CN210059695U - 一种螺栓加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺栓加工领域，尤其是一种螺栓加工用切断装置，针对现有的螺栓加工时切割效率低，现有的自动化设备成本高的问题，现提出如下方案，其包括加工台和固定框架，所述加工台的底端两侧均安装有支撑架，加工台的顶端一侧开有U形滑槽，U形滑槽的中间位置开有与其连通的滑动槽，滑动槽位于加工台的顶壁上，固定框架的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端均固定有滑块，滑块滑动连接在U形滑槽，滑块上连接有拉绳，拉绳滑动连接在U形滑槽内。本装置结构简单，成本低，利用重力提供的动力，实现金属杆件切割的自动上料，能够一次性实现对多个金属杆件的切断，加工效率高。

Description

一种螺栓加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用切断装置。

背景技术

在螺杆的加工过程中，需要将金属杆件坯料切割成规定大小的锻压配件，现有的金属杆件坯料切割大多采用人工手动切割，切割效率低，或者通过一些自动化设备进行加工，结构复杂成本高，为此我们提出一种螺栓加工用切断装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种螺栓加工用切断装置，解决了现有的螺栓加工时切割效率低，现有的自动化设备成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓加工用切断装置，包括加工台和固定框架，所述加工台的底端两侧均安装有支撑架，加工台的顶端一侧开有U形滑槽，U形滑槽的中间位置开有与其连通的滑动槽，滑动槽位于加工台的顶壁上，固定框架的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端均固定有滑块，滑块滑动连接在U形滑槽，滑块上连接有拉绳，拉绳滑动连接在 U形滑槽内，拉绳的一端穿过滑动槽连接有位于加工台下方的配重箱，所述固定框架的顶壁中间位置螺纹连接有转动手柄，转动手柄的底端转动连接有滑动连接在固定框架内部的压板，所述加工台的顶端另一侧安装有固定板，固定板的顶端一侧安装有竖截面为L形的限位板，固定板上开有水平设置的活动槽，固定板的侧壁上安装有电机二，电机二的输出轴连接有转动连接在活动槽内的往复丝杆，往复丝杆上螺旋传动连接有滑动连接在活动槽内的活动块，活动块上安装有电机一，电机一的输出轴连接有位于固定板一侧的切割齿轮，所述活动槽的下方设有多个水平设置的导料限位孔，导料限位孔开设在固定板上。

优选的，所述加工台靠近固定板侧壁上铰接有导料板，导料板和相靠近的支撑架之间连接有弹簧。

优选的，所述U形滑槽的两侧壁上均开有限位槽，滑块的竖截面为T形，滑块的两端均延伸至限位槽内并滑动连接在限位中。

优选的，所述固定框架的底端内壁上安装有多个间隔块。

优选的，所述固定框架的顶壁两侧均开有导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱，导向柱的底端固定在压板上。

优选的，所述U形滑槽与滑动槽的连接处安装有两个导向轮，拉绳的一端穿过滑动连接有配重箱。

优选的，所述导料板远离弹簧的侧壁上开有安装槽，安装槽内设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：

通过本装置的设置，能够在加工时，利用重力提供的动力，实现金属杆件切割的自动上料，无需每次切割时手动上料，提高了生产效率；

通过固定板、活动槽、限位板、切割齿轮、电机一、往复丝杆、活动块、导料限位孔和电动机二的设置，能够一次性实现对多个金属杆件的切断；

本装置结构简单，成本低，利用重力提供的动力，实现金属杆件切割的自动上料，能够一次性实现对多个金属杆件的切断，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺栓加工用切断装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种螺栓加工用切断装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种螺栓加工用切断装置的固定框架、导向柱、压板、转动手柄、支撑柱和滑块的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种螺栓加工用切断装置的导料板、固定板、U形滑槽、滑动槽和滑块的结构示意图。

图中标号：1导料板、2弹簧、3支撑架、4固定板、41活动槽、 5限位板、6切割齿轮、7电机一、8往复丝杆、9活动块、10导料限位孔、11转动手柄、12压板、13固定框架、131间隔块、14支撑柱、 15滑块、16加工台、17 U形滑槽、171导向轮、18拉绳、19配重箱、 20滑动槽、21导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种螺栓加工用切断装置，包括加工台16和固定框架13，所述加工台16的底端两侧均安装有支撑架3，加工台16的顶端一侧开有U形滑槽17，U形滑槽17的中间位置开有与其连通的滑动槽20，滑动槽20位于加工台16的顶壁上，固定框架13的底端两侧均焊接有支撑柱14，支撑柱14的底端均固定有滑块15，滑块 15滑动连接在U形滑槽17，滑块15上连接有拉绳18，拉绳18滑动连接在U形滑槽17内，拉绳18的一端穿过滑动槽20连接有位于加工台16下方的配重箱19，所述固定框架13的顶壁中间位置螺纹连接有转动手柄11，转动手柄11的底端转动连接有滑动连接在固定框架13内部的压板12，所述加工台16的顶端另一侧安装有固定板4，固定板4的顶端一侧安装有竖截面为L形的限位板5，固定板4上开有水平设置的活动槽41，固定板4的侧壁上安装有电机二，电机二的输出轴连接有转动连接在活动槽41内的往复丝杆8，往复丝杆8 上螺旋传动连接有滑动连接在活动槽41内的活动块9，活动块9上安装有电机一7，电机一7的输出轴连接有位于固定板4一侧的切割齿轮6，所述活动槽41的下方设有多个水平设置的导料限位孔10，导料限位孔10开设在固定板4上。

加工台16靠近固定板4侧壁上铰接有导料板1，导料板1和相靠近的支撑架3之间连接有弹簧2。

U形滑槽17的两侧壁上均开有限位槽，滑块15的竖截面为T形，滑块15的两端均延伸至限位槽内并滑动连接在限位中。

固定框架13的底端内壁上安装有多个间隔块131，相邻间隔块 131之间的距离等于相邻导料限位孔10中心处间距的距离。

固定框架13的顶壁两侧均开有导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱21，导向柱21的底端固定在压板12上。

U形滑槽17与滑动槽20的连接处安装有两个导向轮171，拉绳 18的一端穿过滑动连接有配重箱19。

导料板1远离弹簧2的侧壁上开有安装槽，安装槽内设有缓冲垫。

工作原理：在使用时，将多根待加工金属杆件坯料放置在固定框架13内，相邻金属杆件坯料通过间隔块131进行间隔，每个金属杆件坯料的一端均穿过导料限位孔10被限位板5限位住，然后转动转动手柄11，转动手柄11与固定框架13螺纹连接，带动压板12在固定框架13内向下运动，带动导向柱21在导向孔内滑动，压板12将固定框架13内的所有金属杆件坯料全部固定住，此时，固定框架13 位于加工台16远离固定板4的一侧，配重箱19通过拉绳18对滑块 15产生一个向左侧的拉力，启动电机二和电机一7，电机一7带动切割齿轮6旋转，电机二带动往复丝杆8转动，往复丝杆8与活动块9 螺旋传动连接，带动活动块9在活动槽41内向一侧运动，对多个金属杆件坯料进行切割，当全部的金属杆件坯料一次切割完成后，金属杆件坯料不在被限位板5限位住，在配重箱19的重力作用下，通过拉绳18带动滑块15在U形滑槽内1向左侧运动，然后通过支撑柱 14带动固定框架13、金属杆件坯料向左侧运动，金属杆件坯料的一端再次运动至与限位板5的侧壁接触，被限位，电动机二带动往复丝杆8转动，当活动块9的一端与活动槽41的一侧接触时，反向往回运动，再次对多个金属杆件坯料进行切割，如此反复，当滑块15在 U形滑槽17内不能再运动时，再次进行金属杆件坯料的更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺栓加工用切断装置，包括加工台(16)和固定框架(13)，其特征在于，所述加工台(16)的底端两侧均安装有支撑架(3)，加工台(16)的顶端一侧开有U形滑槽(17)，U形滑槽(17)的中间位置开有与其连通的滑动槽(20)，滑动槽(20)位于加工台(16)的顶壁上，固定框架(13)的底端两侧均焊接有支撑柱(14)，支撑柱(14)的底端均固定有滑块(15)，滑块(15)滑动连接在U形滑槽(17)，滑块(15)上连接有拉绳(18)，拉绳(18)滑动连接在U形滑槽(17)内，拉绳(18)的一端穿过滑动槽(20)连接有位于加工台(16)下方的配重箱(19)，所述固定框架(13)的顶壁中间位置螺纹连接有转动手柄(11)，转动手柄(11)的底端转动连接有滑动连接在固定框架(13)内部的压板(12)，所述加工台(16)的顶端另一侧安装有固定板(4)，固定板(4)的顶端一侧安装有竖截面为L形的限位板(5)，固定板(4)上开有水平设置的活动槽(41)，固定板(4)的侧壁上安装有电机二，电机二的输出轴连接有转动连接在活动槽(41)内的往复丝杆(8)，往复丝杆(8)上螺旋传动连接有滑动连接在活动槽(41)内的活动块(9)，活动块(9)上安装有电机一(7)，电机一(7)的输出轴连接有位于固定板(4)一侧的切割齿轮(6)，所述活动槽(41)的下方设有多个水平设置的导料限位孔(10)，导料限位孔(10)开设在固定板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述加工台(16)靠近固定板(4)侧壁上铰接有导料板(1)，导料板(1)和相靠近的支撑架(3)之间连接有弹簧(2)。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述U形滑槽(17)的两侧壁上均开有限位槽，滑块(15)的竖截面为T形，滑块(15)的两端均延伸至限位槽内并滑动连接在限位中。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述固定框架(13)的底端内壁上安装有多个间隔块(131)。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述固定框架(13)的顶壁两侧均开有导向孔，导向孔内滑动连接有导向柱(21)，导向柱(21)的底端固定在压板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述U形滑槽(17)与滑动槽(20)的连接处安装有两个导向轮(171)，拉绳(18)的一端穿过滑动连接有配重箱(19)。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用切断装置，其特征在于，所述导料板(1)远离弹簧(2)的侧壁上开有安装槽，安装槽内设有缓冲垫。

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