CN216757962U - 一种自动化数控钢绳切断打花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数控钢绳切断打花机，包括设备底架、移动定长抽拉打花装置和固定切断装置，所述移动定长抽拉打花装置和固定切断装置分别设于设备底架的两侧，所述移动定长抽拉打花装置滑动设于设备底架上，所述移动定长抽拉打花装置包括装置壳体、打花驱动器、多工位夹持抽拉组件和平移动力组件，所述装置壳体滑动设于设备底架上，所述多工位夹持抽拉组件设于装置壳体内。本实用新型涉及打花机技术领域，具体是提供了一种实现切断和打花同步完成的自动化数控钢绳切断打花机。

Description

一种自动化数控钢绳切断打花机

技术领域

本实用新型涉及打花机技术领域，具体是指一种自动化数控钢绳切断打花机。

背景技术

在生产拉索时，需要对切断后的钢丝绳进行打花加工，以便钢丝绳在浇注连接头时不容易脱落。现有的切断打花加工需要经切断和打花两次才能完成，加工过程复杂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种实现切断和打花同步完成的自动化数控钢绳切断打花机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案自动化数控钢绳切断打花机，包括设备底架、移动定长抽拉打花装置和固定切断装置，所述移动定长抽拉打花装置和固定切断装置分别设于设备底架的两侧，所述移动定长抽拉打花装置滑动设于设备底架上，所述移动定长抽拉打花装置包括装置壳体、打花驱动器、多工位夹持抽拉组件和平移动力组件，所述装置壳体滑动设于设备底架上，所述多工位夹持抽拉组件设于装置壳体内，所述平移动力组件设于装置壳体上且与设备底架连接，所述打花驱动器设于装置壳体中且靠近多工位夹持抽拉组件一侧，所述固定切断装置包括固定罩和弹性夹持切断组件，所述固定罩设于设备底架上，所述弹性夹持切断组件设于固定罩中。

优选地，所述多工位夹持抽拉组件包括多工位丝杆、夹持件一和夹持件二，所述多工位丝杆对称转动设于装置壳体中，所述多工位丝杆上间隔设有多组螺纹段，每组所述螺纹段由对称的两组螺纹组成，所述夹持件一和夹持件二两端通过螺纹孔套接设于两组多工位丝杆上螺纹段的两端，所述夹持件一和夹持件二的数量与螺纹段的数量相等且一一对应，所述夹持件一和夹持件二滑动设于装置壳体中，通过多工位丝杆转动，可以同步带动多组夹持件一和夹持件二同步运动，每组夹持件一和夹持件二均可实现对一根钢丝绳的夹持，多组实现多工位夹持功能。

优选地，所述打花驱动器包括伸缩杆和打花冲击板，所述伸缩杆设于装置壳体中且靠近夹持件一和夹持件二远离固定切断装置的一侧，所述打花冲击板设于伸缩杆上且位于夹持件一和夹持件二之间，在夹持件一和夹持件二夹持住钢丝绳的头端时，利用伸缩杆伸展推动打花冲击板对钢丝绳的头端进行冲压，完成打花。

优选地，所述弹性夹持切断组件包括安装板一、安装板二、夹持板一、夹持板二、切刀一和切刀二，所述安装板一和安装板二滑动设于固定罩中，所述安装板一、安装板二上设有弹性连接件，所述夹持板一和夹持板二分别设于安装板一和安装板二上的弹性连接件上，所述固定罩后壁设有进绳孔，钢丝绳从进绳孔延伸至夹持板一和夹持板二之间，利用弹性连接件实现夹持板一和夹持板二对钢丝绳的弹性夹持，方便抽拉，所述切刀一和切刀二分别设于安装板一和安装板二上，所述切刀一和切刀二靠近夹持板一和夹持板二远离进绳孔的一侧，初始状态下，夹持板一和夹持板二对钢丝绳进行弹性夹持，此时夹持力相对较小，然后通过移动定长抽拉打花装置移动并带动多工位夹持抽拉组件完成钢丝绳头端的夹持和抽拉工作，抽拉至设定的长度后，通过安装板一和安装板二进一步靠近完成对弹性连接件的进一步压缩，从而使钢丝绳两侧的切刀一和切刀二相互靠近完成切断工作。

优选地，所述固定罩中设有动力组件，所述动力组件包括双向丝杆、电机三、L型连接杆一和L型连接杆二，所述L型连接杆一和L型连接杆二水平段滑动设于固定罩中且分别位于进绳孔的上下侧，所述安装板一设于L型连接杆一上，所述安装板二设于L型连接杆二上，所述电机三设于固定罩中，所述双向丝杆设于电机三的输出轴上，所述L型连接杆一和L型连接杆二的竖直段通过螺纹孔套接设于双向丝杆的两端，通过电机三带动双向丝杆转动实现带动安装板一和安装板二同步相互靠近或远离。

优选地，所述平移动力组件包括电机二、主动齿轮、U型架和齿条，所述电机二设于装置壳体上，所述主动齿轮设于电机二的输出轴上，所述U型架设于设备底架上，所述齿条设于U型架的内侧，所述主动齿轮与齿条啮合，利用电机二带动主动齿轮转动可以带动装置壳体在设备底架上进行平移，完成靠近固定切断装置夹持并拉取钢丝绳的技术效果。

优选地，两组所述多工位丝杆上均套接设有带轮，两组所述带轮之间套接设有皮带一，所述装置壳体中设有电机一，所述电机一与一组多工位丝杆连接。

优选地，所述安装板一、安装板二、夹持板一、夹持板二、切刀一、切刀二和进绳孔的数量与夹持件一和夹持件二数量相等且一一对应。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过移动定长抽拉打花装置和固定切断装置可以同步实现多根钢丝绳的定长夹取、端头打花和切断功能，一体化设计，更加高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案移动定长抽拉打花装置的侧视图；

图3为本方案固定切断装置的侧视图。

其中，1、设备底架，2、移动定长抽拉打花装置，3、固定切断装置，4、装置壳体，5、打花驱动器，6、多工位夹持抽拉组件，7、平移动力组件，8、固定罩，9、弹性夹持切断组件，10、多工位丝杆，11、夹持件一，12、夹持件二，13、螺纹段，14、打花冲击板，15、安装板一，16、安装板二，17、夹持板一，18、夹持板二，19、切刀一，20、切刀二，21、弹性连接件，22、进绳孔，23、双向丝杆，24、电机三，25、L型连接杆一，26、L型连接杆二，27、电机二，28、主动齿轮，29、U型架，30、带轮，31、皮带一，32、电机一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本方案自动化数控钢绳切断打花机，包括设备底架1、移动定长抽拉打花装置2和固定切断装置3，移动定长抽拉打花装置2和固定切断装置3分别设于设备底架1的两侧，移动定长抽拉打花装置2滑动设于设备底架1上，移动定长抽拉打花装置2包括装置壳体4、打花驱动器5、多工位夹持抽拉组件6和平移动力组件7，装置壳体4滑动设于设备底架1上，多工位夹持抽拉组件6设于装置壳体4内，平移动力组件7设于装置壳体4 上且与设备底架1连接，打花驱动器5设于装置壳体4中且靠近多工位夹持抽拉组件6一侧，固定切断装置3包括固定罩8和弹性夹持切断组件9，固定罩8设于设备底架1上，弹性夹持切断组件9设于固定罩8中。

如图2所示，多工位夹持抽拉组件6包括多工位丝杆10、夹持件一11和夹持件二12，多工位丝杆10对称转动设于装置壳体4中，多工位丝杆10上间隔设有多组螺纹段13，每组螺纹段13由对称的两组螺纹组成，夹持件一11和夹持件二12两端通过螺纹孔套接设于两组多工位丝杆10上螺纹段13的两端，夹持件一11和夹持件二12的数量与螺纹段13的数量相等且一一对应，夹持件一11和夹持件二12滑动设于装置壳体4中；打花驱动器5包括伸缩杆(图中未显示)和打花冲击板14，伸缩杆设于装置壳体4中且靠近夹持件一11和夹持件二12远离固定切断装置3的一侧，打花冲击板14设于伸缩杆上且位于夹持件一11和夹持件二12之间。

如图3所示，弹性夹持切断组件9包括安装板一15、安装板二16、夹持板一17、夹持板二18、切刀一19和切刀二20，安装板一15和安装板二16滑动设于固定罩8中，安装板一15、安装板二16上设有弹性连接件21，夹持板一17和夹持板二18分别设于安装板一15 和安装板二16上的弹性连接件21上，固定罩8后壁设有进绳孔22，钢丝绳从进绳孔22延伸至夹持板一17和夹持板二18之间，切刀一19和切刀二20分别设于安装板一15和安装板二16上，切刀一19和切刀二20靠近夹持板一17和夹持板二18远离进绳孔22的一侧；固定罩8中设有动力组件，动力组件包括双向丝杆23、电机三24、L型连接杆一25和L型连接杆二26，L型连接杆一25和L型连接杆二26水平段滑动设于固定罩8中且分别位于进绳孔22的上下侧，安装板一15设于L型连接杆一25上，安装板二16设于L型连接杆二26 上，电机三24设于固定罩8中，双向丝杆23设于电机三24的输出轴上，L型连接杆一25 和L型连接杆二26的竖直段通过螺纹孔套接设于双向丝杆23的两端。

如图1所示，平移动力组件7包括电机二27、主动齿轮28、U型架29和齿条(图中未显示)，电机二27设于装置壳体4上，主动齿轮28设于电机二27的输出轴上，U型架29 设于设备底架1上，齿条设于U型架29的内侧，主动齿轮28与齿条啮合。

如图2所示，两组多工位丝杆10上均套接设有带轮30，两组带轮30之间套接设有皮带一31，装置壳体4中设有电机一32，电机一32与一组多工位丝杆10连接。

如图2-图3所示，安装板一15、安装板二16、夹持板一17、夹持板二18、切刀一19、切刀二20和进绳孔22的数量与夹持件一11和夹持件二12数量相等且一一对应。

具体使用时，初始状态下每根钢丝绳的头端均从一组进绳口进入固定罩8中并被相应的一组夹持板一17和夹持板二18弹性夹持，此时夹持力相对较小，然后启动电机二27带动主动齿轮28转动与齿条啮合，从而带动装置壳体4在设备底架1上移动靠近固定切断装置3，当夹持件一11和夹持件二12移动至钢丝刚头端的两侧时，启动电机一32通过皮带一31同步带动两组多工位丝杆10转动，通过多工位丝杆10转动，同步带动多组夹持件一11和夹持件二12靠近将钢丝绳头端夹持，每组夹持件一11和夹持件二12均可实现对一根钢丝绳的夹持，然后启动电机二27反转带动装置壳体4移动将钢丝绳从夹持板一17和夹持板二18之间抽出设定长度，同时启动伸缩杆伸展推动打花冲击板14对钢丝绳的头端进行冲压，完成打花，钢丝绳被抽拉至设定的长度后，通过启动电机三24带动双向丝杆23转动同步带动安装板一15 和安装板二16进一步靠近完成对弹性连接件21的进一步压缩，从而使钢丝绳两侧的切刀一19 和切刀二20相互靠近完成切断工作，切断完成后，电机三24反转使安装板一15和安装板二 16复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：包括设备底架、移动定长抽拉打花装置和固定切断装置，所述移动定长抽拉打花装置和固定切断装置分别设于设备底架的两侧，所述移动定长抽拉打花装置滑动设于设备底架上，所述移动定长抽拉打花装置包括装置壳体、打花驱动器、多工位夹持抽拉组件和平移动力组件，所述装置壳体滑动设于设备底架上，所述多工位夹持抽拉组件设于装置壳体内，所述平移动力组件设于装置壳体上且与设备底架连接，所述打花驱动器设于装置壳体中且靠近多工位夹持抽拉组件一侧，所述固定切断装置包括固定罩和弹性夹持切断组件，所述固定罩设于设备底架上，所述弹性夹持切断组件设于固定罩中。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述多工位夹持抽拉组件包括多工位丝杆、夹持件一和夹持件二，所述多工位丝杆对称转动设于装置壳体中，所述多工位丝杆上间隔设有多组螺纹段，每组所述螺纹段由对称的两组螺纹组成，所述夹持件一和夹持件二两端通过螺纹孔套接设于两组多工位丝杆上螺纹段的两端，所述夹持件一和夹持件二的数量与螺纹段的数量相等且一一对应，所述夹持件一和夹持件二滑动设于装置壳体中。

3.根据权利要求2所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述打花驱动器包括伸缩杆和打花冲击板，所述伸缩杆设于装置壳体中且靠近夹持件一和夹持件二远离固定切断装置的一侧，所述打花冲击板设于伸缩杆上且位于夹持件一和夹持件二之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述弹性夹持切断组件包括安装板一、安装板二、夹持板一、夹持板二、切刀一和切刀二，所述安装板一和安装板二滑动设于固定罩中，所述安装板一、安装板二上设有弹性连接件，所述夹持板一和夹持板二分别设于安装板一和安装板二上的弹性连接件上，所述固定罩后壁设有进绳孔，所述切刀一和切刀二分别设于安装板一和安装板二上，所述切刀一和切刀二靠近夹持板一和夹持板二远离进绳孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述固定罩中设有动力组件，所述动力组件包括双向丝杆、电机三、L型连接杆一和L型连接杆二，所述L型连接杆一和L型连接杆二水平段滑动设于固定罩中且分别位于进绳孔的上下侧，所述安装板一设于L型连接杆一上，所述安装板二设于L型连接杆二上，所述电机三设于固定罩中，所述双向丝杆设于电机三的输出轴上，所述L型连接杆一和L型连接杆二的竖直段通过螺纹孔套接设于双向丝杆的两端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述平移动力组件包括电机二、主动齿轮、U型架和齿条，所述电机二设于装置壳体上，所述主动齿轮设于电机二的输出轴上，所述U型架设于设备底架上，所述齿条设于U型架的内侧，所述主动齿轮与齿条啮合。

7.根据权利要求2所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：两组所述多工位丝杆上均套接设有带轮，两组所述带轮之间套接设有皮带一，所述装置壳体中设有电机一，所述电机一与一组多工位丝杆连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动化数控钢绳切断打花机，其特征在于：所述安装板一、安装板二、夹持板一、夹持板二、切刀一、切刀二和进绳孔的数量与夹持件一和夹持件二数量相等且一一对应。

Images