CN112139706A - 一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，包括机箱、支撑底座、控制面板、电源线、机架、固定后架、第一电机、丝杆、焊接头、方向翻转装置、焊接底座、角度调整机构、滑动块、位置调节机构，本发明通过设置了方向翻转装置，使翻转架带动焊接头可进行方向的翻转调节，并设置了角度调整机构，可使焊接底座可进行角度的调整，同时设置的位置调节机构，可带动焊接底座的位置可进行上下调节，从而使焊接头和焊接底座可进行不同方向、角度和位置的焊接工作，提高了焊接效率。

Description

一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置

技术领域

本发明涉及热管散热器加工相关领域，具体是一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置。

背景技术

热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品，散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的，在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上，因此，热管散热器可以提高电器设备的安全可靠性和并且应用范围更广。

目前，在热管散热器在生产加工时，需要用到焊接装置将多个热管装配焊接，现有的焊接装置，焊接头和焊接底座为固定式的安装，而由于热管散热器的热管装配焊接时，并非是同个方向或角度，因此在热管焊接时，需要人工来回的调整热管的角度和位置，非常麻烦，且费时费力，大大影响了焊接工作的效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置。

本发明是这样实现的，构造一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，该装置包括机箱、支撑底座、控制面板、电源线、机架、固定后架、第一电机、丝杆、焊接头、方向翻转装置、焊接底座、角度调整机构、滑动块和位置调节机构，所述机箱底部安装有支撑底座，且右侧中部安设有控制面板，所述控制面板上连接有电源线，所述机架后侧通过固定后架安装于机箱前端，且顶部安装有第一电机，并在内侧安装有丝杆，所述第一电机底部输出轴与丝杆相接，所述焊接头安装于方向翻转装置上，所述焊接底座安装于角度调整机构上，所述焊接头与焊接底座上下对称设置，所述滑动块后侧套筒与丝杆上螺纹连接，所述第一电机与控制面板电连接，所述方向翻转装置后侧与滑动块相固定，所述角度调整机构后端安装有位置调节机构，所述位置调节机构底部与支撑底座相固定，所述方向翻转装置包括安装板、左立板、右立板、第二电机、止位机构、第一转动轴、第一转轮、第二转轮、皮带和翻转架，所述安装板后端与滑动块相固定，且前端两侧分别固定有左立板和右立板，所述第二电机固定安装于安装板左侧，且其下侧设有止位机构，所述左立板、右立板上侧横向贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴右端穿过右立板与第一转轮中部相接，所述第一转轮下侧设有第二转轮并通过皮带传动连接，所述左立板、右立板之间下侧设有翻转架，所述翻转架一端通过轴杆连接第二转轮中部，且另一端与止位机构相接，所述焊接头安装于翻转架中前部，所述第二电机与控制面板电连接。

优选的，所述止位机构由转动接杆、转动片、定位件、固定块以及锁紧栓所构成，所述转动接杆右侧一端穿过左立板连接翻转架左端，且左侧一端上连接有转动片，所述转动片上侧嵌套有定位件，所述定位件后端上侧与固定块前端下侧相固定，并通过固定块与安装板前端相固定，所述定位件左侧安设有锁紧栓，所述锁紧栓右侧端部穿过定位件与转动片左侧表面相抵接。

优选的，所述角度调整机构包括底架框、右摆动齿轮、左摆动齿轮、转动轴座、横架板、调节板、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第三电机和第四齿轮，所述底架框后端与位置调节机构前端相固定，所述底架框内前两侧分别设有右摆动齿轮和左摆动齿轮，且两侧分别通过转动轴座安装固定，所述右摆动齿轮、左摆动齿轮之间通过横架板相固定，所述横架板前端固定有调节板，所述调节板上固定安装有焊接底座，所述第一传动杆两侧通过杆座安装于底架框内底侧，且上两侧分别设有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别与左摆动齿轮和右摆动齿轮啮合连接，所述第一齿轮左侧的第一传动杆上设有第三齿轮，所述第三电机通过电机座固定于底架框内底面上，且其输出轴上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三电机与控制面板电连接。

优选的，所述位置调节机构包括外框体、固定支柱、第四电机、齿条、第二转动轴、横向锥齿轮、第二传动杆、纵向锥齿轮、第五齿轮和导向机构，所述外框体前端与底架框后端相固定，且上端安装有第四电机，所述固定支柱穿过外框体中部，且底部与支撑底座相固定，并在右侧上设置有齿条，所述外框体内左侧垂直安装有第二转动轴，所述第二转动轴上端与第四电机底部输出轴相接，且中部设置有横向锥齿轮，所述外框体内中部横向固定有第二传动杆，所述第二传动杆一端上设有纵向锥齿轮，且中部设有第五齿轮，所述第五齿轮与齿条啮合连接，所述固定支柱左侧中部上设有导向机构，所述第四电机与控制面板电连接。

优选的，所述导向机构由导向柱和滑动套筒组成，所述导向柱上下两端均与固定支柱的左侧上下端相固定，所述导向柱上滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒与外框体内部的左侧面相固定。

优选的，所述左立板与右立板之间中上侧设有固定连架连接固定，所述固定连架两侧与左立板与右立板为垂直连接。

优选的，所述定位件底部设置有凹槽，且该凹槽与转动片上侧嵌入配合，所述锁紧栓右侧端部上设置有橡胶垫。

优选的，所述右摆动齿轮和左摆动齿轮左右平行对称设置，且两者均为半圆形结构。

优选的，所述左摆动齿轮的两端边角处均设有限位块。

优选的，所述固定支柱两侧均设为内凹式结构，且固定支柱右侧上的齿条顶部设置有矩形结构的限位板。

优选的，所述焊接头与控制面板电连接，可由控制面板开启焊接头通电进行工作。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了方向翻转装置，在第二电机驱动下，由第一转轮和第二转轮配合传动，使翻转架带动焊接头可进行方向的翻转调节，便于更好的进行不同方向角度的焊接工作，提高焊接效率。

优点2：本发明所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了止位机构，由定位件将转动片进行导向定位，同时锁紧栓可进行方向翻转后的锁定，使焊接头方向翻转时稳定不偏移，同时可调节后进行锁定，不会自主复位。

优点3：本发明所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了角度调整机构，在第三电机驱动下，由右摆动齿轮和左摆动齿轮配合带动调节板进行角度调节，从而使其上端的焊接底座可进行角度的调整，便于更好的进行不同角度的焊接工作，提高焊接效率。

优点4：本发明所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了位置调节机构，在第四电机驱动下，由第五齿轮和齿条配合传动，使外框体可进行升降，从而带动焊接底座的位置可进行上下调节，便于焊接工作，提高焊接效率。

优点5：本发明所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了导向机构，由滑动套筒在导向柱上滑动，为外框体移动时进行导向，使其保证稳定不偏移。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明方向翻转装置结构示意图；

图3是本发明方向翻转装置正视结构示意图；

图4是本发明止位机构结构示意图；

图5是本发明角度调整机构结构示意图；

图6是本发明角度调整机构后视结构示意图；

图7是本发明位置调节机构结构示意图；

图8是本发明外框体侧视剖面结构示意图；

图9是本发明固定支柱右侧局部结构示意图。

其中：机箱-1、支撑底座-2、控制面板-3、电源线-4、机架-5、固定后架-6、第一电机-7、丝杆-8、焊接头-9、方向翻转装置-10、焊接底座-11、角度调整机构-12、滑动块-13、位置调节机构-14、安装板-101、左立板-102、右立板-103、第二电机-104、止位机构-105、第一转动轴-106、第一转轮-107、第二转轮-108、皮带-109、翻转架-1010、转动接杆-1051、转动片-1052、定位件-1053、固定块-1054、锁紧栓-1055、底架框-121、右摆动齿轮-122、左摆动齿轮-123、转动轴座-124、横架板-125、调节板-126、第一传动杆-127、第一齿轮-128、第二齿轮-129、第三齿轮-1210、第三电机-1211、第四齿轮-1212、外框体-141、固定支柱-142、第四电机-143、齿条-144、第二转动轴-145、横向锥齿轮-146、第二传动杆-147、纵向锥齿轮-148、第五齿轮-149、导向机构-1410、导向柱-14101、滑动套筒-14102、固定连架-1001、限位块-1201、限位板-1401。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，包括机箱1、支撑底座2、控制面板3、电源线4、机架5、固定后架6、第一电机7、丝杆8、焊接头9、方向翻转装置10、焊接底座11、角度调整机构12、滑动块13和位置调节机构14，机箱1底部安装有支撑底座2，用于支撑，且右侧中部安设有控制面板3，可用于控制本装置通电元件进行工作，控制面板3上连接有电源线4，可连接外部电源为本装置提供电源，机架5后侧通过固定后架6安装于机箱1前端，且顶部安装有第一电机7，并在内侧安装有丝杆8，第一电机7底部输出轴与丝杆8相接，在第一电机7工作后，其输出轴带动丝杆8进行转动，焊接头9安装于方向翻转装置10上，焊接头9可进行焊接工作，焊接底座11安装于角度调整机构12上，焊接头9与焊接底座11上下对称设置，由焊接头9和焊接底座11上下配合进行焊接工作，滑动块13后侧套筒与丝杆8上螺纹连接，方向翻转装置10后侧与滑动块13相固定，在丝杆8转动后可带动滑动块13进行滑动，从而带动方向翻转装置10上的焊接头9位置进行调整，第一电机7与控制面板3电连接，角度调整机构12后端安装有位置调节机构14，可进行调节焊接底座11的高度位置，位置调节机构14底部与支撑底座2相固定。

请参阅图2-3所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，方向翻转装置10包括安装板101、左立板102、右立板103、第二电机104、止位机构105、第一转动轴106、第一转轮107、第二转轮108、皮带109和翻转架1010，安装板101后端与滑动块13相固定，且前端两侧分别固定有左立板102和右立板103，第二电机104固定安装于安装板101左侧，且其下侧设有止位机构105，左立板102、右立板103上侧横向贯穿有第一转动轴106，第一转动轴106右端穿过右立板103与第一转轮107中部相接，第一转轮107下侧设有第二转轮108并通过皮带109传动连接，左立板102、右立板103之间下侧设有翻转架1010，翻转架1010一端通过轴杆连接第二转轮108中部，且另一端与止位机构105相接，焊接头9安装于翻转架1010中前部，第二电机104与控制面板3电连接，左立板102与右立板103之间中上侧设有固定连架1001连接固定，固定连架1001两侧与左立板102与右立板103为垂直连接，设置的固定连架1001可增加左立板102与右立板103之间的稳定性。

请参阅图4所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，止位机构105由转动接杆1051、转动片1052、定位件1053、固定块1054以及锁紧栓1055所构成，转动接杆1051右侧一端穿过左立板102连接翻转架1010左端，且左侧一端上连接有转动片1052，转动片1052上侧嵌套有定位件1053，定位件1053后端上侧与固定块1054前端下侧相固定，并通过固定块1054与安装板101前端相固定，定位件1053左侧安设有锁紧栓1055，锁紧栓1055右侧端部穿过定位件1053与转动片1052左侧表面相抵接，定位件1053底部设置有凹槽，且该凹槽与转动片1052上侧嵌入配合，锁紧栓1055右侧端部上设置有橡胶垫，定位件1053用于转动片1052转动时的导向，同时锁紧栓1055端部的橡胶垫在接触转动片1052时增加其摩擦性，用于止动。

请参阅图5-6所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，角度调整机构12包括底架框121、右摆动齿轮122、左摆动齿轮123、转动轴座124、横架板125、调节板126、第一传动杆127、第一齿轮128、第二齿轮129、第三齿轮1210、第三电机1211和第四齿轮1212，底架框121后端与位置调节机构14前端相固定，底架框121内前两侧分别设有右摆动齿轮122和左摆动齿轮123，且两侧分别通过转动轴座124安装固定，右摆动齿轮122、左摆动齿轮123之间通过横架板125相固定，横架板125前端固定有调节板126，调节板126上固定安装有焊接底座11，第一传动杆127两侧通过杆座安装于底架框121内底侧，且上两侧分别设有第一齿轮128、第二齿轮129，第一齿轮128、第二齿轮129分别与左摆动齿轮123和右摆动齿轮122啮合连接，第一齿轮128左侧的第一传动杆127上设有第三齿轮1210，第三电机1211通过电机座固定于底架框121内底面上，且其输出轴上连接有第四齿轮1212，第四齿轮1212与第三齿轮1210啮合连接，第三电机1211与控制面板3电连接，右摆动齿轮122和左摆动齿轮123左右平行对称设置，且两者均为半圆形结构，左摆动齿轮123的两端边角处均设有限位块1201，通过右摆动齿轮122和左摆动齿轮123的转动可带动焊接底座11进行摆动调节角度，同时设置的限位块1201，用于限制摆动角度。

请参阅图7-8所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，位置调节机构14包括外框体141、固定支柱142、第四电机143、齿条144、第二转动轴145、横向锥齿轮146、第二传动杆147、纵向锥齿轮148、第五齿轮149和导向机构1410，外框体141前端与底架框121后端相固定，且上端安装有第四电机143，固定支柱142穿过外框体141中部，且底部与支撑底座2相固定，并在右侧上设置有齿条144，外框体141内左侧垂直安装有第二转动轴145，第二转动轴145上端与第四电机143底部输出轴相接，且中部设置有横向锥齿轮146，外框体141内中部横向固定有第二传动杆147，第二传动杆147一端上设有纵向锥齿轮148，且中部设有第五齿轮149，第五齿轮149与齿条144啮合连接，固定支柱142左侧中部上设有导向机构1410，第四电机143与控制面板3电连接，固定支柱142两侧均设为内凹式结构，且固定支柱142右侧上的齿条144顶部设置有矩形结构的限位板1401，设置的内凹式结构，使齿条144和导向柱14101，安装时保持与固定支柱142的外侧平行，使外框体141更好的进行升降调节位置。

请参阅图9所示，本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，导向机构1410由导向柱14101和滑动套筒14102组成，导向柱14101上下两端均与固定支柱142的左侧上下端相固定，导向柱14101上滑动套接有滑动套筒14102，滑动套筒14102与外框体141内部的左侧面相固定，设置的导向机构1410，用于保证外框体141升降调节位置时的稳定，不偏移。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，止位机构105后端与安装板101相固定，通过安装板101可对止位机构105进行固定，使其保证稳定，第二电机104输出轴通过联轴器与第一转动轴106一端相接，使第二电机104工作后，其输出轴转动可通过联轴器的传动，带动第一转动轴106进行转动，第一转轮107、第二转轮108设于右立板103右侧，便于第一转轮107、第二转轮108更好的进行传动工作，纵向锥齿轮148与横向锥齿轮146相互垂直啮合，使第四电机143工作后带动第二转动轴145转动，再由第二转动轴145上的横向锥齿轮146与纵向锥齿轮148啮合传动，使第二传动杆147可进行转动，实现传动工作。

本发明通过改进提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其工作原理如下：

第一，在机箱1底部安装有支撑底座2，用于支撑，且右侧中部安设有控制面板3，可用于控制本装置通电元件进行工作，控制面板3上连接有电源线4，可连接外部电源为本装置提供电源，机架5后侧通过固定后架6安装于机箱1前端，且顶部安装有第一电机7，并在内侧安装有丝杆8，第一电机7底部输出轴与丝杆8相接，在第一电机7工作后，其输出轴带动丝杆8进行转动；

第二，将焊接头9安装于方向翻转装置10上，焊接头9可进行焊接工作，焊接底座11安装于角度调整机构12上，焊接头9与焊接底座11上下对称设置，由焊接头9和焊接底座11上下配合进行焊接工作，滑动块13后侧套筒与丝杆8上螺纹连接，方向翻转装置10后侧与滑动块13相固定，在丝杆8转动后可带动滑动块13进行滑动，从而带动方向翻转装置10上的焊接头9位置进行调整，第一电机7与控制面板3电连接，角度调整机构12后端安装有位置调节机构14，可进行调节焊接底座11的高度位置，位置调节机构14底部与支撑底座2相固定；

第三，在要进行调节焊接头9角度时，通过方向翻转装置10进行调节，开启第二电机104进行工作，使其输出轴转动通过联轴器带动左立板102、右立板103上横向贯穿的第一转动轴106转动，通过第一转动轴106转动后带动右立板103右侧的第一转轮107转动，再由皮带109传动后，带动第二转轮108转动，使第二转轮108通过轴杆带动翻转架1010进行翻转，使翻转架1010上固定焊接头9角度方向进行调节；

第四，在翻转架1010左侧连接的止位机构105，可进行用于翻转架1010调节后的位置进行定位，该定位件1053后端通过固定块105与安装板101安装固定，同时定位件1053下侧凹槽与转动片1052嵌套，而转动片1052中部通过转动接杆1051连接翻转架1010，使转动片1052转动后由定位件1053进行导向，同时需要定位时，转动锁紧栓1055，使其穿过定位件1053左侧面，端部的橡胶垫接触转动片1052侧面，使其锁定止位；

第五，需要调节焊接底座11角度时，由角度调整机构12进行调整，开启第三电机1211进行工作，其工作后输出轴带动第四齿轮1212转动，通过啮合带动第三齿轮1210进行转动，使第一传动杆127随之同步转动，再由第一传动杆127转动同时带动两侧的第一齿轮128、第二齿轮129进行转动，通过啮合，使右摆动齿轮122、左摆动齿轮123进行转动，该摆动齿轮122、左摆动齿轮123两侧通过转动轴座124与底架框121两侧转动固定，使摆动齿轮122、左摆动齿轮123转动后角度进行变化，同时摆动齿轮122、左摆动齿轮123中部固定有横架板125，并且横架板125上安装有调节板126，使调节板126位置角度进行调节，最后使调节板126上的焊接底座11的角度进行调节；

第六，需要调节焊接底座11的高度位置时，由位置调节机构14进行调节，开启第四电机143进行工作，其输出轴转动带动第二转动轴145转动，使第二转动轴145上的横向锥齿轮146进行转动，在外框体141中部纵向贯穿有固定支柱142，同时固定支柱142中部横向安装有第二传动杆147，并在第二传动杆147左侧设有纵向锥齿轮148，通过纵向锥齿轮148与横向锥齿轮146啮合，带动第二传动杆147转动，同时第二传动杆147中部设有第五齿轮149，并与固定支柱142右侧的齿条144啮合连接，使外框体141通过固定支柱142的定位下，实现升级调节位置，同时带动焊接底座11位置进行升降调节；

第七，而在固定支柱142左侧中部安装有导向机构1410，该导向柱14101上下与固定支柱142左侧的上下两端相固定，同时滑动套筒14102与外框体141内部左侧面相固定，在外框体141升降时，滑动套筒14102在导向柱14101上下滑动，使外框体141升降调节位置时不会偏移位置，保证稳定性。

本发明通过改进提供一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，通过设置了方向翻转装置10，在第二电机104驱动下，由第一转轮107和第二转轮108配合传动，使翻转架1010带动焊接头9可进行方向的翻转调节，便于更好的进行不同方向角度的焊接工作，提高焊接效率；通过设置了止位机构105，由定位件1053将转动片1052进行导向定位，同时锁紧栓1055可进行方向翻转后的锁定，使焊接头9方向翻转时稳定不偏移，同时可调节后进行锁定，不会自主复位；通过设置了角度调整机构12，在第三电机1211驱动下，由右摆动齿轮122和左摆动齿轮123配合带动调节板126进行角度调节，从而使其上端的焊接底座11可进行角度的调整，便于更好的进行不同角度的焊接工作，提高焊接效率；通过设置了位置调节机构14，在第四电机143驱动下，由第五齿轮149和齿条144配合传动，使外框体141可进行升降，从而带动焊接底座11的位置可进行上下调节，便于焊接工作，提高焊接效率；通过设置了导向机构1410，由滑动套筒14102在导向柱14101上滑动，为外框体141移动时进行导向，使其保证稳定不偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，包括机箱(1)、支撑底座(2)、控制面板(3)、电源线(4)、机架(5)、固定后架(6)、第一电机(7)、丝杆(8)、焊接头(9)、焊接底座(11)和滑动块(13)，所述机箱(1)底部安装有支撑底座(2)，且右侧中部安设有控制面板(3)，所述控制面板(3)上连接有电源线(4)，所述机架(5)后侧通过固定后架(6)安装于机箱(1)前端，且顶部安装有第一电机(7)，并在内侧安装有丝杆(8)，所述第一电机(7)底部输出轴与丝杆(8)相接，所述焊接头(9)安装于方向翻转装置(10)上，所述焊接底座(11)安装于角度调整机构(12)上，所述焊接头(9)与焊接底座(11)上下对称设置，所述滑动块(13)后侧套筒与丝杆(8)上螺纹连接，所述第一电机(7)与控制面板(3)电连接；

其特征在于：还包括方向翻转装置(10)、角度调整机构(12)和位置调节机构(14)，所述方向翻转装置(10)后侧与滑动块(13)相固定，所述角度调整机构(12)后端安装有位置调节机构(14)，所述位置调节机构(14)底部与支撑底座(2)相固定，所述方向翻转装置(10)包括安装板(101)、左立板(102)、右立板(103)、第二电机(104)、止位机构(105)、第一转动轴(106)、第一转轮(107)、第二转轮(108)、皮带(109)和翻转架(1010)，所述安装板(101)后端与滑动块(13)相固定，且前端两侧分别固定有左立板(102)和右立板(103)，所述第二电机(104)固定安装于安装板(101)左侧，且其下侧设有止位机构(105)，所述左立板(102)、右立板(103)上侧横向贯穿有第一转动轴(106)，所述第一转动轴(106)右端穿过右立板(103)与第一转轮(107)中部相接，所述第一转轮(107)下侧设有第二转轮(108)并通过皮带(109)传动连接，所述左立板(102)、右立板(103)之间下侧设有翻转架(1010)，所述翻转架(1010)一端通过轴杆连接第二转轮(108)中部，且另一端与止位机构(105)相接，所述焊接头(9)安装于翻转架(1010)中前部，所述第二电机(104)与控制面板(3)电连接。

2.根据权利要求1所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述止位机构(105)由转动接杆(1051)、转动片(1052)、定位件(1053)、固定块(1054)以及锁紧栓(1055)所构成，所述转动接杆(1051)右侧一端穿过左立板(102)连接翻转架(1010)左端，且左侧一端上连接有转动片(1052)，所述转动片(1052)上侧嵌套有定位件(1053)，所述定位件(1053)后端上侧与固定块(1054)前端下侧相固定，并通过固定块(1054)与安装板(101)前端相固定，所述定位件(1053)左侧安设有锁紧栓(1055)，所述锁紧栓(1055)右侧端部穿过定位件(1053)与转动片(1052)左侧表面相抵接。

3.根据权利要求1所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述角度调整机构(12)包括底架框(121)、右摆动齿轮(122)、左摆动齿轮(123)、转动轴座(124)、横架板(125)、调节板(126)、第一传动杆(127)、第一齿轮(128)、第二齿轮(129)、第三齿轮(1210)、第三电机(1211)和第四齿轮(1212)，所述底架框(121)后端与位置调节机构(14)前端相固定，所述底架框(121)内前两侧分别设有右摆动齿轮(122)和左摆动齿轮(123)，且两侧分别通过转动轴座(124)安装固定，所述右摆动齿轮(122)、左摆动齿轮(123)之间通过横架板(125)相固定，所述横架板(125)前端固定有调节板(126)，所述调节板(126)上固定安装有焊接底座(11)，所述第一传动杆(127)两侧通过杆座安装于底架框(121)内底侧，且上两侧分别设有第一齿轮(128)、第二齿轮(129)，所述第一齿轮(128)、第二齿轮(129)分别与左摆动齿轮(123)和右摆动齿轮(122)啮合连接，所述第一齿轮(128)左侧的第一传动杆(127)上设有第三齿轮(1210)，所述第三电机(1211)通过电机座固定于底架框(121)内底面上，且其输出轴上连接有第四齿轮(1212)，所述第四齿轮(1212)与第三齿轮(1210)啮合连接，所述第三电机(1211)与控制面板(3)电连接。

4.根据权利要求1所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述位置调节机构(14)包括外框体(141)、固定支柱(142)、第四电机(143)、齿条(144)、第二转动轴(145)、横向锥齿轮(146)、第二传动杆(147)、纵向锥齿轮(148)、第五齿轮(149)和导向机构(1410)，所述外框体(141)前端与底架框(121)后端相固定，且上端安装有第四电机(143)，所述固定支柱(142)穿过外框体(141)中部，且底部与支撑底座(2)相固定，并在右侧上设置有齿条(144)，所述外框体(141)内左侧垂直安装有第二转动轴(145)，所述第二转动轴(145)上端与第四电机(143)底部输出轴相接，且中部设置有横向锥齿轮(146)，所述外框体(141)内中部横向固定有第二传动杆(147)，所述第二传动杆(147)一端上设有纵向锥齿轮(148)，且中部设有第五齿轮(149)，所述第五齿轮(149)与齿条(144)啮合连接，所述固定支柱(142)左侧中部上设有导向机构(1410)，所述第四电机(143)与控制面板(3)电连接。

5.根据权利要求4所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述导向机构(1410)由导向柱(14101)和滑动套筒(14102)组成，所述导向柱(14101)上下两端均与固定支柱(142)的左侧上下端相固定，所述导向柱(14101)上滑动套接有滑动套筒(14102)，所述滑动套筒(14102)与外框体(141)内部的左侧面相固定。

6.根据权利要求1所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述左立板(102)与右立板(103)之间中上侧设有固定连架(1001)连接固定，所述固定连架(1001)两侧与左立板(102)与右立板(103)为垂直连接。

7.根据权利要求2所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述定位件(1053)底部设置有凹槽，且该凹槽与转动片(1052)上侧嵌入配合，所述锁紧栓(1055)右侧端部上设置有橡胶垫。

8.根据权利要求3所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述右摆动齿轮(122)和左摆动齿轮(123)左右平行对称设置，且两者均为半圆形结构。

9.根据权利要求8所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述左摆动齿轮(123)的两端边角处均设有限位块(1201)。

10.根据权利要求4所述一种热管散热器加工用的自动装配焊接装置，其特征在于：所述固定支柱(142)两侧均设为内凹式结构，且固定支柱(142)右侧上的齿条(144)顶部设置有矩形结构的限位板(1401)。

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