CN215903318U - 一种用于铝镁压铸件打磨的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的外部固定连接有电机，工作台的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆与电机的输出端固定连接，双向丝杆的外部对称螺纹连接有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块的顶部均固定连接有移动杆，移动杆的中部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的一端固定连接有摇柄；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够对铝镁压铸件进行纵向夹紧固定，能够对铝镁压铸件进行横向压紧固定，从而实现对铝镁压铸件的多方向固定，增强稳定性，同时操作简单快速，缩短了压铸件的加工时间，提升了加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，实用性强。

Description

一种用于铝镁压铸件打磨的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于铝镁压铸件打磨的夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

在铝镁压铸件的生产过程中，经常需要对出模后的成型压铸件进行打磨，并通过夹具对其进行固定，然而目前现有的用于铝镁压铸件打磨的夹具大多仍采用人工手动的方式进行夹紧操作，不仅延长了压铸件的加工时间，同时降低了加工效率，而且还增加了工作人员的劳动强度，传统的夹具在对压铸件进行固定时稳定性较差，无法进行多方向夹紧，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的外部固定连接有电机，所述工作台的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的外部对称螺纹连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定连接有移动杆，所述移动杆的中部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有摇柄，所述第一丝杆的另一端转动连接有第一夹紧板，所述工作台的对应两侧边且位于底座的顶部均设有横向夹紧机构。

优选的，所述横向夹紧机构包括支撑台，所述支撑台与底座固定连接，所述支撑台的内部转动连接有轴套，所述轴套的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二夹紧板，所述所述轴套的外部固定连接有齿轮，所述支撑台的中部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述第二滑块的对应两侧边均固定连接有横向杆，所述横向杆通过连接杆与齿条固定连接。

优选的，所述齿条的一端固定连接有限位板，所述限位板与支撑台之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第二丝杆的对应两侧边且位于支撑台的中部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆与第二夹紧板固定连接，所述第一导向杆的外部且位于支撑台与第二夹紧板之间套有第二弹簧。

优选的，所述支撑台的内部且位于齿条的下方固定连接有隔板，所述隔板的顶部对称固定连接有两个转动轮，两个所述转动轮均与齿条滑动连接。

优选的，所述移动杆的中部滑动连接有方形导向杆，所述方形导向杆与第一夹紧板固定连接。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的中部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆与工作台固定连接。

优选的，所述支撑台的外部固定连接有控制开关，所述电机与控制开关电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的底座、工作台、电机、双向丝杆、第一滑块、第二滑块、移动杆、第一丝杆、摇柄与第一夹紧板，能够实现对铝镁压铸件进行纵向夹紧固定，通过设置的支撑台、轴套、第二丝杆、第二夹紧板、齿轮、齿条、横向杆与连接杆，能够实现对铝镁压铸件进行横向压紧固定，从而实现对铝镁压铸件的多方向固定，增强稳定性，同时操作简单快速，缩短了压铸件的加工时间，提升了加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的剖面示意图；

图3为本实用新型的支撑台的剖面示意图；

图4为本实用新型的第二丝杆的剖面示意图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、电机；4、双向丝杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、移动杆；8、第一丝杆；9、摇柄；10、第一夹紧板；11、横向夹紧机构；12、支撑台；13、轴套；14、第二丝杆；15、第二夹紧板；16、齿轮；17、齿条；18、横向杆；19、连接杆；20、限位板；21、第一弹簧；22、第一导向杆；23、第二弹簧；24、隔板；25、转动轮；26、方形导向杆；27、第二导向杆；28、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的外部固定连接有电机3，工作台2的内部转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4与电机3的输出端固定连接，双向丝杆4的外部对称螺纹连接有第一滑块5与第二滑块6，第一滑块5与第二滑块6的顶部均固定连接有移动杆7，移动杆7的中部螺纹连接有第一丝杆8，第一丝杆8的一端固定连接有摇柄9，第一丝杆8的另一端转动连接有第一夹紧板10，便于对铝镁压铸件进行纵向夹紧固定；工作台2的对应两侧边且位于底座1的顶部均设有横向夹紧机构11，便于对铝镁压铸件进行横向夹紧固定。

横向夹紧机构11包括支撑台12，支撑台12与底座1固定连接，支撑台12的内部转动连接有轴套13，轴套13的内部螺纹连接有第二丝杆14，第二丝杆14的一端固定连接有第二夹紧板15，轴套13的外部固定连接有齿轮16，支撑台12的中部滑动连接有齿条17，齿条17与齿轮16啮合连接，第二滑块6的对应两侧边均固定连接有横向杆18，横向杆18通过连接杆19与齿条17固定连接，便于对铝镁压铸件进行横向夹紧固定；齿条17的一端固定连接有限位板20，限位板20与支撑台12之间固定连接有第一弹簧21，便于对齿条17更好的自动回位；第二丝杆14的对应两侧边且位于支撑台12的中部滑动连接有第一导向杆22，第一导向杆22与第二夹紧板15固定连接，第一导向杆22的外部且位于支撑台12与第二夹紧板15之间套有第二弹簧23，便于第二夹紧板15更好的自动回位；支撑台12的内部且位于齿条17的下方固定连接有隔板24，隔板24的顶部对称固定连接有两个转动轮25，两个转动轮25均与齿条17滑动连接，便于提升齿条17移动时的平稳性；移动杆7的中部滑动连接有方形导向杆26，方形导向杆26与第一夹紧板10固定连接，便于根据需要对第一夹紧板10的位置进行调整；第一滑块5与第二滑块6的中部滑动连接有第二导向杆27，第二导向杆27与工作台2固定连接，便于对第一滑块5与第二滑块6滑动时的平稳性进行提升；支撑台12的外部固定连接有控制开关28，电机3与控制开关28电性连接，便于对控制用电设备的正常运行。

具体的，使用本实用新型时，首先将通过摇柄9对第一丝杆8进行转动，从而在方形导向杆26的配合下根据需要对第一夹紧板10的位置进行调整，将需要进行夹紧固定的铝镁压铸件放置在工作台2上，并通过控制开关28启动电机3，使得电机3带动工作台2中的双向丝杆4转动，从而在第一滑块5与第二滑块6的配合下通过移动杆7带动第一夹紧板10向靠近铝镁压铸件的方向移动，进而对铝镁压铸件进行纵向夹紧，过程中，第二滑块6通过横向杆18与连接杆19带动齿条17在支撑台12中向远离电机3的方向移动，从而在齿轮16的配合下带动轴套13转动，进而通过第二丝杆14带动第二夹紧板15向靠近铝镁压铸件的方向移动，最终实现对铝镁压铸件进行横向夹紧，多方向的夹紧方式能够有效提升铝镁压铸件固定状态下的稳定性，从而更好的进行打磨作业，同时操作简单方便，缩短了铝镁压铸件的加工时间，提升了加工效率，减轻了工作人员的劳动强度，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外部固定连接有电机(3)，所述工作台(2)的内部转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)与电机(3)的输出端固定连接，所述双向丝杆(4)的外部对称螺纹连接有第一滑块(5)与第二滑块(6)，所述第一滑块(5)与第二滑块(6)的顶部均固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的中部螺纹连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的一端固定连接有摇柄(9)，所述第一丝杆(8)的另一端转动连接有第一夹紧板(10)，所述工作台(2)的对应两侧边且位于底座(1)的顶部均设有横向夹紧机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述横向夹紧机构(11)包括支撑台(12)，所述支撑台(12)与底座(1)固定连接，所述支撑台(12)的内部转动连接有轴套(13)，所述轴套(13)的内部螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的一端固定连接有第二夹紧板(15)，所述所述轴套(13)的外部固定连接有齿轮(16)，所述支撑台(12)的中部滑动连接有齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(16)啮合连接，所述第二滑块(6)的对应两侧边均固定连接有横向杆(18)，所述横向杆(18)通过连接杆(19)与齿条(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述齿条(17)的一端固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)与支撑台(12)之间固定连接有第一弹簧(21)。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述第二丝杆(14)的对应两侧边且位于支撑台(12)的中部滑动连接有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)与第二夹紧板(15)固定连接，所述第一导向杆(22)的外部且位于支撑台(12)与第二夹紧板(15)之间套有第二弹簧(23)。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述支撑台(12)的内部且位于齿条(17)的下方固定连接有隔板(24)，所述隔板(24)的顶部对称固定连接有两个转动轮(25)，两个所述转动轮(25)均与齿条(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述移动杆(7)的中部滑动连接有方形导向杆(26)，所述方形导向杆(26)与第一夹紧板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述第一滑块(5)与第二滑块(6)的中部滑动连接有第二导向杆(27)，所述第二导向杆(27)与工作台(2)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于铝镁压铸件打磨的夹具，其特征在于：所述支撑台(12)的外部固定连接有控制开关(28)，所述电机(3)与控制开关(28)电性连接。

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