CN210060615U - 一种刀片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片打磨装置，涉及打磨装置领域，包括机架、刀片调节机构、送料机构以及打磨机构，送料机构与刀片调节机构上部相连接，打磨机构以及送料机构分别位于机架两侧，其中，送料机构将成螺的刀片逐一推出仿形模具，夹紧气缸将刀片夹紧，刀片调节机构带动送料机构前后滑动，同时打磨机构中的打磨机左右滑动对刀片完成打磨，有效取代人工打磨刀片，实现了自动高效的打磨刀片。

Description

一种刀片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种刀片打磨装置。

背景技术

刀片在出厂之前需进行精细打磨，打磨的精度决定了刀片的品质，所以为了保证刀片打磨的精度，所以现有刀片打磨普遍采用人工打磨，但是随着人力成本的上涨以及企业生产规模的快速扩张，原有依赖人力打磨大刀片已经难以满足企业的发展需求，因此如何能够自动高效的完成刀片的打磨成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种刀片打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种刀片打磨装置，包括机架、刀片调节机构、送料机构以及打磨机构，送料机构与刀片调节机构上部相连接，打磨机构以及送料机构分别位于机架两侧，其中，

机架包括操作台以及支撑操作台的多根立柱；

刀片调节机构包括第一驱动电机、第一丝杆、第一螺母基座以及两根与第一丝杆水平平行的第一滑杆，第一驱动电机驱动第一丝杆转动，第一螺母基座与第一丝杆相配合，两根第一滑杆分别位于第一丝杆两侧，第一螺母基座与第一滑杆滑动连接，送料机构与第一螺母基座上表面固定连接；

送料机构包括仿形模具、水平气缸、推板以及夹紧气缸，仿形模具与第一螺母基座通过螺栓固定连接，仿形模具下部开设有条形通孔，条形通孔的高度小于两片刀片的厚度，水平气缸与第一螺母基座固定连接，水平气缸的自由端与推板相连接，推板在水平气缸的推动下推动放置在仿形模具内的刀片，夹紧气缸通过立板固定在第一螺母基座上，夹紧气缸将滑出方形模具的刀片夹紧；

打磨机构包括第二驱动电机、第二丝杆、第二螺母基座、两根与第二丝杆水平平行的第二滑杆以及打磨机，第二丝杆与第一丝杆的中心轴线相垂直，第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第二螺母基座与第二丝杆相配合，两根第二滑杆分别位于第二丝杆两侧，第二螺母基座与第二滑杆滑动连接，打磨机与第二螺母基座上表面固定连接。

根据上述技术方案，优选地，仿形模具侧壁设有光电传感器，操作台上设有喇叭，光电传感器通过PLC与喇叭相连接。

根据上述技术方案，优选地，仿形模具侧壁上开设有条形槽。

根据上述技术方案，优选地，操作台上设有操作面板，操作面板上设有多组触碰开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中送料机构将成螺的刀片逐一推出仿形模具，夹紧气缸将刀片夹紧，刀片调节机构带动送料机构前后滑动，同时打磨机构中的打磨机左右滑动对刀片完成打磨，有效取代人工打磨刀片，实现了自动高效的打磨刀片。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、刀片调节机构；3、送料机构；4、打磨机构；5、操作台；6、第一驱动电机；7、第一丝杆；8、第一螺母基座；9、第一滑杆；10、仿形模具；11、水平气缸；12、推板；13、夹紧气缸；14、刀片；15、第二驱动电机；16、第二丝杆；17、第二螺母基座；18、第二滑杆；19、打磨机；20、光电传感器；21、喇叭；22、条形槽；23、操作面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种刀片打磨装置，包括机架1、刀片调节机构2、送料机构3以及打磨机构4，送料机构3与刀片调节机构2上部相连接，打磨机构4以及送料机构3分别位于机架1两侧，其中，

机架1包括操作台5以及支撑操作台5的多根立柱；

刀片调节机构2包括第一驱动电机6、第一丝杆7、第一螺母基座8以及两根与第一丝杆7水平平行的第一滑杆9，第一驱动电机6驱动第一丝杆7转动，第一螺母基座8与第一丝杆7相配合，两根第一滑杆9分别位于第一丝杆7两侧，第一螺母基座8与第一滑杆9滑动连接，送料机构3与第一螺母基座8上表面固定连接；

送料机构3包括仿形模具10、水平气缸11、推板12以及夹紧气缸13，仿形模具10与第一螺母基座8通过螺栓固定连接，仿形模具10下部开设有条形通孔，条形通孔的高度小于两片刀片14的厚度，水平气缸11与第一螺母基座8固定连接，水平气缸11的自由端与推板12相连接，推板12在水平气缸11的推动下推动放置在仿形模具10内的刀片14，夹紧气缸13通过立板固定在第一螺母基座8上，夹紧气缸13将滑出方形模具的刀片14夹紧；

打磨机构4包括第二驱动电机15、第二丝杆16、第二螺母基座17、两根与第二丝杆16水平平行的第二滑杆18以及打磨机19，第二丝杆16与第一丝杆7的中心轴线相垂直，第二驱动电机15驱动第二丝杆16转动，第二螺母基座17与第二丝杆16相配合，两根第二滑杆18分别位于第二丝杆16两侧，第二螺母基座17与第二滑杆18滑动连接，打磨机19与第二螺母基座17上表面固定连接。

具体工作流程如下：

工作人员在仿形模具10内放入成螺的刀片14，水平气缸11推动推板12向左侧滑动，推板12推动位于仿形模具10内最下部的刀片14，夹紧气缸13夹紧滑出仿形模具10的刀片14；打磨机构4的第二驱动电机15驱动第二丝杆16转动，第二丝杆16带动第二螺母基座17以及打磨机19左右运动，同时刀片调节机构2的第一驱动电机6驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动第一螺母基座8以及送料机构3整体前后滑动，完成刀片14的打磨工序。

根据上述实施例，优选地，仿形模具10侧壁设有光电传感器20，操作台5上设有喇叭21，光电传感器20通过PLC与喇叭21相连接，光电传感器20位于仿形模具10中下部，从而当仿形模具10内刀片14不足时，喇叭21自动鸣笛提醒工作人员添加刀片14。

根据上述实施例，优选地，仿形模具10的侧壁上开设有条形槽22，便于工作人员调整错位或者倾倒的刀片14。

根据上述实施例，优选地，操作台5上设有操作面板23，操作面板23上设有多组触碰开关，便于工作人员快速操作调节该装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中送料机构3将成螺的刀片14逐一推出仿形模具10，夹紧气缸13将刀片14夹紧，刀片调节机构2带动送料机构3前后滑动，同时打磨机构4中的打磨机19左右滑动对刀片14进行打磨，有效取代人工打磨刀片14，实现了自动高效的打磨刀片14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种刀片打磨装置，其特征在于，包括机架、刀片调节机构、送料机构以及打磨机构，所述送料机构与刀片调节机构上部相连接，所述打磨机构以及送料机构分别位于机架两侧，其中，

所述机架包括操作台以及支撑操作台的多根立柱；

所述刀片调节机构包括第一驱动电机、第一丝杆、第一螺母基座以及两根与第一丝杆水平平行的第一滑杆，所述第一驱动电机驱动第一丝杆转动，所述第一螺母基座与第一丝杆相配合，两根第一滑杆分别位于第一丝杆两侧，所述第一螺母基座与第一滑杆滑动连接，所述送料机构与第一螺母基座上表面固定连接；

所述送料机构包括仿形模具、水平气缸、推板以及夹紧气缸，所述仿形模具与第一螺母基座通过螺栓固定连接，所述仿形模具下部开设有条形通孔，所述条形通孔的高度小于两片刀片的厚度，所述水平气缸与第一螺母基座固定连接，所述水平气缸的自由端与推板相连接，所述推板在水平气缸的推动下推动放置在仿形模具内的刀片，夹紧气缸通过立板固定在第一螺母基座上，夹紧气缸将滑出方形模具的刀片夹紧；

所述打磨机构包括第二驱动电机、第二丝杆、第二螺母基座、两根与第二丝杆水平平行的第二滑杆以及打磨机，所述第二丝杆与第一丝杆的中心轴线相垂直，所述第二驱动电机驱动第二丝杆转动，所述第二螺母基座与第二丝杆相配合，两根第二滑杆分别位于第二丝杆两侧，所述第二螺母基座与第二滑杆滑动连接，所述打磨机与第二螺母基座上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀片打磨装置，其特征在于，所述仿形模具侧壁设有光电传感器，所述操作台上设有喇叭，所述光电传感器通过PLC与喇叭相连接。

3.根据权利要求2所述的一种刀片打磨装置，其特征在于，所述仿形模具侧壁上开设有条形槽。

4.根据权利要求2所述的一种刀片打磨装置，其特征在于，所述操作台上设有操作面板，所述操作面板上设有多组触碰开关。

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