CN214927325U - 一种艺术品压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压制成型技术领域，更具体的说是一种艺术品压制成型装置。包括下模具机构、压制机构和驱动机构，所述的下模具机构包括下模具、下模腔、圆盘、支座、U型架和第一电机；下模具上设有多个下模腔，下模具固定连接在圆盘上，圆盘固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在支座上。其有益技术效果为本实用新型能够实现持续间隔的进行压制处理，还可以将模具旋转，在压制成型的过程中，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压制成型技术领域，更具体的说是一种艺术品压制成型装置。
背景技术
现有专利号为CN201520648043.0的一种压制成型装置，该实用新型涉及一种压制成型装置，包括机架，以及设置于机架上端的工作台，还包括设置于机架上端的立柱，还包括设置于机架上端的控制柜，所述机架为框架结构，由抗压材质制成，所述机架内部设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有电机，所述工作台为圆盘状，工作台表面设置有若干个圆槽，所述立柱设置于工作台后端，立柱下端通过螺栓与机架上表面固定连接，立柱侧面还设置有压力箱，压力箱上端设置有气缸，压力箱下端设置有压板，所述气缸一端穿过压力箱内部，且与压板相连接，所述控制柜设于立柱侧面，控制柜内部设置有触控面板，所述工作台侧面还设置有进料筒，所述工作台侧面还设置有出料槽。但是该装置不能持续间隔的进行压制成型处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种艺术品压制成型装置，其有益效果为本实用新型能够持续间隔的进行压制成型处理。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种艺术品压制成型装置，包括下模具机构、压制机构和驱动机构，所述的压制机构固定连接在下模具机构上，驱动机构固定连接在压制机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种艺术品压制成型装置，所述的下模具机构包括下模具、下模腔、圆盘、支座、U型架和第一电机；下模具上设有多个下模腔，下模具固定连接在圆盘上，圆盘固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在支座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种艺术品压制成型装置，所述的压制机构包括支撑板、支杆、滑杆、上模具、上模腔、限位板和弹簧；支撑板的四角处分别固定连接一个支杆，滑杆滑动连接在支撑板上，上模具固定连接在滑杆的下端，上模具上设有多个上模腔，限位板固定连接在滑杆的上端，弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别固定连接在支撑板与限位板上，四个支杆皆固定连接在支座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种艺术品压制成型装置，所述的驱动机构包括齿条、半齿轮、转轴、第二电机和支架；半齿轮与齿条啮合连接，半齿轮固定连接在转轴上，转轴通过联轴器固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在支架上，支架固定连接在支撑板上，齿条固定连接在限位板上。
本实用新型一种艺术品压制成型装置的有益效果为：
本实用新型一种艺术品压制成型装置，本实用新型能够实现持续间隔的进行压制处理，在压制成型的过程中，还可以将模具旋转，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种艺术品压制成型装置的结构示意图；
图2为下模具机构的结构示意图；
图3为压制机构的结构示意图；
图4为驱动机构的结构示意图。
图中：下模具机构1；下模具1-1；下模腔1-2；圆盘1-3；支座1-4；U型架1-5；第一电机1-6；压制机构2；支撑板2-1；支杆2-2；滑杆2-3；上模具2-4；上模腔2-5；限位板2-6；弹簧2-7；驱动机构3；齿条3-1；半齿轮3-2；转轴3-3；第二电机3-4；支架3-5。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-4说明本实施方式，一种艺术品压制成型装置，包括下模具机构1、压制机构2和驱动机构3，其特征在于：所述的压制机构2固定连接在下模具机构1上，驱动机构3固定连接在压制机构2上。将浆料放置在下模具机构1上，然后通过驱动机构3驱动压制机构2向下移动，与下模具机构1对浆料进行压制成型。
具体实施方式二：
下面结合图1-4说明本实施方式，所述的下模具机构1包括下模具1-1、下模腔1-2、圆盘1-3、支座1-4、U型架1-5和第一电机1-6；下模具1-1上设有多个下模腔1-2，下模具1-1固定连接在圆盘1-3上，圆盘1-3固定连接在第一电机1-6的输出轴上，第一电机1-6通过电机架固定连接在支座1-4上。将浆料放置在模腔1-2内，在压制机构2对浆料压制的间隙时间，第一电机1-6启动运行，带动圆盘1-3旋转，使下模具1-1转动，这样咋旋转过程中，进行压制成型，使成型之后的物品更加美观，还能提高工作效率。
具体实施方式三：
下面结合图1-4说明本实施方式，所述的压制机构2包括支撑板2-1、支杆2-2、滑杆2-3、上模具2-4、上模腔2-5、限位板2-6和弹簧2-7；支撑板2-1的四角处分别固定连接一个支杆2-2，滑杆2-3滑动连接在支撑板2-1上，上模具2-4固定连接在滑杆2-3的下端，上模具2-4上设有多个上模腔2-5，限位板2-6固定连接在滑杆2-3的上端，弹簧2-7套设在滑杆2-3上，弹簧2-7的两端分别固定连接在支撑板2-1与限位板2-6上，四个支杆2-2皆固定连接在支座1-4上。滑杆2-3在支撑板2-1向下滑动，推动上模具2-4、向下移动，通过上模腔2-5与下模腔1-2对浆料进行挤压成型。
具体实施方式四：
下面结合图1-4说明本实施方式，所述的驱动机构3包括齿条3-1、半齿轮3-2、转轴3-3、第二电机3-4和支架3-5；半齿轮3-2与齿条3-1啮合连接，半齿轮3-2固定连接在转轴3-3上，转轴3-3通过联轴器固定连接在第二电机3-4的输出轴上，第二电机3-4通过电机架固定连接在支架3-5上，支架3-5固定连接在支撑板2-1上，齿条3-1固定连接在限位板2-6上。第二电机3-4启动运行，带动转轴3-3旋转，齿条3-1通过与半齿轮3-2带齿部分啮合向下移动，带动限位板2-6向下移动，推动滑杆2-3向下移动，在半齿轮3-2旋转到无齿部分，由于弹簧2-7的弹性作用，带动滑杆2-3向上移动，从而实现持续间隔的进行压制成型处理。
本实用新型的工作原理：使用装置时，将浆料放置在下模具机构1上，然后通过驱动机构3驱动压制机构2向下移动，与下模具机构1对浆料进行压制成型，将浆料放置在模腔1-2内，在压制机构2对浆料压制的间隙时间，第一电机1-6启动运行，带动圆盘1-3旋转，使下模具1-1转动，这样咋旋转过程中，进行压制成型，使成型之后的物品更加美观，还能提高工作效率，滑杆2-3在支撑板2-1向下滑动，推动上模具2-4、向下移动，通过上模腔2-5与下模腔1-2对浆料进行挤压成型，第二电机3-4启动运行，带动转轴3-3旋转，齿条3-1通过与半齿轮3-2带齿部分啮合向下移动，带动限位板2-6向下移动，推动滑杆2-3向下移动，在半齿轮3-2旋转到无齿部分，由于弹簧2-7的弹性作用，带动滑杆2-3向上移动，从而实现持续间隔的进行压制成型处理。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种艺术品压制成型装置，包括下模具机构(1)、压制机构(2)和驱动机构(3)，其特征在于：所述的压制机构(2)固定连接在下模具机构(1)上，驱动机构(3)固定连接在压制机构(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种艺术品压制成型装置，其特征在于：所述的下模具机构(1)包括下模具(1-1)、下模腔(1-2)、圆盘(1-3)、支座(1-4)、U型架(1-5)和第一电机(1-6)；下模具(1-1)上设有多个下模腔(1-2)，下模具(1-1)固定连接在圆盘(1-3)上，圆盘(1-3)固定连接在第一电机(1-6)的输出轴上，第一电机(1-6)通过电机架固定连接在支座(1-4)上。
3.根据权利要求2所述的一种艺术品压制成型装置，其特征在于：所述的压制机构(2)包括支撑板(2-1)、支杆(2-2)、滑杆(2-3)、上模具(2-4)、上模腔(2-5)、限位板(2-6)和弹簧(2-7)；支撑板(2-1)的四角处分别固定连接一个支杆(2-2)，滑杆(2-3)滑动连接在支撑板(2-1)上，上模具(2-4)固定连接在滑杆(2-3)的下端，上模具(2-4)上设有多个上模腔(2-5)，限位板(2-6)固定连接在滑杆(2-3)的上端，弹簧(2-7)套设在滑杆(2-3)上，弹簧(2-7)的两端分别固定连接在支撑板(2-1)与限位板(2-6)上，四个支杆(2-2)皆固定连接在支座(1-4)上。
4.根据权利要求3所述的一种艺术品压制成型装置，其特征在于：所述的驱动机构(3)包括齿条(3-1)、半齿轮(3-2)、转轴(3-3)、第二电机(3-4)和支架(3-5)；半齿轮(3-2)与齿条(3-1)啮合连接，半齿轮(3-2)固定连接在转轴(3-3)上，转轴(3-3)通过联轴器固定连接在第二电机(3-4)的输出轴上，第二电机(3-4)通过电机架固定连接在支架(3-5)上，支架(3-5)固定连接在支撑板(2-1)上，齿条(3-1)固定连接在限位板(2-6)上。
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