CN221109708U - 一种弯折钢丝成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯折钢丝成型机技术领域，具体为一种弯折钢丝成型机，夹持装置包括短板，短板固定安装在立柱的顶部表面，短板的一侧表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮，立柱的顶部表面固定安装有支撑板，支撑板的表面开设有通槽，通槽的内部转动连接有圆环，圆环的环形外壁侧壁固定安装有齿环，圆环的一侧表面固定安装有多个空心板，支撑板的一侧表面固定安装有多个转动杆，多个转动杆的表面均固定安装有支撑环，多个支撑环的环形侧壁均固定安装有连接板，连接板远离支撑环的一端贯穿空心板，多个连接板远离空心板的一端均固定安装有夹持板。本实用新型，解决现有的弯折钢丝成型机大多数只能对一种宽度的钢丝进行弯折的问题。

Description

一种弯折钢丝成型机

技术领域

本实用新型涉及弯折钢丝成型机技术领域，尤其涉及一种弯折钢丝成型机。

背景技术

汽车是目前人们所普遍使用的代步工具之一，而汽车的座椅中，由于需要保证该座椅的舒适度以及形状的稳定性，因此汽车座椅中需要设有钢丝架，起到相当于骨架的作用，来对座椅进行形状的固定，钢丝架承不规则形状，因此在对汽车座椅所用到的钢丝架进行生产时，需要使用到弯折钢丝成型机。

现有的弯折钢丝成型机大多数只能对一种宽度的钢丝进行弯折，汽车型号不同所需的座椅框架就不同，在对不同粗细的钢丝进行弯折处理时，只能通过更换弯折设备，加大了工作人员的工作内容，进一步增加了钢丝弯折的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种弯折钢丝成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部表面固定连接有立柱，所述立柱的顶部表面固定安装有弯折架，所述立柱的顶部表面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部表面活动安装有钢丝本体，所述立柱的外壁表面转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部表面固定安装有两个折弯杆，所述底板的顶部表面固定安装有操作板，所述操作板的顶部表面固定安装有操作台，所述立柱的顶部表面设有夹持装置，所述夹持装置包括短板，所述短板固定安装在立柱的顶部表面，所述短板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮。电机的设置起到了带动齿轮转动的效果。

优选的，所述立柱的顶部表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有圆环，所述圆环的环形外壁侧壁固定安装有齿环，所述齿环和齿轮之间互相啮合。齿轮的设置起到了带动齿环转动的效果。

优选的，所述圆环的一侧表面固定安装有多个空心板，所述支撑板的一侧表面固定安装有多个转动杆，多个所述转动杆的表面均固定安装有支撑环，多个所述支撑环的环形侧壁均固定安装有连接板，所述连接板远离支撑环的一端贯穿空心板，多个所述连接板远离空心板的一端均固定安装有夹持板。空心板的设置起到了引导连接板运行的效果，夹持板的设置起到了夹持固定钢丝本体的效果。

优选的，所述操作板的顶部表面设有调节装置，所述调节装置包括凹槽，所述凹槽开设在操作板的顶部表面，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的表面滑动连接有上固定结构。支撑杆的设置起到了让上固定结构在其表面滑动的效果。

优选的，所述上固定结构的顶部表面螺纹连接有两个螺栓，所述滑动块的顶部表面固定安装有下固定结构，所述下固定结构的顶部表面开设有两个螺纹孔。螺栓和螺纹孔的设置起到了限制上固定结构在支撑杆表面位置的效果。

优选的，所述底板的顶部表面固定安装有挡板，所述挡板的一侧表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有延伸板，所述延伸板远离电动伸缩杆的一端和滑动块固定连接。电动伸缩杆的设置起到了带动滑动块在凹槽内部移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要夹持不同直径的钢丝时，首先运行电机，电机运行带动齿轮转动，齿轮转动和齿环之间互相啮合，从而使的圆环在通槽的内部转动，圆环在通槽的内部转动带动空心板转动，空心板转动带动多个连接板朝彼此远离的方向移动，多个连接板朝彼此远离的方向移动带动夹持板朝彼此远离的方向移动，当夹持板之间的距离大于钢丝本体的直径时，这时停止运行电机并将钢丝本体放置支撑台的表面，当钢丝本体放置完成时，这时再次运行电机，从而使的夹持板重新对钢丝本体进行夹持固定，通过上述结构的配合，使的该装置能够夹持不同直径的钢丝，避免在弯折不同直径的钢丝时，需要更换弯折装置，方便了操作人员，提升了该装置的适用性。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对钢丝持续弯折时，首先将螺栓全部从螺纹孔的内部拧出，当螺栓全部从螺纹孔的内部拧出时，从而使的上固定结构在两个支撑杆的表面失去限制，这时向上推动上固定结构，使的上固定结构在两个支撑杆的表面移动，当上固定结构和下固定结构之间的距离大于钢丝本体的直径时，这时当钢丝本体放置在下固定结构的内部，这时将上固定结构移动到钢丝本体的表面，随后再次将螺栓拧进螺纹孔的内部，以此来限制此时上固定结构在支撑杆表面的位置，当钢丝本体被固定后，这时运行电动伸缩杆，电动伸缩杆运行带动延伸板移动，延伸板移动带动滑动块在凹槽的内部移动，滑动块在凹槽的内部移动从而使的钢丝本体移动，当前段钢丝本体折弯完成后，即可通过电动伸缩杆带动钢丝本体向前继续进行弯折，通过上述结构的配合，达到了对钢丝的输送，使的前段钢丝在完成弯折后，可以继续对后方的钢丝进行弯折处理，避免钢丝在弯折一端后需要人工调节钢丝的位置，费时费力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种弯折钢丝成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种弯折钢丝成型机的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种弯折钢丝成型机图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种弯折钢丝成型机图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、底板；2、立柱；3、弯折架；4、支撑台；5、夹持装置；501、短板；502、电机；503、齿轮；504、支撑板；505、通槽；506、圆环；507、齿环；508、空心板；509、转动杆；510、支撑环；511、连接板；512、夹持板；6、旋转台；7、折弯杆；8、操作板；9、调节装置；901、凹槽；902、滑动块；903、支撑杆；904、上固定结构；905、螺栓；906、下固定结构；907、螺纹孔；908、挡板；909、电动伸缩杆；910、延伸板；10、操作台；11、钢丝本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种弯折钢丝成型机，包括底板1，底板1的顶部表面固定连接有立柱2，立柱2的顶部表面固定安装有弯折架3，立柱2的顶部表面固定安装有支撑台4，支撑台4的顶部表面活动安装有钢丝本体11，立柱2的外壁表面转动连接有旋转台6，旋转台6的顶部表面固定安装有两个折弯杆7，底板1的顶部表面固定安装有操作板8，操作板8的顶部表面固定安装有操作台10。

下面具体说一下其夹持装置5和调节装置9的具体设置和作用。

本实施方案中：立柱2的顶部表面设有夹持装置5，夹持装置5包括短板501，短板501固定安装在立柱2的顶部表面，短板501的一侧表面固定安装有电机502，电机502的输出端固定安装有齿轮503。

在本实施例中：电机502的设置起到了带动齿轮503转动的效果。

具体的，立柱2的顶部表面固定安装有支撑板504，支撑板504的表面开设有通槽505，通槽505的内部转动连接有圆环506，圆环506的环形外壁侧壁固定安装有齿环507，齿环507和齿轮503之间互相啮合。

在本实施例中：齿轮503的设置起到了带动齿环507转动的效果。

具体的，圆环506的一侧表面固定安装有多个空心板508，支撑板504的一侧表面固定安装有多个转动杆509，多个转动杆509的表面均固定安装有支撑环510，多个支撑环510的环形侧壁均固定安装有连接板511，连接板511远离支撑环510的一端贯穿空心板508，多个连接板511远离空心板508的一端均固定安装有夹持板512。空心板508的设置起到了引导连接板511运行的效果，夹持板512的设置起到了夹持固定钢丝本体11的效果。

在本实施例中：操作板8的顶部表面设有调节装置9，调节装置9包括凹槽901，凹槽901开设在操作板8的顶部表面，凹槽901的内部滑动连接有滑动块902，滑动块902的顶部表面固定安装有两个支撑杆903，两个支撑杆903的表面滑动连接有上固定结构904。当需要对钢丝持续弯折时，首先将螺栓905全部从螺纹孔907的内部拧出，当螺栓905全部从螺纹孔907的内部拧出时，从而使的上固定结构904在两个支撑杆903的表面失去限制，这时向上推动上固定结构904，使的上固定结构904在两个支撑杆903的表面移动，当上固定结构904和下固定结构906之间的距离大于钢丝本体11的直径时，这时当钢丝本体11放置在下固定结构906的内部，这时将上固定结构904移动到钢丝本体11的表面，随后再次将螺栓905拧进螺纹孔907的内部，以此来限制此时上固定结构904在支撑杆903表面的位置，当钢丝本体11被固定后，这时运行电动伸缩杆909，电动伸缩杆909运行带动延伸板910移动，延伸板910移动带动滑动块902在凹槽901的内部移动，滑动块902在凹槽901的内部移动从而使的钢丝本体11移动，当前段钢丝本体11折弯完成后，即可通过电动伸缩杆909带动钢丝本体11向前继续进行弯折，通过上述结构的配合，达到了对钢丝的输送，使的前段钢丝在完成弯折后，可以继续对后方的钢丝进行弯折处理，避免钢丝在弯折一端后需要人工调节钢丝的位置，费时费力。

具体的，上固定结构904的顶部表面螺纹连接有两个螺栓905，滑动块902的顶部表面固定安装有下固定结构906，下固定结构906的顶部表面开设有两个螺纹孔907。

在本实施例中：螺栓905和螺纹孔907的设置起到了限制上固定结构904在支撑杆903表面位置的效果。

具体的，底板1的顶部表面固定安装有挡板908，挡板908的一侧表面固定安装有电动伸缩杆909，电动伸缩杆909的输出端固定安装有延伸板910，延伸板910远离电动伸缩杆909的一端和滑动块902固定连接。

在本实施例中：电动伸缩杆909的设置起到了带动滑动块902在凹槽901内部移动的效果。

工作原理：通过设置夹持装置5，当需要夹持不同直径的钢丝时，首先运行电机502，电机502运行带动齿轮503转动，齿轮503转动和齿环507之间互相啮合，从而使的圆环506在通槽505的内部转动，圆环506在通槽505的内部转动带动空心板508转动，空心板508转动带动多个连接板511朝彼此远离的方向移动，多个连接板511朝彼此远离的方向移动带动夹持板512朝彼此远离的方向移动，当夹持板512之间的距离大于钢丝本体11的直径时，这时停止运行电机502并将钢丝本体11放置支撑台4的表面，当钢丝本体11放置完成时，这时再次运行电机502，从而使的夹持板512重新对钢丝本体11进行夹持固定，通过上述结构的配合，使的该装置能够夹持不同直径的钢丝，避免在弯折不同直径的钢丝时，需要更换弯折装置，方便了操作人员，提升了该装置的适用性。当需要对钢丝持续弯折时，首先将螺栓905全部从螺纹孔907的内部拧出，当螺栓905全部从螺纹孔907的内部拧出时，从而使的上固定结构904在两个支撑杆903的表面失去限制，这时向上推动上固定结构904，使的上固定结构904在两个支撑杆903的表面移动，当上固定结构904和下固定结构906之间的距离大于钢丝本体11的直径时，这时当钢丝本体11放置在下固定结构906的内部，这时将上固定结构904移动到钢丝本体11的表面，随后再次将螺栓905拧进螺纹孔907的内部，以此来限制此时上固定结构904在支撑杆903表面的位置，当钢丝本体11被固定后，这时运行电动伸缩杆909，电动伸缩杆909运行带动延伸板910移动，延伸板910移动带动滑动块902在凹槽901的内部移动，滑动块902在凹槽901的内部移动从而使的钢丝本体11移动，当前段钢丝本体11折弯完成后，即可通过电动伸缩杆909带动钢丝本体11向前继续进行弯折，通过上述结构的配合，达到了对钢丝的输送，使的前段钢丝在完成弯折后，可以继续对后方的钢丝进行弯折处理，避免钢丝在弯折一端后需要人工调节钢丝的位置，费时费力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种弯折钢丝成型机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有弯折架(3)，所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部表面活动安装有钢丝本体(11)，所述立柱(2)的外壁表面转动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)的顶部表面固定安装有两个折弯杆(7)，所述底板(1)的顶部表面固定安装有操作板(8)，所述操作板(8)的顶部表面固定安装有操作台(10)，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面设有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括短板(501)，所述短板(501)固定安装在立柱(2)的顶部表面，所述短板(501)的一侧表面固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端固定安装有齿轮(503)。

2.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述立柱(2)的顶部表面固定安装有支撑板(504)，所述支撑板(504)的表面开设有通槽(505)，所述通槽(505)的内部转动连接有圆环(506)，所述圆环(506)的环形外壁侧壁固定安装有齿环(507)，所述齿环(507)和齿轮(503)之间互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述圆环(506)的一侧表面固定安装有多个空心板(508)，所述支撑板(504)的一侧表面固定安装有多个转动杆(509)，多个所述转动杆(509)的表面均固定安装有支撑环(510)，多个所述支撑环(510)的环形侧壁均固定安装有连接板(511)，所述连接板(511)远离支撑环(510)的一端贯穿空心板(508)，多个所述连接板(511)远离空心板(508)的一端均固定安装有夹持板(512)。

4.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述操作板(8)的顶部表面设有调节装置(9)，所述调节装置(9)包括凹槽(901)，所述凹槽(901)开设在操作板(8)的顶部表面，所述凹槽(901)的内部滑动连接有滑动块(902)，所述滑动块(902)的顶部表面固定安装有两个支撑杆(903)，两个所述支撑杆(903)的表面滑动连接有上固定结构(904)。

5.根据权利要求4所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述上固定结构(904)的顶部表面螺纹连接有两个螺栓(905)，所述滑动块(902)的顶部表面固定安装有下固定结构(906)，所述下固定结构(906)的顶部表面开设有两个螺纹孔(907)。

6.根据权利要求1所述的一种弯折钢丝成型机，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面固定安装有挡板(908)，所述挡板(908)的一侧表面固定安装有电动伸缩杆(909)，所述电动伸缩杆(909)的输出端固定安装有延伸板(910)，所述延伸板(910)远离电动伸缩杆(909)的一端和滑动块(902)固定连接。