所述夹紧组件包括安装座、气缸和夹紧块，所述安装座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述夹紧块与所述气缸的输出端固定连接。

本实用新型的一种折弯机构，所述支撑座对所述折弯单元进行支撑，所述第一电机带动所述螺纹杆转动，使所述推动单元在所述开槽内移动，推动所述工件进入所述折弯单元，完成折弯操作，通过上述结构设置，通过所述螺纹杆转动，带动所述推动单元推动所述工件移动，所述工件被折弯后可以继续移动，对后续的其他区域进行折弯，且无需工作人员手动调整，有效增加加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A线剖视图。

图3是本实用新型的图2的B-B线剖视图。

图4是本实用新型的图2的C-C线剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-箱体、102-第一电机、103-螺纹杆、104-隔板、105-支撑座、106-开槽、107-工件、108-移动块、109-推块、110-螺纹孔、111-第二电机、112-转轴、113-转动板、114-限位轴、115-折弯板、201-安装座、202-气缸、203-夹紧块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的图1的A-A线剖视图，图3是本实用新型的图2的B-B线剖视图，图4是本实用新型的图2的C-C线剖视图。

本实用新型提供一种折弯机构，包括箱体101和折弯组件，所述折弯组件包括第一电机102、螺纹杆103、推动单元、隔板104、支撑座105和折弯单元，所述隔板104具有开槽106，所述推动单元包括移动块108和推块109，所述移动块108具有螺纹孔110，所述折弯单元包括第二电机111、转轴112、转动板113、限位轴114和折弯板115。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在对自动门的门框进行折弯的场景，还可以用于对铝条或其他长条板材进行折弯的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述箱体101对所述第一电机102、所述螺纹杆103和所述隔板104进行承载。

其中，所述第一电机102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内部，所述螺纹杆103的一端与所述第一电机102的输出端固定连接，所述螺纹杆103的另一端与所述箱体101的内侧壁转动连接，所述隔板104与所述箱体101固定连接，并位于所述螺纹杆103的上方，所述隔板104具有开槽106，所述推动单元贯穿所述开槽106，并设置于所述螺纹杆103上，所述支撑座105设置于所述箱体101的一侧，所述折弯单元设置于所述支撑座105上，所述隔板104上安放有工件107。所述第一电机102带动所述螺纹杆103转动，使所述推动单元在所述开槽106内移动，进而推动所述工件107进入所述折弯单元，完成折弯操作，所述支撑座105对所述折弯单元进行支撑。

其次，所述移动块108具有螺纹孔110，所述螺纹杆103与所述螺纹孔110相互适配，所述推块109的一端与所述移动块108固定连接，所述推块109的另一端贯穿所述开槽106，并与所述工件107的一端接触。所述移动块108的所述螺纹孔110与所述螺纹杆103适配后，所述螺纹杆103转动带动所述移动块108和所述推块109移动，所述推块109在所述开槽106内移动，推动所述工件107移动。

同时，所述转动板113安放在所述支撑座105的上方，所述第二电机111与所述支撑座105固定连接，并位于所述支撑座105的下方，所述转轴112的一端与所述第二电机111的输出端固定连接，所述转轴112的另一端贯穿所述支撑座105，并与所述转动板113固定连接，所述限位轴114与所述转动板113固定连接，并位于所述转动板113的上方，所述限位轴114与所述转轴112位于同一垂直线，所述折弯板115与所述转动板113固定连接，并位于所述转动板113的上方，所述工件107位于所述限位轴114和所述折弯板115之间。所述第二电机111带动所述转轴112转动，使所述转动板113转动，由于所述限位轴114和所述转轴112位于同一垂直线，因此所述转动板113以所述限位轴114为中心转动，同时所述折弯板115被带动旋转，将位于所述限位轴114和所述折弯板115之间的所述工件107进行折弯。

在使用本实用新型对所述工件107进行折弯时，首先将所述工件107安放在所述隔板104上，所述第一电机102带动所述螺纹杆103转动，在所述螺纹孔110的配合下，带动所述移动块108和所述推块109移动，所述推块109在所述开槽106内移动，推动所述工件107移动，进而推动所述工件107至所述限位轴114和所述折弯板115之间，此时所述第二电机111带动所述转轴112转动，使所述转动板113转动，由于所述限位轴114和所述转轴112位于同一垂直线，因此所述转动板113以所述限位轴114为中心转动，同时所述折弯板115被带动旋转，将位于所述限位轴114和所述折弯板115之间的所述工件107折弯，通过上述结构设置，在折弯所述工件107后可以将其继续移动，对后续的其他区域进行折弯，有效增加加工效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种折弯机构，还包括两个夹紧组件，所述夹紧组件包括安装座201、气缸202和夹紧块203。

针对本具体实施方式，两个所述夹紧组件对称分布在所述支撑座105上。所述夹紧组件对所述工件107进行夹紧。

其中，所述安装座201与所述支撑座105固定连接，并位于所述支撑座105的一侧，所述气缸202与所述安装座201固定连接，并位于所述安装座201的上方，所述夹紧块203与所述气缸202的输出端固定连接。所述安装座201对所述气缸202进行支撑，所述气缸202启动，带动所述夹紧块203移动，将所述工件107夹紧固定。

在使用本实用新型进行所述工件107折弯时，所述安装座201对所述气缸202进行支撑，所述气缸202启动，带动所述夹紧块203移动，将所述工件107夹紧固定，由此在所述工件107被折弯时，防止位于所述箱体101外的所述工件107部位发生晃动偏移，增加折弯的稳定性和合格率。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种折弯机构，包括箱体，其特征在于，

还包括折弯组件；

所述折弯组件包括第一电机、螺纹杆、推动单元、隔板、支撑座和折弯单元，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述螺纹杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述箱体的内侧壁转动连接，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述螺纹杆的上方，所述隔板具有开槽，所述推动单元贯穿所述开槽，并设置于所述螺纹杆上，所述支撑座设置于所述箱体的一侧，所述折弯单元设置于所述支撑座上，所述隔板上安放有工件。

2.如权利要求1所述的折弯机构，其特征在于，

所述推动单元包括移动块和推块，所述移动块具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述推块的一端与所述移动块固定连接，所述推块的另一端贯穿所述开槽，并与所述工件的一端接触。

3.如权利要求2所述的折弯机构，其特征在于，

所述折弯单元包括第二电机、转轴、转动板、限位轴和折弯板，所述转动板安放在所述支撑座的上方，所述第二电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的下方，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑座，并与所述转动板固定连接，所述限位轴与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述限位轴与所述转轴位于同一垂直线，所述折弯板与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述工件位于所述限位轴和所述折弯板之间。

4.如权利要求3所述的折弯机构，其特征在于，

所述折弯机构还包括两个夹紧组件，两个所述夹紧组件对称分布在所述支撑座上。

5.如权利要求4所述的折弯机构，其特征在于，

所述夹紧组件包括安装座、气缸和夹紧块，所述安装座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述夹紧块与所述气缸的输出端固定连接。