CN213225775U - 一种砂轮片连续挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮片连续挤压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个摊匀机构、挤压机构、导向槽和控制器，所述导向槽内滑动连接有若干个挤压模型，所述摊匀机构和挤压机构跨设在导向槽顶部，所述工作台在出料处对称固定安装有两个限位板，所述限位板延伸至导向槽上方，所述工作台侧壁固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有第一导向柱，本实用新型通过控制器推动挤压模型在导向槽中循环转动，提高砂轮片生产效率，通过在工作台侧壁固定连接放置板，并在放置板顶部固定连接第一导向柱，方便对成型的砂轮片的收集，通过在导向槽上设置限位板，避免第三电动伸缩杆通过顶座将底板推出挤压模型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮生产技术领域，具体是一种砂轮片连续挤压成型装置。
背景技术
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，砂轮片在加工过程中，通常有流水线将模具输送至各工种进行加工。
但是，目前市面上传统的砂轮片挤压成型装置，通过连续成型增加了砂轮片的生产效率，在生产时，砂轮片连续挤压成型，增加放置板，方便对成型的砂轮片进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂轮片连续挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮片连续挤压成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个摊匀机构、挤压机构、导向槽和控制器，所述导向槽内滑动连接有若干个挤压模型，所述摊匀机构和挤压机构跨设在导向槽顶部，所述工作台在出料处对称固定安装有两个限位板，所述限位板延伸至导向槽上方，所述工作台侧壁固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有第一导向柱，所述导向槽四角外壁开设有开口槽，所述工作台在开口槽处固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸活动端固定连接有推板，所述工作台底部在出料处固定连接有第三安装架，所述第三安装架底部固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸活动端贯穿第三安装架底部固定连接有顶座，所述工作台在顶座处贯穿设置有相适配的导向孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述摊匀机构包括第一安装架，所述第一安装架顶部固定安装有电机，所述第一安装架顶部内侧转动连接有旋转台，所述电机输出端贯穿第一安装架顶部与旋转台固定连接，所述旋转台地步固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸活动端固定连接有摊匀板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构包括第二安装架，所述第二安装架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸活动端贯穿第二安装架顶部，且液压缸活动端固定连接有压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压模型内壁底部固定连接有第二导向柱，所述挤压模型内滑动连接有底板，所述挤压模型底部设置有与顶座相适配的导向孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摊匀板底部开设有与第二导向柱相适配的凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推板宽度小于开口槽的宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机输出轴与旋转台同心。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸和液压缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过控制器推动挤压模型在导向槽中循环转动，提高砂轮片生产效率；
2.本实用新型通过在工作台侧壁固定连接放置板，并在放置板顶部固定连接第一导向柱，方便对成型的砂轮片的收集；
3.本实用新型通过在导向槽上设置限位板，避免第三电动伸缩杆通过顶座将底板推出挤压模型。
附图说明
图1为一种砂轮片连续挤压成型装置的俯视图。
图2为一种砂轮片连续挤压成型装置的侧视图。
图3为一种砂轮片连续挤压成型装置中挤压模型的剖视图。
图中：工作台1、第一电动缸2、摊匀机构3、挤压机构4、挤压模型5、导向槽6、开口槽7、限位板8、放置板9、第一导向柱10、推板11、第一安装架12、电机13、旋转台14、第二电动缸15、摊匀板16、第二安装架17、压板18、液压缸19、控制器20、第三安装架21、第三电动缸22、顶座23、底板24、第二导向柱25、导向孔26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种砂轮片连续挤压成型装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有两个摊匀机构3、挤压机构4、导向槽6和控制器20，控制器20型号为TX-450，生产厂家为福建石屹科技有限公司，导向槽6内滑动连接有若干个挤压模型5，摊匀机构3和挤压机构4跨设在导向槽6顶部，工作台1在出料处对称固定安装有两个限位板8，限位板8延伸至导向槽6上方，工作台1侧壁固定连接有放置板9，放置板9顶部固定连接有第一导向柱10，导向槽6四角外壁开设有开口槽7，工作台1在开口槽7处固定安装有第一电动缸2，第一电动缸2型号为AIM-ES，生产厂家为奥格锐特自动化(深圳)有限公司，第一电动缸2活动端固定连接有推板11，工作台1底部在出料处固定连接有第三安装架21，第三安装架21底部固定安装有第三电动缸22，第三电动缸22型号为AIM-ES，生产厂家为奥格锐特自动化(深圳)有限公司，第三电动缸22活动端贯穿第三安装架21底部固定连接有顶座23，工作台1在顶座23处贯穿设置有相适配的导向孔。
摊匀机构3包括第一安装架12，第一安装架12顶部固定安装有电机13，第一安装架12顶部内侧转动连接有旋转台14，电机13输出端贯穿第一安装架12顶部与旋转台14固定连接，旋转台14地步固定连接有第二电动缸15，第二电动缸15型号为AIM-ES，生产厂家为奥格锐特自动化(深圳)有限公司，第二电动缸15活动端固定连接有摊匀板16。
挤压机构4包括第二安装架17，第二安装架17顶部固定连接有液压缸19，液压缸19活动端贯穿第二安装架17顶部，且液压缸19活动端固定连接有压板18。
挤压模型5内壁底部固定连接有第二导向柱25，挤压模型5内滑动连接有底板24，挤压模型5底部设置有与顶座23相适配的导向孔26。
摊匀板16底部开设有与第二导向柱25相适配的凹槽。
推板11宽度小于开口槽7的宽度。
电机13输出轴与旋转台14同心。
控制器20分别与第一电动缸2、第二电动缸15、第三电动缸22和液压缸19电性连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员分布在相应的工作位置处，工作人员将砂轮片的原料放在挤压模型5中，控制器20控制着第一电动缸2依次工作，第一电动缸2活动端通过推板11推着挤压模型5在导向槽6中滑动，将有原料的挤压模型5推至摊匀机构3下，挤压模型5中的电机13带动旋转台14旋转，第二电动缸15工作，推动着摊匀板16卡在第二导向柱25上，旋转台14通过第二电动缸15带动摊匀板16转动，材料经旋转的摊匀板16摊匀，摊匀后的挤压模型5再加入相应的材料，经第一电动缸2及推板11依次推入下一个摊匀机构3，二次摊匀后的挤压模型5通过第一电动缸2依次推入挤压机构4中，液压缸19工作，推着压板18进入挤压模型5中，将挤压模型5中的原料挤压成砂轮片，成型后的砂轮片在第一电动缸2推动下，回到了起始点，第三电动缸22活动端推着顶座23运动，顶座23上的顶齿穿过工作台1及挤压模型5底部，将成型的砂轮片顶出，同时限位板8避免底板24被顶部，提高工作效率，工作人员将成型的砂轮片取出放置在放置板9上，方便对成型的砂轮片收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂轮片连续挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个摊匀机构(3)、挤压机构(4)、导向槽(6)和控制器(20)，所述导向槽(6)内滑动连接有若干个挤压模型(5)，所述摊匀机构(3)和挤压机构(4)跨设在导向槽(6)顶部，所述工作台(1)在出料处对称固定安装有两个限位板(8)，所述限位板(8)延伸至导向槽(6)上方，所述工作台(1)侧壁固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)顶部固定连接有第一导向柱(10)，所述导向槽(6)四角外壁开设有开口槽(7)，所述工作台(1)在开口槽(7)处固定安装有第一电动缸(2)，所述第一电动缸(2)活动端固定连接有推板(11)，所述工作台(1)底部在出料处固定连接有第三安装架(21)，所述第三安装架(21)底部固定安装有第三电动缸(22)，所述第三电动缸(22)活动端贯穿第三安装架(21)底部固定连接有顶座(23)，所述工作台(1)在顶座(23)处贯穿设置有相适配的导向孔。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述摊匀机构(3)包括第一安装架(12)，所述第一安装架(12)顶部固定安装有电机(13)，所述第一安装架(12)顶部内侧转动连接有旋转台(14)，所述电机(13)输出端贯穿第一安装架(12)顶部与旋转台(14)固定连接，所述旋转台(14)底部固定连接有第二电动缸(15)，所述第二电动缸(15)活动端固定连接有摊匀板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括第二安装架(17)，所述第二安装架(17)顶部固定连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)活动端贯穿第二安装架(17)顶部，且液压缸(19)活动端固定连接有压板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模型(5)内壁底部固定连接有第二导向柱(25)，所述挤压模型(5)内滑动连接有底板(24)，所述挤压模型(5)底部设置有与顶座(23)相适配的导向孔(26)。
5.根据权利要求2所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述摊匀板(16)底部开设有与第二导向柱(25)相适配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述推板(11)宽度小于开口槽(7)的宽度。
7.根据权利要求2所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述电机(13)输出轴与旋转台(14)同心。
8.根据权利要求1所述的一种砂轮片连续挤压成型装置，其特征在于：所述控制器(20)分别与第一电动缸(2)、第二电动缸(15)、第三电动缸(22)和液压缸(19)电性连接。
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