CN218917078U - 一种机械设备加工用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度检测台，所述高强度检测台的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有夹持组件，高强度检测台的顶部固定安装有位于放置槽左侧的轴座，轴座的顶部转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有横梁，横梁的右端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑柱，滑柱的右端延伸至滑槽外并固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出轴端固定安装有压力传感器，压力传感器的底部固定安装有强度压板。本实用新型设计合理，实用性好，便于对零件的不同部位进行强度检测，操作便捷，能够提高对零件强度检测结果的准确性，满足使用需求。

Description

一种机械设备加工用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测设备技术领域，具体为一种机械设备加工用强度检测装置。

背景技术

现今，机械设备种类繁多，在机械加工领域，往往会涉及很多零部件的加工，加工是指对其进行切割、打磨、粉碎等，其中切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终产品的质量，最后通过强度检测装置检测零件是否合格。现有的机械设备加工用强度检测装置在对零件进行强度检测时，不方便对待检测零件进行稳定的夹持固定，不方便进行对照对比处理，也不方便对待检测零件进行准确的强度检测。

针对上述问题公告号为CN214503158U的中国专利公告的一种机械设备加工用强度检测装置，其技术要点是：包括高强度底座、液压杆和电机，所述高强度底座的上端中部固定连接有固定支撑架，所述液压杆的下端安装连接有强度压板，所述高强度底座的上表面中部开设有放置槽道，所述放置槽道的侧壁上贯穿连接有固定推杆，所述限位杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述固定推杆和放置槽道的内壁之间转动连接有限位固定盘，所述转动轴的上端固定连接有蜗轮，所述转动杆通过支撑块转动连接在高强度底座的上端面，所述转轮的单体之间通过传送带传动连接。该机械设备加工用强度检测装置，方便对待检测零件进行稳定的夹持固定，以及方便进行对照对比处理，同时也方便对待检测零件进行强度检测

上述方案在实际使用中发现，在检测零件的强度的过程中，零件被夹持固定后，由于强度压板的水平位置不可进行调节，只能够对零件的一个部件进行强度检测，当零件的尺寸比较大时，不便于对零件的不同位置进行强度检测，对零件的一处部位检测完成后，需要重新调整好零件的位置再夹紧固定后，才能对零件的另一部位进行强度检测，操作繁琐，为此，我们提出一种机械设备加工用强度检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设备加工用强度检测装置，解决了现有的机械设备加工用强度检测装置在使用时，不便于对零件的不同位置进行强度检测，对零件的一处部位检测完成后，需要重新调整好零件的位置再夹紧固定后，才能对零件的另一部位进行强度检测，操作繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度检测台，所述高强度检测台的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有夹持组件，高强度检测台的顶部固定安装有位于放置槽左侧的轴座，轴座的顶部转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有横梁，横梁的右端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑柱，滑柱的右端延伸至滑槽外并固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出轴端固定安装有压力传感器，压力传感器的底部固定安装有强度压板，高强度检测台的顶部设置有旋转调节组件，横梁上设置有水平调节组件。

优选的，所述夹持组件包括两个电动推杆和两个夹板，放置槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个电动推杆分别固定安装在相对应的凹槽内，两个电动推杆的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽外，两个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。

优选的，所述旋转调节组件包括第一电机、驱动齿轮和传动齿轮，第一电机固定安装在高强度检测台的顶部，驱动齿轮固定安装在第一电机的输出轴端，传动齿轮固定套设在竖轴上，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

优选的，所述高强度检测台的顶部固定安装有防护罩，轴座、第一电机、驱动齿轮和传动齿轮均位于防护罩内，防护罩的顶部开设有通孔，竖轴的顶端贯穿通孔。

优选的，所述水平调节组件包括螺纹杆和第二电机，滑柱的左端开设有螺纹槽，螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，第二电机固定安装在横梁的左端，滑槽的左侧内壁上开设有圆孔，螺纹杆的左端贯穿圆孔并与第二电机的输出轴端固连接，螺纹杆通过轴承与圆孔转动连接。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑柱的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械设备加工用强度检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种机械设备加工用强度检测装置，通过利用两个电动推杆和两个夹板组合构成的夹持组件，可把待检测的零件稳固夹持固定在放置槽内，避免检测过程中零件发生移位，通过利用电动液压缸可控制压力传感器和强度压板进行竖直方向的移动，利用强度压板施加给零件竖直向下的压力，即可对零件进行强度检测，利用压力传感器可对零件受到的压力值进行检测，进而便于判断零件是否合格。

(2)、该一种机械设备加工用强度检测装置，通过利用第一电机、驱动齿轮和传动齿轮组合构成的旋转调节组件，并通过利用螺纹杆和第二电机组合构成的水平调节组件，方便对强度压板的空间位置进行调节，进而便于对零件的不同部位进行强度检测，操作便捷，能够提高对零件强度检测结果的准确性，满足使用需求，解决了现有的机械设备加工用强度检测装置在使用时，不便于对零件的不同位置进行强度检测的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、高强度检测台；2、放置槽；3、电动推杆；4、夹板；5、轴座；6、竖轴；7、横梁；8、滑槽；9、滑柱；10、连接座；11、电动液压缸；12、压力传感器；13、强度压板；14、第一电机；15、驱动齿轮；16、传动齿轮；17、防护罩；18、螺纹槽；19、螺纹杆；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度检测台1，高强度检测台1的顶部开设有放置槽2，放置槽2用于盛放待检测零件，放置槽2内设置有两个电动推杆3和两个夹板4，放置槽2的两侧内壁上均开设有凹槽，两个电动推杆3分别固定安装在相对应的凹槽内，两个电动推杆3的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽外，两个夹板4分别固定安装在相对应电动推杆3的输出轴端，两个电动推杆3用于控制相对应的夹板4水平移动，利用两个夹板4，可把待检测的零件夹持固定在放置槽2内，高强度检测台1的顶部固定安装有位于放置槽2左侧的轴座5，轴座5的顶部转动安装有竖轴6，竖轴6的顶端固定安装有横梁7，横梁7的右端开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑柱9，滑柱9的右端延伸至滑槽8外并固定安装有连接座10，连接座10的底部固定安装有电动液压缸11，电动液压缸11的输出轴端固定安装有压力传感器12，压力传感器12的底部固定安装有强度压板13，电动液压缸11用于调节强度压板13的高度，压力传感器12用于检测强度压板13施加给待检测零件的压力值，高强度检测台1的顶部设置有第一电机14、驱动齿轮15和传动齿轮16，第一电机14固定安装在高强度检测台1的顶部，驱动齿轮15固定安装在第一电机14的输出轴端，第一电机14用于控制驱动齿轮15转动，传动齿轮16固定套设在竖轴6上，驱动齿轮15与传动齿轮16相啮合，利用驱动齿轮15与传动齿轮16的啮合传动，可控制竖轴6旋转，进而使得强度压板13以竖轴6为中心进行水平旋转，横梁7上设置有螺纹杆19和第二电机20，滑柱9的左端开设有螺纹槽18，螺纹杆19螺纹安装在螺纹槽18内，第二电机20固定安装在横梁7的左端，滑槽8的左侧内壁上开设有圆孔，螺纹杆19的左端贯穿圆孔并与第二电机20的输出轴端固连接，螺纹杆19通过轴承与圆孔转动连接，第二电机20用于控制螺纹杆19转动，利用螺纹杆19与螺纹槽18的螺纹连接配合，可控制滑柱9在滑槽8内水平滑动，即可控制强度压板13水平移动。

本实施例中，高强度检测台1的顶部固定安装有防护罩17，轴座5、第一电机14、驱动齿轮15和传动齿轮16均位于防护罩17内，防护罩17的顶部开设有通孔，竖轴6的顶端贯穿通孔，防护罩17用于对轴座5、第一电机14、驱动齿轮15和传动齿轮16进行隔离防护。

本实施例中，滑槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑柱9的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑柱9的水平滑动行程进行限位。

本实施例中，高强度检测台1的顶部还固定安装有控制器，控制器上设置有显示屏和多个控制按钮，两个电动推杆3、电动液压缸11、压力传感器12、第一电机14、第二电机20和控制器依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，第一电机14和第二电机20均采用可正反转型电机，多个控制按钮可分别控制两个电动推杆3、电动液压缸11的启停和复位，还可控制压力传感器12的开启和关闭，还可分别控制第一电机14、第二电机20的启停和正反转，压力传感器12所检测的压力值可在显示屏上显示出，以便于检测人员观察。

使用时，接通电源，将待检测的零件放入放置槽2内的两个夹板4之间，通过启动两个电动推杆3工作，可控制两个夹板4向相互靠近的方向移动，进而利用两个夹板4，可把零件稳固夹持固定在放置槽2内，然后开启压力传感器12并启动电动液压缸11工作，电动液压缸11带动压力传感器12和强度压板13竖直向下移动，使得强度压板13下移至与零件表面接触时，强度压板13会施加给零件竖直向下的压力，即可对零件进行强度检测，通过观察压力传感器12所检测到的压力值，即可判断零件在规定的压强下是否发生变形或破损，并且通过利用强度压板13将零件压变形或者破损时，即可判断出零件所能承受的最大压强，进而可判断零件是否合格，在对零件的一个部位检测完成后，通过启动电动液压缸11复位，即可控制压力传感器12和强度压板13竖直向上移动调回原位，通过启动第二电机20正转，第二电机20带动螺纹杆19正向转动，使得滑柱9推动连接座10、电动液压缸11、压力传感器12和强度压板13水平向右移动，通过启动第二电机20反转，第二电机20带动螺纹杆19反向转动，使得滑柱9推动连接座10、电动液压缸11、压力传感器12和强度压板13水平向左移动，通过启动第一电机14正转或者反转，利用驱动齿轮15与传动齿轮16的啮合传动，可控制竖轴6旋转，使得强度压板13以竖轴6为中心进行水平旋转，进而方便对强度压板13的空间位置进行调节，按照上述操作步骤，便于对零件的不同部位进行强度检测，操作便捷，进而能够提高对零件强度检测结果的准确性，满足使用需求，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种机械设备加工用强度检测装置，包括高强度检测台(1)，其特征在于：所述高强度检测台(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内设置有夹持组件，所述高强度检测台(1)的顶部固定安装有位于放置槽(2)左侧的轴座(5)，所述轴座(5)的顶部转动安装有竖轴(6)，所述竖轴(6)的顶端固定安装有横梁(7)，所述横梁(7)的右端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有滑柱(9)，所述滑柱(9)的右端延伸至所述滑槽(8)外并固定安装有连接座(10)，所述连接座(10)的底部固定安装有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的输出轴端固定安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的底部固定安装有强度压板(13)，所述高强度检测台(1)的顶部设置有旋转调节组件，所述横梁(7)上设置有水平调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用强度检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个电动推杆(3)和两个夹板(4)，所述放置槽(2)的两侧内壁上均开设有凹槽，两个所述电动推杆(3)分别固定安装在相对应的所述凹槽内，两个所述电动推杆(3)的输出轴端分别延伸至相对应的所述凹槽外，两个所述夹板(4)分别固定安装在相对应所述电动推杆(3)的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用强度检测装置，其特征在于：所述旋转调节组件包括第一电机(14)、驱动齿轮(15)和传动齿轮(16)，所述第一电机(14)固定安装在所述高强度检测台(1)的顶部，所述驱动齿轮(15)固定安装在所述第一电机(14)的输出轴端，所述传动齿轮(16)固定套设在所述竖轴(6)上，所述驱动齿轮(15)与所述传动齿轮(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备加工用强度检测装置，其特征在于：所述高强度检测台(1)的顶部固定安装有防护罩(17)，所述轴座(5)、第一电机(14)、驱动齿轮(15)和传动齿轮(16)均位于所述防护罩(17)内，所述防护罩(17)的顶部开设有通孔，所述竖轴(6)的顶端贯穿所述通孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用强度检测装置，其特征在于：所述水平调节组件包括螺纹杆(19)和第二电机(20)，所述滑柱(9)的左端开设有螺纹槽(18)，所述螺纹杆(19)螺纹安装在所述螺纹槽(18)内，所述第二电机(20)固定安装在所述横梁(7)的左端，所述滑槽(8)的左侧内壁上开设有圆孔，所述螺纹杆(19)的左端贯穿圆孔并与所述第二电机(20)的输出轴端固连接，所述螺纹杆(19)通过轴承与所述圆孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用强度检测装置，其特征在于：所述滑槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，所述滑柱(9)的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

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