CN215697043U - 一种箱包刀模的弯折工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包刀模的弯折工装，涉及弯折工装领域，包括底板，所述底板上端表面靠近一侧位置垂直安装有竖板，所述竖板外侧面贯穿开设有方型槽，所述竖板一侧设置有限位机构，所述竖板另一外侧面靠近上端位置安装有支撑板，所述支撑板远离支撑板一侧设置有卸料机构，所述支撑板底面安装有转轴，所述转轴外侧面贯穿开设有插槽，所述支撑板上端表面安装有电机，电机输出端穿过支撑板与转轴一端相连；该箱包刀模的弯折工装可以很好地对刀模金属片不需弯折的一端进行限位，使其在弯折过程中不易偏移，弯折效果更佳，可以很好地将弯折完成后的刀模金属片取下，无需人工取出，减少了人力，提高了工作效率。

Description

一种箱包刀模的弯折工装

技术领域

本实用新型涉及弯折工装领域，具体为一种箱包刀模的弯折工装。

背景技术

箱包在生产过程中需要使用刀模对模板进行切割，刀模通过弯折工装加工成型，目前所使用的弯折工装大多不能对刀模金属片进行限位，容易产生偏移导致弯折效果不佳，且需要人工将弯折好的刀模金属片取下，工作效率低。为此，我们提出一种箱包刀模的弯折工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包刀模的弯折工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包刀模的弯折工装，包括底板，所述底板上端表面靠近一侧位置垂直安装有竖板，所述竖板外侧面贯穿开设有方型槽，所述竖板一侧设置有限位机构，所述竖板另一外侧面靠近上端位置安装有支撑板，所述支撑板远离支撑板一侧设置有卸料机构，所述支撑板底面安装有转轴，所述转轴外侧面贯穿开设有插槽，所述支撑板上端表面安装有电机，电机输出端穿过支撑板与转轴一端相连，所述底板上端表面远离竖板一侧位置开设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括连接板、夹板一与夹板二，所述连接板上端表面靠近两侧位置均垂直安装有固定板，所述固定板外侧面贯穿开设有圆型槽，所述圆型槽内部插设有螺杆，所述螺杆外部且位于圆型槽内部套设有螺母。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺母外侧面安装有转动块一，所述圆型槽内侧壁开设有与转动块一相契合的环槽一，所述螺母通过转动块配合环槽与圆型槽活动安装，所述螺杆一端连接有转动柱，所述夹板一外侧面靠近中间位置安装有连接杆，所述螺杆外侧面开设有若干组螺纹一，所述螺母内侧壁开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆一端开设有与转动柱相切换的活动槽，所述活动槽内侧壁开设有环槽二，所述转动柱外侧面安装有与环槽二相契合的转动块二，所述夹板一外侧面靠近上下两端位置均贯穿开设有限位槽，所述夹板二外侧面靠近上下两端位置均固定安装有与限位槽相契合的插板。

作为本实用新型的进一步方案，所述卸料机构包括横板，所述横板与支撑板上端表面开设有长槽，所述长槽两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑动块，两组滑动块之间设置有安装块，所述安装块底面安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端连接有U型板。

作为本实用新型的进一步方案，所述长槽内侧壁与安装块外侧面之间位置安装有电动伸缩杆一，所述安装块通过长槽配合电动伸缩杆一与横板活动安装，所述U型板通过电动伸缩杆二与安装块活动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包刀模的弯折工装中，通过转动块一配合环槽一转动螺母，带动螺杆一端通过转动柱在连接杆上开设的活动槽内部转动，同时向靠近夹板二方向移动，带动夹板一向靠近夹板二方向移动，同理转动另一组螺母，使得夹板二向靠近夹板一方向移动，使得夹板一与夹板二相互靠近，直至两者外侧面均紧贴刀模金属片外侧面，此时插板移动至限位槽内部，可以对刀模金属片上下两端表面进行限位，通过上述操作，可以很好地对刀模金属片不需弯折的一端进行限位，使其在弯折过程中不易偏移，弯折效果更佳。

该箱包刀模的弯折工装中，启动电动伸缩杆二，使其伸长，带动U型板向下移动至其内侧壁紧贴刀模金属片外侧面且靠近弯折部位，然后启动电动伸缩杆一，使其缩短，带动安装块沿着恒安上开设的长槽向远离支撑板方向移动，从而带动U型板向相同方向移动，可以带动弯折好的刀模金属片从夹板一与夹板二之间以及插槽内部移出，然后在重力的作用下，掉落到底板上端表面开设的凹槽内部，通过上述操作，可以很好地将弯折完成后的刀模金属片取下，无需人工取出，减少了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构结构示意图；

图3为本实用新型中卸料机构结构示意图；

图4为本实用新型中安装块与U型板结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、方型槽；4、连接板；5、支撑板；6、横板；7、凹槽；8、固定板；9、圆型槽；10、螺母；11、螺杆；12、夹板一；13、连接杆；14、限位槽；15、转动柱；16、插板；17、夹板二；18、长槽；19、滑槽；20、安装块；21、电动伸缩杆一；22、转轴；23、插槽；24、电动伸缩杆二；25、U型板；26、限位机构；27、卸料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包刀模的弯折工装，包括底板1，底板1上端表面靠近一侧位置垂直安装有竖板2，竖板2外侧面贯穿开设有方型槽3，竖板2一侧设置有限位机构26，竖板2另一外侧面靠近上端位置安装有支撑板5，支撑板5远离支撑板5一侧设置有卸料机构27，支撑板5底面安装有转轴22，转轴22外侧面贯穿开设有插槽23，支撑板5上端表面安装有电机，电机输出端穿过支撑板5与转轴22一端相连，底板1上端表面远离竖板2一侧位置开设有凹槽7。

请参阅图2，限位机构26包括连接板4、夹板一12与夹板二17，连接板4上端表面靠近两侧位置均垂直安装有固定板8，固定板8外侧面贯穿开设有圆型槽9，圆型槽9内部插设有螺杆11，螺杆11外部且位于圆型槽9内部套设有螺母10。

螺母10外侧面安装有转动块一，圆型槽9内侧壁开设有与转动块一相契合的环槽一，螺母10通过转动块配合环槽与圆型槽9活动安装，螺杆11一端连接有转动柱15，夹板一12外侧面靠近中间位置安装有连接杆13，螺杆11外侧面开设有若干组螺纹一，螺母10内侧壁开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二。

连接杆13一端开设有与转动柱15相切换的活动槽，活动槽内侧壁开设有环槽二，转动柱15外侧面安装有与环槽二相契合的转动块二，夹板一12外侧面靠近上下两端位置均贯穿开设有限位槽14，夹板二17外侧面靠近上下两端位置均固定安装有与限位槽14相契合的插板16。

使用时，将刀模金属片一端穿过限位机构26中的夹板一12与夹板二17之间位置，并穿过竖板2上开设的方型槽3插入转轴22上开设的插槽23内部，此时通过转动块一配合环槽一转动螺母10，使其在固定板8上开设的圆型槽9内部转动，带动螺杆11一端通过转动柱15在连接杆13上开设的活动槽内部转动，同时向靠近夹板二17方向移动，带动夹板一12向靠近夹板二17方向移动，同理转动另一组螺母10，使得夹板二17向靠近夹板一12方向移动，此时夹板一12与夹板二17相互靠近，直至两者外侧面均紧贴刀模金属片外侧面，此时插板16移动至限位槽14内部，可以对刀模金属片上下两端表面进行限位，通过上述操作，可以很好地对刀模金属片不需弯折的一端进行限位，使其在弯折过程中不易偏移，使得弯折效果更佳，启动支撑板5上端表面安装的电机带动转轴22转动，可以对刀模金属片进行弯折操作。

实施例2

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包刀模的弯折工装，包括底板1，底板1上端表面靠近一侧位置垂直安装有竖板2，竖板2外侧面贯穿开设有方型槽3，竖板2一侧设置有限位机构26，竖板2另一外侧面靠近上端位置安装有支撑板5，支撑板5远离支撑板5一侧设置有卸料机构27，支撑板5底面安装有转轴22，转轴22外侧面贯穿开设有插槽23，支撑板5上端表面安装有电机，电机输出端穿过支撑板5与转轴22一端相连，底板1上端表面远离竖板2一侧位置开设有凹槽7。

请参阅图3-4，卸料机构27包括横板6，横板6与支撑板5上端表面开设有长槽18，长槽18两内侧壁均开设有滑槽19，滑槽19内部安装有滑动块，两组滑动块之间设置有安装块20，安装块20底面安装有电动伸缩杆二24，电动伸缩杆二24一端连接有U型板25。

长槽18内侧壁与安装块20外侧面之间位置安装有电动伸缩杆一21，安装块20通过长槽18配合电动伸缩杆一21与横板6活动安装，U型板25通过电动伸缩杆二24与安装块20活动安装。

具体的，对刀模金属片进行弯折完成后，启动卸料机构27中的电动伸缩杆二24，使其伸长，带动U型板25向下移动至其内侧壁紧贴刀模金属片外侧面且靠近弯折部位，然后启动电动伸缩杆一21，使其缩短，带动安装块20沿着恒安6上开设的长槽18向远离支撑板5方向移动，同时滑动块跟随安装块20沿着滑槽19移动，可以使得安装块20移动时更加稳定，从而带动U型板25向相同方向移动，可以带动弯折好的刀模金属片从夹板一12与夹板二17之间以及插槽23内部移出，然后在重力的作用下，掉落到底板1上端表面开设的凹槽7内部，通过上述操作，可以很好地将弯折完成后的刀模金属片取下，无需人工取出，减少了人力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱包刀模的弯折工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端表面靠近一侧位置垂直安装有竖板(2)，所述竖板(2)外侧面贯穿开设有方型槽(3)，所述竖板(2)一侧设置有限位机构(26)，所述竖板(2)另一外侧面靠近上端位置安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)远离支撑板(5)一侧设置有卸料机构(27)，所述支撑板(5)底面安装有转轴(22)，所述转轴(22)外侧面贯穿开设有插槽(23)，所述支撑板(5)上端表面安装有电机，电机输出端穿过支撑板(5)与转轴(22)一端相连，所述底板(1)上端表面远离竖板(2)一侧位置开设有凹槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包刀模的弯折工装，其特征在于，所述限位机构(26)包括连接板(4)、夹板一(12)与夹板二(17)，所述连接板(4)上端表面靠近两侧位置均垂直安装有固定板(8)，所述固定板(8)外侧面贯穿开设有圆型槽(9)，所述圆型槽(9)内部插设有螺杆(11)，所述螺杆(11)外部且位于圆型槽(9)内部套设有螺母(10)。

3.根据权利要求2所述的一种箱包刀模的弯折工装，其特征在于，所述螺母(10)外侧面安装有转动块一，所述圆型槽(9)内侧壁开设有与转动块一相契合的环槽一，所述螺母(10)通过转动块配合环槽与圆型槽(9)活动安装，所述螺杆(11)一端连接有转动柱(15)，所述夹板一(12)外侧面靠近中间位置安装有连接杆(13)，所述螺杆(11)外侧面开设有若干组螺纹一，所述螺母(10)内侧壁开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二。

4.根据权利要求3所述的一种箱包刀模的弯折工装，其特征在于，所述连接杆(13)一端开设有与转动柱(15)相切换的活动槽，所述活动槽内侧壁开设有环槽二，所述转动柱(15)外侧面安装有与环槽二相契合的转动块二，所述夹板一(12)外侧面靠近上下两端位置均贯穿开设有限位槽(14)，所述夹板二(17)外侧面靠近上下两端位置均固定安装有与限位槽(14)相契合的插板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种箱包刀模的弯折工装，其特征在于，所述卸料机构(27)包括横板(6)，所述横板(6)与支撑板(5)上端表面开设有长槽(18)，所述长槽(18)两内侧壁均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部安装有滑动块，两组滑动块之间设置有安装块(20)，所述安装块(20)底面安装有电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)一端连接有U型板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种箱包刀模的弯折工装，其特征在于，所述长槽(18)内侧壁与安装块(20)外侧面之间位置安装有电动伸缩杆一(21)，所述安装块(20)通过长槽(18)配合电动伸缩杆一(21)与横板(6)活动安装，所述U型板(25)通过电动伸缩杆二(24)与安装块(20)活动安装。

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