CN210451074U - 一种铸件加工用定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用定位钻孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部一侧外壁的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧中间位置固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有与支撑底板顶部转动连接的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁设置有活动套，且活动套的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部中间位置固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有钻杆。本实用新型将铸件的钻孔位置置于钻杆的正下方，使得装置具有定位钻孔的功能，利用正反转电机调节安装板、转动电机和钻杆的高度，便于对铸件进行钻孔处理，保持活动套高度调节过程中的稳定性能。

Description

一种铸件加工用定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用定位钻孔装置。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中钻孔是铸件生产的常见加工方式之一。

目前，现有的铸件加工用钻孔装置基本都不具有定位钻孔的功能，由于铸件的形状和长度等都存在不相同的现象，在对不同种铸件加工时，无法进行有效的定位钻孔处理，降低了铸件加工的效率，因此，亟需设计一种铸件加工用定位钻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用定位钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件加工用定位钻孔装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部一侧外壁的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部一侧中间位置固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接有与支撑底板顶部转动连接的螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁设置有活动套，且活动套的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部中间位置固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴固定连接有钻杆，所述支撑底板的顶部两侧均固定连接有滑轨，且滑轨的顶部均设置有滑块，滑块的顶部固定连接有同一个支撑台，所述支撑台的顶部两侧均固定连接有侧板，且侧板的一侧均固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞杆均固定连接有夹板，所述顶板的底部一侧中间位置固定连接有吊杆，且吊杆的底部固定连接有激光灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶部中间位置开有导引槽，且导引槽位于激光灯的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板和顶板相对一侧外壁的两端均固定连接有导引杆，且导引杆的外壁设置有滑座，滑座的一侧外壁与活动套的另一侧外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的底部四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部均固定连接有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反转电机、激光灯、电动推杆和转动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板顶部一侧的两端均开有插孔，且安装板顶部一侧外壁的两端均固定连接有插接在插孔内的定位杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滑轨、滑块、支撑台、电动推杆、夹板、激光灯和钻杆，由于滑块在滑轨内的移动距离与激光灯到钻杆之间的水平距离相等，当钻孔时，可启动激光灯，将铸件的钻孔位置与激光灯散发的光点吻合，并利用电动推杆调节夹板在支撑台上的位置，将铸件固定，推动滑块移动到滑轨的一端，此时铸件的钻孔位置正好置于钻杆的正下方，从而使得装置具有定位钻孔的功能；

2.通过设置的正反转电机、螺纹丝杠、活动套、安装板、转动电机和钻杆，当铸件位于钻杆的正下方时，利用转动电机带动钻杆进行转动，利用正反转电机带动螺纹丝杠进行转动，调节安装板、转动电机和钻杆的高度，便于对铸件进行钻孔处理，设置的导引杆和滑座，保持活动套高度调节过程中的稳定性能；

3.通过设置的安装板、定位杆和插孔，当安装板进行高度调节时，可使得定位杆在插孔内进行高度调节，且定位杆始终处在插孔内，保持安装板的固定性，避免转动电机转动时出现钻杆移位的问题。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铸件加工用定位钻孔装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铸件加工用定位钻孔装置的正视剖面结构示意图；

图3为实施例2提出的一种铸件加工用定位钻孔装置的整体结构示意图。

图中：1支撑底板、2螺纹丝杠、3导引杆、4滑座、5顶板、6正反转电机、7吊杆、8激光灯、9夹板、10支撑腿、11电动推杆、12滑轨、13支撑台、14活动套块、15转动电机、16安装板、17钻杆、18定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铸件加工用定位钻孔装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部一侧外壁的两端均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有顶板5，顶板5的顶部一侧中间位置通过螺栓连接有正反转电机6，正反转电机6的输出轴焊接有与支撑底板1顶部转动连接的螺纹丝杠2，螺纹丝杠2的外壁螺纹连接有活动套14，且活动套14的一侧焊接有安装板16，安装板16的顶部中间位置通过螺栓连接有转动电机15，且转动电机15的输出轴固定连接有钻杆17，支撑底板1的顶部两侧均通过螺栓连接有滑轨12，且滑轨12的顶部均滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有同一个支撑台13，支撑台13的顶部两侧均焊接有侧板，且侧板的一侧均通过螺栓连接有电动推杆11，电动推杆11的活塞杆均通过螺栓连接有夹板9，顶板5的底部一侧中间位置焊接有吊杆7，且吊杆7的底部通过螺栓连接有激光灯8，滑块在滑轨12内的移动距离与激光灯8到钻杆17之间的水平距离相等，当钻孔时，可启动激光灯8，将铸件的钻孔位置与激光灯8散发的光点吻合，利用电动推杆11调节夹板9在支撑台13上的位置，将铸件进行固定，推动滑块移动到滑轨12的一端，此时铸件的钻孔位置正好置于钻杆17的正下方，从而使得装置具有定位钻孔的功能。

其中，支撑台13的顶部中间位置开有导引槽，且导引槽位于激光灯8的正下方。

其中，支撑底板1和顶板5相对一侧外壁的两端均焊接有导引杆3，且导引杆3的外壁滑动连接有滑座4，滑座4的一侧外壁与活动套14的另一侧外壁焊接，保持活动套14上下移动的稳定性。

其中，支撑底板1的底部四角均焊接有支撑腿10，且支撑腿10的底部均通过螺栓连接有移动轮。

其中，正反转电机6、激光灯8、电动推杆11和转动电机15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者先启动激光灯8，将铸件的钻孔位置与激光灯8散发的光点吻合，再启动电动推杆11，调节夹板9在支撑台13上的位置，利用夹板9将铸件进行固定，使用者推动滑块移动到滑轨12的一端，此时，铸件的钻孔位置正好置于钻杆17的正下方，从而使得装置具有定位钻孔的功能，使用者启动转动电机15，带动钻杆17进行转动，并启动正反转电机6，带动螺纹丝杠2进行转动，调节安装板16、转动电机15和钻杆17的高度，便于对铸件进行钻孔处理，并利用导引杆3和滑座4保持活动套14高度调节过程中的稳定性能。

实施例2

参照图3，一种铸件加工用定位钻孔装置，本实施例相较于实施例1，顶板5顶部一侧的两端均开有插孔，且安装板16顶部一侧外壁的两端均焊接有插接在插孔内的定位杆18。

工作原理：当安装板16进行高度调节时，可使得定位杆18在插孔内进行高度调节，且定位杆18始终处在插孔内，保持安装板16的固定性，避免转动电机15工作时出现钻杆移位的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用定位钻孔装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）顶部一侧外壁的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶部固定连接有顶板（5），顶板（5）的顶部一侧中间位置固定连接有正反转电机（6），正反转电机（6）的输出轴固定连接有与支撑底板（1）顶部转动连接的螺纹丝杠（2），所述螺纹丝杠（2）的外壁设置有活动套（14），且活动套（14）的一侧固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的顶部中间位置固定连接有转动电机（15），且转动电机（15）的输出轴固定连接有钻杆（17），所述支撑底板（1）的顶部两侧均固定连接有滑轨（12），且滑轨（12）的顶部均设置有滑块，滑块的顶部固定连接有同一个支撑台（13），所述支撑台（13）的顶部两侧均固定连接有侧板，且侧板的一侧均固定连接有电动推杆（11），电动推杆（11）的活塞杆均固定连接有夹板（9），所述顶板（5）的底部一侧中间位置固定连接有吊杆（7），且吊杆（7）的底部固定连接有激光灯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用定位钻孔装置，其特征在于，所述支撑台（13）的顶部中间位置开有导引槽，且导引槽位于激光灯（8）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用定位钻孔装置，其特征在于，所述支撑底板（1）和顶板（5）相对一侧外壁的两端均固定连接有导引杆（3），且导引杆（3）的外壁设置有滑座（4），滑座（4）的一侧外壁与活动套（14）的另一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用定位钻孔装置，其特征在于，所述支撑底板（1）的底部四角均固定连接有支撑腿（10），且支撑腿（10）的底部均固定连接有移动轮。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种铸件加工用定位钻孔装置，其特征在于，所述正反转电机（6）、激光灯（8）、电动推杆（11）和转动电机（15）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种铸件加工用定位钻孔装置，其特征在于，所述顶板（5）顶部一侧的两端均开有插孔，且安装板（16）顶部一侧外壁的两端均固定连接有插接在插孔内的定位杆（18）。

Images