CN219837115U - 一种车筐生产用压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车筐生产技术领域，具体为一种车筐生产用压弯机，包括：工作台，所述工作台一端的边缘位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有上料组件，所述上料组件包括对称固定安装在安装槽顶端的两个支撑架，所述支撑架的底端转动安装有第二旋转辊，两个所述支撑架的顶端均开设有滑动槽。本实用新型通过第一旋转辊与第二旋转辊能够将钢丝夹紧，能够避免钢丝在输送过程中出现偏移，且转动的第二旋转辊能够带动钢丝移动，方便将钢丝移动至折弯处，操作简单，能够持续对钢丝进行输送，能够保障加工效率，同时能够解放劳动力，降低人工成本，且通过控制第一电机的转动方向，能够使夹持柱对钢丝进行不同方向的折弯，方便加工车筐的框架。

Description

一种车筐生产用压弯机

技术领域

本实用新型涉及车筐生产技术领域，具体为一种车筐生产用压弯机。

背景技术

车筐是指装在自行车、小型电动车等车把前面或后架上以及侧面，用来盛物品的筐子，车筐在制作过程中，通过对不同大小的金属框架进行焊接，完成车筐的制造，而金属框架由折弯的钢丝制成，因此，在制造车筐时，需要用到压弯机。

目前在加工车筐框架的过程中，通常需要加工人员手动推动原材料到压弯机上，需要耗费大量人力，且人力输送在长时间工作后体力跟不上，容易出现间断加工的现象，从而影响加工效率。

为此，提出一种车筐生产用压弯机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种车筐生产用压弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车筐生产用压弯机，包括：工作台，所述工作台一端的边缘位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有上料组件，所述上料组件包括对称固定安装在安装槽顶端的两个支撑架，所述支撑架的底端转动安装有第二旋转辊，两个所述支撑架的顶端均开设有滑动槽，所述滑动槽内均滑动安装有活动架，两个所述活动架之间共同转动安装有第一旋转辊，所述活动架的顶端还固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与活动架的顶壁固定连接，所述伸缩柱的外壁上还套设有弹簧。

优选的，所述支撑架的侧壁上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支撑架内与第二旋转辊的中心轴固定连接。

优选的，所述弹簧的顶端与支撑板的底壁固定连接，所述弹簧的底端与活动架的顶壁固定连接。

优选的，所述工作台的顶端还开设有空腔，所述空腔内设置有压弯机构，所述压弯机构包括转动安装在空腔侧壁上的转向台，所述转向台的底端固定连接有第一锥齿轮，所述空腔的侧壁上转动安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述工作台的侧壁内还设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至空腔内与第二锥齿轮的中心轴固定连接，所述转向台顶端的边缘位置还对称固定安装有两个夹持柱。

优选的，所述转向台的侧壁延伸至空腔的侧壁内固定连接有限位环，所述限位环的侧壁上还均匀转动安装有多个滚珠。

优选的，所述转向台的顶端还设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端共同固定安装有切割刀片。

优选的，所述工作台靠近转向台一端的边缘位置开设有卸料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置上料组件，在使用时，将钢丝的一端穿过第一旋转辊以及第二旋转辊，然后启动第一电机，通电状态下的第一电机能够带动第二旋转辊在支撑架上转动，此时支撑板底端的弹簧能够推动活动架顺着滑动槽向下滑动，且伸缩柱能够保障活动架在滑动槽内垂直向下滑动，此时第一旋转辊与第二旋转辊能够将钢丝夹紧，能够避免钢丝在输送过程中出现偏移，此时转动的第二旋转辊能够带动钢丝移动，方便将钢丝移动至折弯处，操作简单，能够持续对钢丝进行输送，能够保障加工效率，同时能够解放劳动力，降低人工成本。

2、通过设置压弯机构，在使用时，当钢丝移动至夹持柱之间后，此时通电状态下的第二电机能够带动第二锥齿轮在空腔内转动，此时与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮能够随第二锥齿轮同步转动，能够使转向台在空腔内自由转动，通过控制第一电机的转动方向，能够使夹持柱对钢丝进行不同方向的折弯，方便加工车筐的框架，且限位环上的滚珠能够降低转向台与空腔内壁之间的摩擦，有利于转向台的转动，且通电后的电动伸缩杆能够带动切割刀片向下滑动，能够将加工成型的车筐框架切断，方便继续加工不同框架，能够保障加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型空腔内的剖面结构示意图；

图3为本实用新型转向台底端的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架顶端的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转向台；3、卸料斗；4、空腔；5、安装槽；6、支撑架；7、支撑板；8、第一旋转辊；9、第一电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二电机；13、限位环；14、滚珠；15、电动伸缩杆；16、夹持柱；17、切割刀片；18、伸缩柱；19、弹簧；20、滑动槽；21、活动架；22、第二旋转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种车筐生产用压弯机，包括：工作台1，工作台1一端的边缘位置开设有安装槽5，安装槽5内设置有上料组件，上料组件包括对称固定安装在安装槽5顶端的两个支撑架6，支撑架6的底端转动安装有第二旋转辊22，两个支撑架6的顶端均开设有滑动槽20，滑动槽20内均滑动安装有活动架21，两个活动架21之间共同转动安装有第一旋转辊8，活动架21的顶端还固定安装有支撑板7，支撑板7的底端固定安装有伸缩柱18，伸缩柱18的底端与活动架21的顶壁固定连接，伸缩柱18的外壁上还套设有弹簧19。

请参阅图4，支撑架6的侧壁上还固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端延伸至支撑架6内与第二旋转辊22的中心轴固定连接。

请参阅图4，弹簧19的顶端与支撑板7的底壁固定连接，弹簧19的底端与活动架21的顶壁固定连接。

本实施例中，在使用时，将钢丝的一端穿过第一旋转辊8以及第二旋转辊22，然后启动第一电机9，通电状态下的第一电机9能够带动第二旋转辊22在支撑架6上转动，此时支撑板7底端的弹簧19能够推动活动架21顺着滑动槽20向下滑动，且伸缩柱18能够保障活动架21在滑动槽20内垂直向下滑动，此时第一旋转辊8与第二旋转辊22能够将钢丝夹紧，能够避免钢丝在输送过程中出现偏移，此时转动的第二旋转辊22能够带动钢丝移动，方便将钢丝移动至折弯处，操作简单，能够持续对钢丝进行输送，能够保障加工效率，同时能够解放劳动力，降低人工成本。

实施例2：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种车筐生产用压弯机，其特征在于：工作台1的顶端还开设有空腔4，空腔4内设置有压弯机构，压弯机构包括转动安装在空腔4侧壁上的转向台2，转向台2的底端固定连接有第一锥齿轮10，空腔4的侧壁上转动安装有与第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11，工作台1的侧壁内还设置有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至空腔4内与第二锥齿轮11的中心轴固定连接，转向台2顶端的边缘位置还对称固定安装有两个夹持柱16。

请参阅图3，转向台2的侧壁延伸至空腔4的侧壁内固定连接有限位环13，限位环13的侧壁上还均匀转动安装有多个滚珠14。

请参阅图3，转向台2的顶端还设置有两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的顶端共同固定安装有切割刀片17。

请参阅图1，工作台1靠近转向台2一端的边缘位置开设有卸料斗3。

本实施例中，在使用时，当钢丝移动至夹持柱16之间后，此时通电状态下的第二电机12能够带动第二锥齿轮11在空腔4内转动，此时与第二锥齿轮11相啮合的第一锥齿轮10能够随第二锥齿轮11同步转动，能够使转向台2在空腔4内自由转动，通过控制第一电机9的转动方向，能够使夹持柱16对钢丝进行不同方向的折弯，方便加工车筐的框架，且限位环13上的滚珠14能够降低转向台2与空腔4内壁之间的摩擦，有利于转向台2的转动，且通电后的电动伸缩杆15能够带动切割刀片17向下滑动，能够将加工成型的车筐框架切断，方便继续加工不同框架，能够保障加工效率。

工作原理：首先，使用人员将钢丝的一端穿过第一旋转辊8以及第二旋转辊22，然后启动第一电机9，通电状态下的第一电机9能够带动第二旋转辊22在支撑架6上转动，此时支撑板7底端的弹簧19能够推动活动架21顺着滑动槽20向下滑动，且伸缩柱18能够保障活动架21在滑动槽20内垂直向下滑动，此时第一旋转辊8与第二旋转辊22能够将钢丝夹紧，能够避免钢丝在输送过程中出现偏移，此时转动的第二旋转辊22能够带动钢丝移动，方便将钢丝移动至折弯处，操作简单，能够持续对钢丝进行输送，能够保障加工效率，同时能够解放劳动力，降低人工成本，在使用时，当钢丝移动至夹持柱16之间后，此时通电状态下的第二电机12能够带动第二锥齿轮11在空腔4内转动，此时与第二锥齿轮11相啮合的第一锥齿轮10能够随第二锥齿轮11同步转动，能够使转向台2在空腔4内自由转动，通过控制第一电机9的转动方向，能够使夹持柱16对钢丝进行不同方向的折弯，方便加工车筐的框架，且限位环13上的滚珠14能够降低转向台2与空腔4内壁之间的摩擦，有利于转向台2的转动，且通电后的电动伸缩杆15能够带动切割刀片17向下滑动，能够将加工成型的车筐框架切断，方便继续加工不同框架，能够保障加工效率，且加工完成后的框架能够从工作台1上的卸料斗3掉落，方便集中进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种车筐生产用压弯机，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端的边缘位置开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有上料组件，所述上料组件包括对称固定安装在安装槽(5)顶端的两个支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端转动安装有第二旋转辊(22)，两个所述支撑架(6)的顶端均开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内均滑动安装有活动架(21)，两个所述活动架(21)之间共同转动安装有第一旋转辊(8)，所述活动架(21)的顶端还固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端固定安装有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的底端与活动架(21)的顶壁固定连接，所述伸缩柱(18)的外壁上还套设有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述支撑架(6)的侧壁上还固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端延伸至支撑架(6)内与第二旋转辊(22)的中心轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述弹簧(19)的顶端与支撑板(7)的底壁固定连接，所述弹簧(19)的底端与活动架(21)的顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端还开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有压弯机构，所述压弯机构包括转动安装在空腔(4)侧壁上的转向台(2)，所述转向台(2)的底端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述空腔(4)的侧壁上转动安装有与第一锥齿轮(10)相啮合的第二锥齿轮(11)，所述工作台(1)的侧壁内还设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端延伸至空腔(4)内与第二锥齿轮(11)的中心轴固定连接，所述转向台(2)顶端的边缘位置还对称固定安装有两个夹持柱(16)。

5.根据权利要求4所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述转向台(2)的侧壁延伸至空腔(4)的侧壁内固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)的侧壁上还均匀转动安装有多个滚珠(14)。

6.根据权利要求5所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述转向台(2)的顶端还设置有两个电动伸缩杆(15)，两个所述电动伸缩杆(15)的顶端共同固定安装有切割刀片(17)。

7.根据权利要求6所述的一种车筐生产用压弯机，其特征在于：所述工作台(1)靠近转向台(2)一端的边缘位置开设有卸料斗(3)。