CN209698283U - 一种用于激光模具焊接机的紧固底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括移动座，所述移动座的上端固定连接有立柱，所述立柱的上方设有支撑台，所述支撑台的下端固定连接有安装板，所述立柱内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动板，每个所述移动板上对称转动连接有两个连杆，且每个连杆均延伸至立柱的上方并转动连接在安装板上，所述空腔的内底部设有驱动机构，且驱动机构与双向螺纹杆连接。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以方便的对支撑台的方位进行调节，来满足紧固底座对不同型号的激光模具焊接机进行配合使用。

Description

一种用于激光模具焊接机的紧固底座

技术领域

本实用新型涉及激光模具焊接机的紧固底座技术领域，尤其涉及一种用于激光模具焊接机的紧固底座。

背景技术

激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。

在激光模具焊接机使用的过程中，需要通过紧固底座来对模具进行稳定的支撑；而传统的紧固底座结构较为简单，对模具的支撑方位较为固定，只能支持同一型号的激光模具焊接机进行使用，较为不便。

为此，我们提出一种用于激光模具焊接机的紧固底座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中紧固底座结构较为简单，对模具的支撑方位较为固定，只能支持同一型号的激光模具焊接机进行使用，较为不便的问题，而提出的一种用于激光模具焊接机的紧固底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括移动座，所述移动座的上端固定连接有立柱，所述立柱的上方设有支撑台，所述支撑台的下端固定连接有安装板，所述立柱内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动板，每个所述移动板上对称转动连接有两个连杆，且每个连杆均延伸至立柱的上方并转动连接在安装板上，所述空腔的内底部设有驱动机构，且驱动机构与双向螺纹杆连接。

优选地，所述驱动机构包括固定在空腔内底部的电机，所述电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述双向螺纹杆上固定套设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，所述双向螺纹杆上对称固定套设有两个挡块，且两个挡块对称设置在蜗轮的两侧。

优选地，所述支撑台的下端环绕固定连接有保护罩，且保护罩的下端固定在立柱的上端。

优选地，所述移动座的下端对称固定连接有多个移动轮。

优选地，所述立柱的上端对称开设有两个滑槽，且两个滑槽均与空腔连通，两个所述移动板上同一侧的两个连杆均位于同一个相对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。

本实用新型具备以下优点：

1、通过电机驱动驱动端上的蜗杆进行转动，通过蜗杆与套设在双向螺纹杆上蜗轮的啮合，进而可以驱动双向螺纹杆进行转动，使得螺纹连接在双向螺纹杆上的两个移动板通过连杆推动支撑台的方位进行移动，继而可以通过支撑台推动模具的方位进行方便的调节。

2、通过固定套设在双向螺纹杆上的两个挡块，可以更好的对移动板的方位进行限位，放置移动板与蜗轮发生碰撞，起到对整体驱动机构的保护。

3、通过设置固定在支撑台下端的保护罩，可以对安装板与转动连接在安装板上的两个连杆进行保护，使得安装板与连杆不会受到外界因素的碰撞而损坏。

综上所述，本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以方便的对支撑台的方位进行调节，来满足紧固底座对不同型号的激光模具焊接机进行配合使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于激光模具焊接机的紧固底座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于激光模具焊接机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于激光模具焊接机的紧固底座的移动板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于激光模具焊接机的紧固底座的蜗杆与蜗轮连接部分结构示意图。

图中：1移动座、2立柱、3支撑台、4保护罩、5移动轮、6安装板、 7连杆、8双向螺纹杆、9蜗杆、10电机、11移动板、12挡块、13蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括移动座1，移动座1的下端对称固定连接有多个移动轮5，便于对整体设备进行移动，来支撑不同的激光模具焊接机进行使用；移动座1的上端固定连接有立柱 2，立柱2的上方设有支撑台3，支撑台3的下端固定连接有安装板6，立柱2内开设有空腔，空腔内转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上对称螺纹连接有两个移动板11，每个移动板11上对称转动连接有两个连杆7，且每个连杆7均延伸至立柱2的上方并转动连接在安装板6上，空腔的内底部设有驱动机构，且驱动机构与双向螺纹杆8连接；

支撑台3的下端环绕固定连接有保护罩4，且保护罩4的下端固定在立柱2的上端，用来对安装板6与转动连接在安装板6上的两个连杆7进行保护，使得安装板6与连杆7不会受到外界因素的碰撞而损坏；

驱动机构包括固定在空腔内底部的电机10，电机10的驱动端固定连接有蜗杆9，双向螺纹杆8上固定套设有蜗轮13，且蜗杆9与蜗轮13啮合；

具体的：蜗轮13设置在双向螺纹杆8中间，可以使得双向螺纹杆8稳定的驱动两个移动板11进行相对移动，使得转动连接在移动板11上的连杆7推动支撑台3的方位进行调节；

双向螺纹杆8上对称固定套设有两个挡块12，且两个挡块12对称设置在蜗轮13的两侧，用来对移动板11的方位进行限位，放置移动板11与蜗轮13发生碰撞，起到对整体驱动机构的保护；

立柱2的上端对称开设有两个滑槽，且两个滑槽均与空腔连通，两个移动板上同一侧的两个连杆7均位于同一个相对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。

本实用新型中，在使用的过程中，由电机10驱动驱动端上的蜗杆9进行转动，通过蜗杆9与套设在双向螺纹杆8上蜗轮13的啮合，进而可以驱动双向螺纹杆8进行转动，使得螺纹连接在双向螺纹杆8上的两个移动板 11通过连杆7推动支撑台3的方位进行移动，继而可以通过支撑台3推动模具的方位进行方便的调节；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于激光模具焊接机的紧固底座，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的上端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上方设有支撑台(3)，所述支撑台(3)的下端固定连接有安装板(6)，所述立柱(2)内开设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)上对称螺纹连接有两个移动板(11)，每个所述移动板(11)上对称转动连接有两个连杆(7)，且每个连杆(7)均延伸至立柱(2)的上方并转动连接在安装板(6)上，所述空腔的内底部设有驱动机构，且驱动机构与双向螺纹杆(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述驱动机构包括固定在空腔内底部的电机(10)，所述电机(10)的驱动端固定连接有蜗杆(9)，所述双向螺纹杆(8)上固定套设有蜗轮(13)，且蜗杆(9)与蜗轮(13)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述双向螺纹杆(8)上对称固定套设有两个挡块(12)，且两个挡块(12)对称设置在蜗轮(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述支撑台(3)的下端环绕固定连接有保护罩(4)，且保护罩(4)的下端固定在立柱(2)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述移动座(1)的下端对称固定连接有多个移动轮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光模具焊接机的紧固底座，其特征在于，所述立柱(2)的上端对称开设有两个滑槽，且两个滑槽均与空腔连通，两个所述移动板上同一侧的两个连杆(7)均位于同一个相对应的滑槽内并与滑槽滑动连接。