CN215918716U - 一种板材圆角折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材折弯技术领域，尤其为一种板材圆角折弯模具，包括工作台与弯折台，所述弯折台固定连接在工作台顶部一侧，所述工作台顶部另一侧设置有便捷弯折机构；通过转动杆转动连接在弯折台一侧底部，从而使得支撑杆在向上运动时，带动U型安装板在弯折台一侧进行抬高，从而对板材进行弯折，通过U型安装板一侧设置有长度标尺，使得对板材的弯折点可进行准确地判断，当U型安装板在弯折台一侧进行抬高，对板材进行弯折时，通过弧形槽一侧设置有角度标尺，且滑竿一侧设置有与角度标尺相对应的指针，从而使得滑竿的转动角度可进行直观的观察，从而准确地对弯折角度进行控制。

Description

一种板材圆角折弯模具

技术领域

本实用新型属于板材折弯技术领域，具体涉及一种板材圆角折弯模具。

背景技术

在加工钣金件的过程中经常需要对各种板材进行折弯，通常使用折弯机来对板材进行折弯，折弯机的种类有很多种，但通常都是靠上下模具之间的挤压将板材进行折弯。

在现有的对板材进行圆角折弯时，需要通过工作人员将板材需要弯折的点放置在V型槽内，通过按压板的按压，同时工作人员将板材向上抬起，从而形成对板材进行弯折，但若板材过长，工作人员的操作就变得不够便捷，且无法准确地对弯折点进行确定，且弯折的角度也无法进行有效地控制，适用性不高。

为解决上述问题，本申请中提出一种板材圆角折弯模具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板材圆角折弯模具，通过长度弯折固定组件，可对板材的弯折点进行准确地判断，且可对长度过长的板材进行固定，同时配合角度支撑组件，将板材进行弯折，且弯折角度可进行准确地控制，适用性更高，且安全性得到提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材圆角折弯模具，包括工作台与弯折台，所述弯折台固定连接在工作台顶部一侧，所述工作台顶部另一侧设置有便捷弯折机构；

所述便捷弯折机构包括固定座、长度弯折固定组件、第一液压缸、压板、V型槽与角度支撑组件，所述固定座固定连接在工作台顶部另一侧，所述长度弯折固定组件安装于固定座顶部，所述第一液压缸安装于弯折台顶部，所述压板顶部与第一液压缸输出端固定连接，且所述压板滑动连接在弯折台内部，所述V型槽开设于弯折台内侧底部，所述角度支撑组件固定连接在工作台顶部，且所述角度支撑组件位于长度弯折固定组件一侧。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述长度弯折固定组件包括U型安装板、转动杆、第二液压缸、支撑杆、支撑座与固定组件，所述第二液压缸安装于固定座顶部中央，所述支撑杆底部与第二液压缸输出端固定连接，所述支撑座底部与支撑杆顶部相铰接，所述U型安装板底部固定连接在支撑座顶部，所述转动杆固定连接在U型安装板一侧，且所述转动杆转动连接在弯折台一侧底部，所述固定组件安装于U型安装板顶部。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述固定组件包括固定顶板、固定螺栓与按压板，所述固定顶板固定连接在U型安装板顶部，所述固定螺栓螺纹安装在固定顶板顶部中央，所述按压板顶部与固定螺栓底部固定连接。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述角度支撑组件包括弧形板、弧形槽、滑竿与固定板，所述弧形板固定连接在工作台顶部，且所述弧形板位于U型安装板一侧，所述弧形槽开设于弧形板一侧，所述滑竿一端滑动连接在弧形槽内，所述固定板与滑竿另一端固定连接，所述固定板与U型安装板一侧固定连接。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述U型安装板一侧设置有长度标尺，且长度标尺底部开设有与长度标尺长度相同的观察槽。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述弧形槽一侧设置有角度标尺，且所述滑竿一侧设置有与角度标尺相对应的指针。

作为本实用新型一种板材圆角折弯模具优选的，所述按压板底部包裹有橡胶垫，且橡胶垫底部开设有防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将板材放置在U型安装板内，通过固定组件对板材进行固定，当板材固定后，通过启动第二液压缸，当第二液压缸工作时，带动支撑杆向上运动，当支撑杆向上运动时，因支撑座底部与支撑杆顶部相铰接，且转动杆固定连接在U型安装板一侧，且转动杆转动连接在弯折台一侧底部，从而使得支撑杆在向上运动时，带动U型安装板在弯折台一侧进行抬高，从而对板材进行弯折，通过U型安装板一侧设置有长度标尺，且长度标尺底部开设有与长度标尺长度相同的观察槽，使得对板材的弯折点可进行准确地判断；

2、当U型安装板在弯折台一侧进行抬高，对板材进行弯折时，因固定板与滑竿一端固定连接，固定板与U型安装板一侧固定连接，从而当U型安装板在抬高时，带动滑竿进行圆周转动，通过在工作台顶部且位于U型安装板一侧弧形板，从而使得弧形板的结构更加稳定，通过在弧形板的一侧开设弧形槽，从而使得滑竿在弧形槽内滑动更加稳定，通过弧形槽一侧设置有角度标尺，且滑竿一侧设置有与角度标尺相对应的指针，从而使得滑竿的转动角度可进行直观的观察，从而准确地对弯折角度进行控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型中角度标尺的结构示意图；

图4为本实用新型中按压板的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、弯折台；3、便捷弯折机构；31、固定座；32、长度弯折固定组件；321、U型安装板；3211、长度标尺；322、转动杆；323、第二液压缸；324、支撑杆；325、支撑座；326、固定组件；3261、固定顶板；3262、固定螺栓；3263、按压板；33、第一液压缸；34、压板；35、V型槽；36、角度支撑组件；361、弧形板；3611、角度标尺；362、弧形槽；363、滑竿；364、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种板材圆角折弯模具，包括工作台1与弯折台2，弯折台2固定连接在工作台1顶部一侧，工作台1顶部另一侧设置有便捷弯折机构3。

本实施方案中：通过将弯折台2固定连接在工作台1顶部一侧，从而使得弯折台2的工作更加稳定。

如图1-图4所示；

基于现有的板材圆角折弯模具，通过长度弯折固定组件32，可对板材的弯折点进行准确地判断，且可对长度过长的板材进行固定，同时配合角度支撑组件36，将板材进行弯折，且弯折角度可进行准确地控制，适用性更高，且安全性得到提升。

进一步而言：

结合上述内容，便捷弯折机构3包括固定座31、长度弯折固定组件32、第一液压缸33、压板34、V型槽35与角度支撑组件36，固定座31固定连接在工作台1顶部另一侧，长度弯折固定组件32安装于固定座31顶部，第一液压缸33安装于弯折台2顶部，压板34顶部与第一液压缸33输出端固定连接，且压板34滑动连接在弯折台2内部，V型槽35开设于弯折台2内侧底部，角度支撑组件36固定连接在工作台1顶部，且角度支撑组件36位于长度弯折固定组件32一侧。

本实施方案中：通过将板材放置在长度弯折固定组件32内，且通过将长度弯折固定组件32固定在固定座31顶部，使得长度弯折固定组件32的结构更加稳定，通过启动第一液压缸33，第一液压缸33带动压板34向下进行按压，因在弯折台2内侧底部开设V型槽35，进而通过压板34按压对V型槽35上的板材进行按压，通过角度支撑组件36可对板材的弯折角度进行准确地控制。

更进一步而言：长度弯折固定组件32包括U型安装板321、转动杆322、第二液压缸323、支撑杆324、支撑座325与固定组件326，第二液压缸323安装于固定座31顶部中央，支撑杆324底部与第二液压缸323输出端固定连接，支撑座325底部与支撑杆324顶部相铰接，U型安装板321底部固定连接在支撑座325顶部，转动杆322固定连接在U型安装板321一侧，且转动杆322转动连接在弯折台2一侧底部，固定组件326安装于U型安装板321顶部。

本实施方案中：通过将板材放置在U型安装板321内，通过固定组件326对板材进行固定，当板材固定后，通过启动第二液压缸323，当第二液压缸323工作时，带动支撑杆324向上运动，当支撑杆324向上运动时，因支撑座325底部与支撑杆324顶部相铰接，且转动杆322固定连接在U型安装板321一侧，且转动杆322转动连接在弯折台2一侧底部，从而使得支撑杆324在向上运动时，带动U型安装板321在弯折台2一侧进行抬高，从而对板材进行弯折。

需要说明的是：U型安装板321一侧设置有长度标尺3211，且长度标尺3211底部开设有与长度标尺3211长度相同的观察槽。

本实施的方案中：通过U型安装板321一侧设置有长度标尺3211，且长度标尺3211底部开设有与长度标尺3211长度相同的观察槽，使得对板材的弯折点可进行准确地判断。

需要说明的是：固定组件326包括固定顶板3261、固定螺栓3262与按压板3263，固定顶板3261固定连接在U型安装板321顶部，固定螺栓3262螺纹安装在固定顶板3261顶部中央，按压板3263顶部与固定螺栓3262底部固定连接。

本实施方案中：通过转动固定螺栓3262，固定螺栓3262底部螺纹贯穿固定顶板3261，通过固定顶板3261使得固定螺栓3262的转动更加稳定，通过固定螺栓3262向下的转动，带动按压板3263向下按压，从而可对板材进行固定。

应当理解的是：按压板3263底部包裹有橡胶垫，且橡胶垫底部开设有防滑螺纹。

更进一步而言：角度支撑组件36包括弧形板361、弧形槽362、滑竿363与固定板364，弧形板361固定连接在工作台1顶部，且弧形板361位于U型安装板321一侧，弧形槽362开设于弧形板361一侧，滑竿363一端滑动连接在弧形槽362内，固定板364与滑竿363另一端固定连接，固定板364与U型安装板321一侧固定连接。

本实施方案中：当U型安装板321在弯折台2一侧进行抬高，对板材进行弯折时，因固定板364与滑竿363一端固定连接，固定板364与U型安装板321一侧固定连接，从而当U型安装板321在抬高时，带动滑竿363进行圆周转动，通过在工作台1顶部且位于U型安装板321一侧弧形板361，从而使得弧形板361的结构更加稳定，通过在弧形板361的一侧开设弧形槽362，从而使得滑竿363在弧形槽362内滑动更加稳定。

需要说明的是：弧形槽362一侧设置有角度标尺3611，且滑竿363一侧设置有与角度标尺3611相对应的指针。

本实施方案中：通过弧形槽362一侧设置有角度标尺3611，且滑竿363一侧设置有与角度标尺3611相对应的指针，从而使得滑竿363的转动角度可进行直观的观察，从而准确地对弯折角度进行控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材圆角折弯模具，包括工作台(1)与弯折台(2)，所述弯折台(2)固定连接在工作台(1)顶部一侧，其特征在于：所述工作台(1)顶部另一侧设置有便捷弯折机构(3)；

所述便捷弯折机构(3)包括固定座(31)、长度弯折固定组件(32)、第一液压缸(33)、压板(34)、V型槽(35)与角度支撑组件(36)，所述固定座(31)固定连接在工作台(1)顶部另一侧，所述长度弯折固定组件(32)安装于固定座(31)顶部，所述第一液压缸(33)安装于弯折台(2)顶部，所述压板(34)顶部与第一液压缸(33)输出端固定连接，且所述压板(34)滑动连接在弯折台(2)内部，所述V型槽(35)开设于弯折台(2)内侧底部，所述角度支撑组件(36)固定连接在工作台(1)顶部，且所述角度支撑组件(36)位于长度弯折固定组件(32)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述长度弯折固定组件(32)包括U型安装板(321)、转动杆(322)、第二液压缸(323)、支撑杆(324)、支撑座(325)与固定组件(326)，所述第二液压缸(323)安装于固定座(31)顶部中央，所述支撑杆(324)底部与第二液压缸(323)输出端固定连接，所述支撑座(325)底部与支撑杆(324)顶部相铰接，所述U型安装板(321)底部固定连接在支撑座(325)顶部，所述转动杆(322)固定连接在U型安装板(321)一侧，且所述转动杆(322)转动连接在弯折台(2)一侧底部，所述固定组件(326)安装于U型安装板(321)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述固定组件(326)包括固定顶板(3261)、固定螺栓(3262)与按压板(3263)，所述固定顶板(3261)固定连接在U型安装板(321)顶部，所述固定螺栓(3262)螺纹安装在固定顶板(3261)顶部中央，所述按压板(3263)顶部与固定螺栓(3262)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述角度支撑组件(36)包括弧形板(361)、弧形槽(362)、滑竿(363)与固定板(364)，所述弧形板(361)固定连接在工作台(1)顶部，且所述弧形板(361)位于U型安装板(321)一侧，所述弧形槽(362)开设于弧形板(361)一侧，所述滑竿(363)一端滑动连接在弧形槽(362)内，所述固定板(364)与滑竿(363)另一端固定连接，所述固定板(364)与U型安装板(321)一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述U型安装板(321)一侧设置有长度标尺，且长度标尺底部开设有与长度标尺长度相同的观察槽。

6.根据权利要求5所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述弧形槽(362)一侧设置有角度标尺(3621)，且所述滑竿(363)一侧设置有与角度标尺(3621)相对应的指针。

7.根据权利要求6所述的一种板材圆角折弯模具，其特征在于：所述按压板(3263)底部包裹有橡胶垫，且橡胶垫底部开设有防滑螺纹。

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