CN213059184U - 一种机械加工用的自动夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对管件进行装夹的难题，公开了一种机械加工用的自动夹持装置，包括导向柱，所述导向柱内部套有拉杆，所述拉杆左端安装有撑圆柱，所述导向柱右端对称焊接有固定架，所述固定架内部右端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述固定架之间固定安装有连接片，所述固定架表面右端焊接有机架，所述机架内部外端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第二转盘，所述第二转盘上缠绕有与拉杆连接的拉绳，所述导向柱侧面分别装有第一旋转杆和第二旋转杆。本实用新型从内向外进行撑紧，完成对管件的自动夹持，再结合撑圆柱和顶板的配合，从而实现对管件的快速修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用的自动夹持装置。
背景技术
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
尤其是对铝管加工的时候，现有的夹持装置容易将管件压扁，严重的会影响对管件的使用，而且现有的夹持是从外向内进行夹持，这样也会影响对工件的加工，而且现有的对工件的夹持不够稳定，也不易对夹持后的管件进行快速修复，现有的较多都是使用台虎钳进行夹持，操作不方便，并且很容易将管件损坏，因此，急需设计一种机械加工用的自动夹持装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械加工用的自动夹持装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械加工用的自动夹持装置，包括导向柱，所述导向柱内部套有拉杆，所述拉杆左端安装有撑圆柱，所述导向柱右端对称焊接有固定架，所述固定架内部右端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述固定架之间固定安装有连接片，所述固定架表面右端焊接有机架，所述机架内部外端固定安装有第三电机，所述第三电机中部安装有第二转盘，所述第二转盘上缠绕有与拉杆连接的拉绳，所述导向柱侧面分别装有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与导向柱之间装有转轴，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述导向柱外套有滑环，所述第一旋转杆和第二旋转杆左端安装有挤压板，所述挤压版分别与第一旋转杆和第二旋转杆之间装有卡块，所述滑环右端面固定安装有滑杆，所述滑杆上下两侧面对称焊接有第三齿条，所述固定架下表面焊接有连接架，所述连接架左端焊接有导向块，所述导向块内部套有导向架，所述导向块上端面固定连接有第一螺旋弹簧，所述导向架顶端焊接有顶板，所述导向架右侧面下端焊接有第一齿条，所述连接架下表面左侧固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一转盘，所述第一转盘外半周焊接有第二齿条。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架中部纵向开有导槽，导向架与导向块滑动配合，第一齿条与第二齿条啮合配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与第三齿条啮合配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环套在第一旋转杆和第二旋转杆外。
作为本实用新型的优选技术方案，所述拉绳为钢丝绳且穿在固定架和导向柱内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块为U型结构且分别与第一旋转杆和第二旋转杆铰接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述撑圆柱与拉杆螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第二电机的设置，结合齿轮与第三齿条的啮合，使用滑环对第一旋转杆和第二旋转杆进行控制，利用挤压板对管件端口进行撑紧，实现对管件的稳定撑紧，通过设置第三电机，使用拉绳对拉杆进行拉动，从而使用撑圆柱对管件进行撑圆修复，而撑圆柱可以更换为不同型号的，便于对多型号的管件进行修复，通过第一电机的驱动，可以使用顶板对管件进行锤击，在对撑圆柱进行挤压的同时进行锤击，加快对管件的修复，快速将变形的管件进行修复。本实用新型从内向外进行撑紧，完成对管件的自动夹持，再结合撑圆柱和顶板的配合，从而实现对管件的快速修复。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型与管件配合的示意图。
图中：1、顶板，2、导向架，3、第一螺旋弹簧，4、导向块，5、第一齿条，6、第二齿条，7、第一转盘，8、第一电机，9、连接架，10、连接片，11、滑杆，12、第三齿条，13、齿轮，14、第二电机，15、固定架，16、机架，17、拉绳，18、第二转盘，19、第三电机，20、第一旋转杆，21、第二螺旋弹簧，22、滑环，23、导向柱，24、转轴，25、第二旋转杆，26、挤压板，27、卡块，28、拉杆，29、撑圆柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种机械加工用的自动夹持装置，包括导向柱23，所述导向柱23内部套有拉杆28，所述拉杆28左端安装有撑圆柱29，所述导向柱23右端对称焊接有固定架15，所述固定架15内部右端固定安装有第二电机14，所述第二电机14中部安装有齿轮13，所述固定架15之间固定安装有连接片10，所述固定架15表面右端焊接有机架16，所述机架16内部外端固定安装有第三电机19，所述第三电机19中部安装有第二转盘18，所述第二转盘18上缠绕有与拉杆28连接的拉绳17，所述导向柱23侧面分别装有第一旋转杆20和第二旋转杆25，所述第一旋转杆20和第二旋转杆25均与导向柱23之间装有转轴24，所述第一旋转杆20和第二旋转杆25之间固定连接有第二螺旋弹簧21，所述导向柱23外套有滑环22，所述第一旋转杆20和第二旋转杆25左端安装有挤压板26，所述挤压板26分别与第一旋转杆20和第二旋转杆25之间装有卡块27，所述滑环22右端面固定安装有滑杆11，所述滑杆11上下两侧面对称焊接有第三齿条12，所述固定架15下表面焊接有连接架9，所述连接架9左端焊接有导向块4，所述导向块4内部套有导向架2，所述导向块4上端面固定连接有第一螺旋弹簧3，所述导向架2顶端焊接有顶板1，所述导向架2右侧面下端焊接有第一齿条5，所述连接架9下表面左侧固定安装有第一电机8，所述第一电机8中部安装有第一转盘7，所述第一转盘7外半周焊接有第二齿条6。
所述导向架2中部纵向开有导槽，导向架2与导向块4滑动配合，第一齿条5与第二齿条6啮合配合。
所述齿轮13与第三齿条12啮合配合。
所述滑环22套在第一旋转杆20和第二旋转杆25外。
所述拉绳17为钢丝绳且穿在固定架15和导向柱23内。
所述卡块27为U型结构且分别与第一旋转杆20和第二旋转杆25铰接连接。
所述撑圆柱29与拉杆28螺纹配合。
工作原理：该装置可以固定在加工平台上进行使用，首先将该装置的用电器均接通附近的电源，对管件进行夹持的时候，将管件按照图2所示，套在挤压板26外，此时，将第二电机14的开关打开，将会通过齿轮13与第三齿条12的啮合，带动滑杆11滑动，对滑环22进行拉动，通过滑环22对第一旋转杆20和第二旋转杆25的推动，进而可以使挤压板26撑紧在管件内，使管件出现变形，从而就可以对管件稳定夹持，防止管件转动，对管件夹持后，就可以实现对管件进行加工，可以打磨也可以切割，加工完成后，操作人员握住管件，并且将第二电机14反转，使滑环22停止对第一旋转杆20和第二旋转杆25的推动，使挤压板26停止对管件挤压，然后将第三电机19的开关打开，第三电机19带动第二转盘18转动，对拉绳17拉动，进而对拉杆28拉动，同时会对撑圆柱29进行拉动，使撑圆柱29填充在管件的变形位置，同时将第一电机8的开关打开，通过第一齿条5和第二齿条6的配合，就可以使用顶板1对管件变形处进行挤压修复，操作人员只需要对管件进行转动，就可以实现对变形的管件进行修复，完成对管件的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械加工用的自动夹持装置，包括导向柱(23)，其特征在于：所述导向柱(23)内部套有拉杆(28)，所述拉杆(28)左端安装有撑圆柱(29)，所述导向柱(23)右端对称焊接有固定架(15)，所述固定架(15)内部右端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)中部安装有齿轮(13)，所述固定架(15)之间固定安装有连接片(10)，所述固定架(15)表面右端焊接有机架(16)，所述机架(16)内部外端固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)中部安装有第二转盘(18)，所述第二转盘(18)上缠绕有与拉杆(28)连接的拉绳(17)，所述导向柱(23)侧面分别装有第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)，所述第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)均与导向柱(23)之间装有转轴(24)，所述第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)之间固定连接有第二螺旋弹簧(21)，所述导向柱(23)外套有滑环(22)，所述第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)左端安装有挤压板(26)，所述挤压板(26)分别与第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)之间装有卡块(27)，所述滑环(22)右端面固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上下两侧面对称焊接有第三齿条(12)，所述固定架(15)下表面焊接有连接架(9)，所述连接架(9)左端焊接有导向块(4)，所述导向块(4)内部套有导向架(2)，所述导向块(4)上端面固定连接有第一螺旋弹簧(3)，所述导向架(2)顶端焊接有顶板(1)，所述导向架(2)右侧面下端焊接有第一齿条(5)，所述连接架(9)下表面左侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)中部安装有第一转盘(7)，所述第一转盘(7)外半周焊接有第二齿条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述导向架(2)中部纵向开有导槽，导向架(2)与导向块(4)滑动配合，第一齿条(5)与第二齿条(6)啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述齿轮(13)与第三齿条(12)啮合配合。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述滑环(22)套在第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)外。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述拉绳(17)为钢丝绳且穿在固定架(15)和导向柱(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述卡块(27)为U型结构且分别与第一旋转杆(20)和第二旋转杆(25)铰接连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用的自动夹持装置，其特征在于：所述撑圆柱(29)与拉杆(28)螺纹配合。
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