CN220805627U - 一种模具生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具生产用切割机；包括工作台，设置于支撑柱顶部；收料组件，用于对切割好的模具进行推送并收集；其中，收料组件包括：滑槽，开设于工作台前后两侧；滑块，滑动式设置于滑槽内，且滑块两端伸出滑槽；移动板，设置于两个滑块顶部之间；推块，具有多个，均匀间隔设置于移动板右侧；支撑框，设置于右侧的连接架上；收集框，滑动式设置于支撑框内，并位于工作台下方；把手，设置于收集框右侧；第一耳板，设置于工作台左侧面的前后两侧；滚珠丝杆，转动式设置于第一耳板上，滑块与滚珠丝杆螺纹式连接；电机，输出轴与滚珠丝杆相连。本实用新型提供一种能够自动对切割好的模具进行收集的模具生产用切割机。

Description

一种模具生产用切割机

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具生产用切割机。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”之称。

在模具生产加工过程中会使用到切割机对模具进行切割，随着现有机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断提高，同时也在提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

公开号为CN215588429U的实用新型专利，公开了一种模具生产用的切割机，包括工作台和切割机构，切割机构包括切割件和切割台，切割台置于工作台中部，切割台与工作台之间开设有通槽，工作台上还设有磨边装置，磨边装置包括打磨件、连接件和移动机构，打磨件包括打磨辊和轴体，轴体贯穿于打磨辊中部，轴体还连接有驱动电机。该技术通过打磨件对模具进行均匀打磨，使得模具表面更加光滑。虽然上述专利能够对模具进行均匀打磨，使得模具生产质量更佳，但是上述专利无法对切割好的模具进行自动收集，需要人工手动对切割好的模具进行收集，如此不仅消耗较多的人力，人力资本高，并且需要启闭切割机，才能够对切割好的模具进行收集，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够自动对切割好的模具进行收集的模具生产用切割机。

有鉴于此，本实用新型提供一种模具生产用切割机，包括：

支撑板，其上设有支撑柱；

工作台，设置于支撑柱顶部；

连接架，设置于支撑板和工作台左右两侧之间；

切割组件，设置于连接架上，用于对模具进行切割；

收料组件，设置于工作台上，用于对切割好的模具进行推送并收集；

其中，收料组件包括：

滑槽，开设于工作台前后两侧；

滑块，滑动式设置于滑槽内，且滑块两端伸出滑槽；

移动板，设置于两个滑块顶部之间；

推块，具有多个，均匀间隔设置于移动板右侧；

支撑框，设置于右侧的连接架上；

收集框，滑动式设置于支撑框内，并位于工作台下方；

把手，设置于收集框右侧；

第一耳板，设置于工作台左侧面的前后两侧；

滚珠丝杆，转动式设置于第一耳板上，滑块与滚珠丝杆螺纹式连接；

电机，输出轴与滚珠丝杆相连。

在本技术方案中，当需要使用模具生产用切割机时，首先人们将模具放置在工作台上，随后启动切割组件，切割组件工作时下移对工作台上的模具进行切割，当模具切割完成后，切割组件上升与之模具脱离接触，接着启动电机，电机输出轴带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滑块螺纹式配合，使得滑块沿滑槽向右侧移动，滑块带动移动板向右侧移动，移动板带动推块向右侧移动，推块移动过程中与切割完成的模具接触，并推动模具向右侧移动，直至将模具推送至从工作台上掉落，从而掉落到收集框内，收集框可对切割完成的模具进行收集，待收集框内收集至适宜量的模具后，人们拉动把手带动收集框向右侧移动，将其收集框移出脱离支撑框后，人们便对收集框内切割完成的模具进行转移或处理，然后将其收集框放置回原位，便于后续对其切割好的模具进行收集，之后电机输出轴带动滚珠丝杆反向转动，使得滑块沿滑槽向左侧移动复位，滑块带动移动板向左侧移动，移动板带动推块向左侧移动复位，当不需要对模具进行切割时，关闭电机，如此便可达到对切割完成的模具进行自动收集，无需人工手动对其进行收集，节省人力，并且省时，提高工作效率。

在上述技术方案中，进一步的，收集框内壁设有缓冲组件，缓冲组件包括：

弹性件，具有多个，均设置于收集框内部；

缓冲板，设置于多个弹性件顶端之间，并与收集框滑动式连接。

在本技术方案中，工作时，推块推动切割完成的模具向右侧移动，模具掉落至缓冲板上，缓冲板沿收集框内壁向下侧移动，弹性件被压缩，通过弹性件的弹性作用下，对模具起到缓冲的作用，防止模具因高处掉落而受到损坏，从而对模具起到保护的作用，当人们将收集框内收集到的模具进行取出时，模具不再对缓冲板施加重力，在弹性件的复位作用下，缓冲板向上侧移动复位，如此便可达到对收入收集框内的模具起到缓冲的作用，防止模具因高处掉落而受到损坏，对其模具起到保护的作用。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为缓冲弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，切割组件包括：

导向板，共有两个，设置于连接架顶部；

第一导向槽，开设于导向板下侧；

第一滑杆，滑动式设置于第一导向槽内上侧；

第二导向槽，开设于导向板上侧；

第二滑杆，滑动式设置于第二导向槽上；

转动板，转动式设置于第一滑杆和第二滑杆的前后两侧之间；

连接板，设置于第一滑杆上；

支撑杆，设置于连接板上；

安装架，设置于两个支撑杆之间；

切割刀，通过螺栓连接的方式设置于安装架上；

机架，设置于两个导向板后侧之间；

双向气缸，设置于机架上；

固定块，设置于第二滑杆后端，双向气缸的两侧活塞杆与同侧的固定块相连。

在本技术方案中，初始时，双向气缸的两侧活塞杆呈伸长状态，当需要对模具进行切割时，人们先将模具放置在工作台上，然后启动双向气缸，双向气缸的两侧活塞杆缩回带动固定块向内侧移动，固定块带动第二滑杆沿第二导向槽向内侧移动，第二滑杆向内侧移动过程中带动转动板移动并转动，使得转动板带动第一滑杆沿第一导向槽向下侧移动，第一滑杆带动连接板向下侧移动，连接板带动支撑杆向下侧移动，支撑杆带动安装架向下侧移动，安装架带动切割刀向下侧移动，切割刀下移与之工作台上的模具接触，从而对其模具进行切割，随后双向气缸活塞杆伸长，带动固定块向外侧移动，固定块带动第二滑杆第二导向槽向外侧移动，第二滑杆带动转动板向外侧移动并转动，转动板带动第一滑杆向上侧移动，第一滑杆带动连接板向上侧移动，连接板带动支撑杆向上侧移动，支撑杆带动安装架向上侧移动，安装架带动切割刀向上侧移动，切割刀上移后与之切割好的模具脱离接触，这时便可对切割好的模具进行自动收集，接着关闭双向气缸，如此便可达到对模具进行切割，切割效果好，自动化效率高。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括：

导轨，共有四个，分别设置于支撑板左右两侧和前后两侧；

滑板，滑动式设置于横向的两个导轨之间；

固定杆，设置于滑板顶部左右两侧；

夹紧板，设置于同侧的两个固定杆之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有动力组件，动力组件包括：

支撑架，设置于支撑板顶部左前侧；

伸缩气缸，设置于支撑架上；

第二耳板，设置于前侧滑板顶部左侧，伸缩气缸活塞杆与第二耳板相连；

旋转板，转动式设置于支撑柱下端；

凸杆，设置于旋转板顶部左右两侧；

第一转动件，转动式设置于凸杆上；

安装杆，设置于滑板顶部中间；

第二转动件，转动式设置于安装杆上；

连接杆，两个第二转动件与任意一个第二转动件之间设有连接杆。

在本技术方案中，初始时，伸缩气缸的初始状态呈伸长状态，当需要对模具进行夹紧时，启动伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆缩回带动第二耳板向后侧移动，第二耳板带动前侧的滑板向后侧移动，滑板沿导轨向后侧移动，滑板带动前侧安装杆向后侧移动，前侧安装杆向后侧移动过程中带动第二转动件转动，第二转动件带动连接杆向后侧移动，连接杆挤压右侧第一转动件向后侧移动并转动，第一转动杆带动右侧的凸杆向后侧移动，右侧的凸杆带动旋转板沿支撑柱旋转，同时旋转板带动左侧的凸杆向前侧移动，左侧凸杆带动左侧第一转动件转动并前侧移动，左侧第一转动件带动后侧连接杆向前侧移动，后侧连接杆带动后侧的安装杆向前侧移动，两侧安装杆便均向内侧移动，同时带动滑板向内侧移动，滑板带动固定杆向内侧移动，固定杆带动夹紧板向内侧移动，夹紧板向内侧移动至与工作台上的模具接触，并对其进行夹紧，使得模具不易随意发生位移，这时关闭伸缩气缸，并对模具进行切割，当模具切割完成后，启动伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆伸长带动第二耳板向前侧移动，第二耳板带动前侧滑板沿导轨向前侧移动，前侧滑板带动前侧安装杆向前侧移动，前侧安装杆带动前侧第二转动件向前侧移动过程中并转动，前侧第二转动件带动前侧连接杆向前侧移动，前侧连接杆带动右侧第一转动件向前侧移动并转动，右侧第一转动件带动右侧凸杆向前侧移动，凸杆带动旋转板反向转动复位，同时旋转板带动左侧的凸杆向前侧移动，左侧凸杆带动左侧第一转动件向前侧移动并转动，左侧第一转动件带动连接杆向前侧移动，连接杆带动后侧第二转动件向前侧移动并转动，后侧的第二转动件带动安装杆向前侧移动，后侧安装杆带动后侧滑板沿后侧导轨向后侧移动复位，同时两侧滑板均带动固定杆向外侧移动，固定杆带动夹紧板向外侧移动，夹紧板便脱离切割好的模具，此时，关闭伸缩气缸，并对切割好的模具进行收集，最终便可实现对模具进行夹紧，使得模具不易发生位移，更好的对模具进行切割，提高切割精度。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑板底部设有防滑垫。

在本技术方案中，通过在支撑板底部设置防滑垫，防滑垫能够防止本切割机发生位移或打滑，使得本切割机更加稳定的进行工作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机与滚珠丝杆配合，使得滑块沿滑槽向右侧移动，滑块带动移动板向右侧移动，移动板带动推块向右侧移动，推块与切割完成的模具接触，并推动模具向右侧移动，直至将模具推送至从工作台上掉落，从而掉落到收集框内，如此便可达到对切割完成的模具进行自动收集，无需人工手动对其进行收集，节省人力；

2、推块推动切割完成的模具向右侧移动，模具掉落至缓冲板上，缓冲板沿收集框内壁向下侧移动，弹性件被压缩，通过弹性件的弹性作用下，对模具起到缓冲的作用，防止模具因高处掉落而受到损坏，从而对模具起到保护的作用；

3、双向气缸活塞杆缩回带动固定块向内侧移动，固定块带动第二滑杆向内侧移动，第二滑杆带动转动板转动并向下侧移动，转动板带动第一滑杆向下侧移动，第一滑杆带动切割刀向下侧移动，切割刀下移至与模具接触，并对其进行切割，如此便可达到对模具进行切割，切割效果好，自动化效率高；

4、通过伸缩气缸活塞杆缩回带动第二耳板向内侧移动，在第一转动件和第二转动件及旋转板的配合下，带动两侧滑板向内侧移动，滑板带动固定杆及夹紧板向内侧移动，夹紧板向内侧移动至与工作台上的模具接触，并对其进行夹紧，使得模具不易随意发生位移，更加精确的对模具进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型收料组件的部分立体结构示意图；

图4是本实用新型缓冲组件的剖视图；

图5是本实用新型动力组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型切割组件的立体结构示意图；

图中附图标记为：1、支撑板；2、支撑柱；3、工作台；4、连接架；5、收料组件；51、滑槽；52、滑块；53、移动板；54、推块；55、支撑框；56、收集框；57、把手；58、第一耳板；59、滚珠丝杆；510、电机；6、缓冲组件；61、弹性件；62、缓冲板；7、切割组件；71、导向板；72、第一导向槽；73、第一滑杆；74、转动板；75、连接板；76、支撑杆；77、安装架；78、切割刀；79、机架；710、双向气缸；711、固定块；712、第二导向槽；713、第二滑杆；8、夹紧组件；81、导轨；82、滑板；83、固定杆；84、夹紧板；9、动力组件；91、支撑架；92、伸缩气缸；93、第二耳板；94、旋转板；95、凸杆；96、第一转动件；97、安装杆；98、第二转动件；99、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种模具生产用切割机，包括：

支撑板1，其上设有支撑柱2；

工作台3，设置于支撑柱2顶部；

连接架4，设置于支撑板1和工作台3左右两侧之间；

切割组件7，设置于连接架4上，用于对模具进行切割；

收料组件5，设置于工作台3上，用于对切割好的模具进行推送并收集；

其中，收料组件5包括：

滑槽51，开设于工作台3前后两侧；

滑块52，滑动式设置于滑槽51内，且滑块52两端伸出滑槽51；

移动板53，设置于两个滑块52顶部之间；

推块54，具有多个，均匀间隔设置于移动板53右侧；

支撑框55，设置于右侧的连接架4上；

收集框56，滑动式设置于支撑框55内，并位于工作台3下方；

把手57，设置于收集框56右侧；

第一耳板58，设置于工作台3左侧面的前后两侧；

滚珠丝杆59，转动式设置于第一耳板58上，滑块52与滚珠丝杆59螺纹式连接；

电机510，输出轴与滚珠丝杆59相连。

在本技术方案中，当需要使用模具生产用切割机时，首先人们将模具放置在工作台3上，随后启动切割组件7，切割组件7工作时下移对工作台3上的模具进行切割，当模具切割完成后，切割组件7上升与之模具脱离接触，接着启动电机510，电机510输出轴带动滚珠丝杆59转动，滚珠丝杆59与滑块52螺纹式配合，使得滑块52沿滑槽51向右侧移动，滑块52带动移动板53向右侧移动，移动板53带动推块54向右侧移动，推块54移动过程中与切割完成的模具接触，并推动模具向右侧移动，直至将模具推送至从工作台3上掉落，从而掉落到收集框56内，收集框56可对切割完成的模具进行收集，待收集框56内收集至适宜量的模具后，人们拉动把手57带动收集框56向右侧移动，将其收集框56移出脱离支撑框55后，人们便对收集框56内切割完成的模具进行转移或处理，然后将其收集框56放置回原位，便于后续对其切割好的模具进行收集，之后电机510输出轴带动滚珠丝杆59反向转动，使得滑块52沿滑槽51向左侧移动复位，滑块52带动移动板53向左侧移动，移动板53带动推块54向左侧移动复位，当不需要对模具进行切割时，关闭电机510，如此便可达到对切割完成的模具进行自动收集，无需人工手动对其进行收集，节省人力，并且省时，提高工作效率。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，优化的，收集框56内壁设有缓冲组件6，缓冲组件6包括：

弹性件61，具有多个，均设置于收集框56内部；

缓冲板62，设置于多个弹性件61顶端之间，并与收集框56滑动式连接。

在本技术方案中，工作时，推块54推动切割完成的模具向右侧移动，模具掉落至缓冲板62上，缓冲板62沿收集框56内壁向下侧移动，弹性件61被压缩，通过弹性件61的弹性作用下，对模具起到缓冲的作用，防止模具因高处掉落而受到损坏，从而对模具起到保护的作用，当人们将收集框56内收集到的模具进行取出时，模具不再对缓冲板62施加重力，在弹性件61的复位作用下，缓冲板62向上侧移动复位，如此便可达到对收入收集框56内的模具起到缓冲的作用，防止模具因高处掉落而受到损坏，对其模具起到保护的作用。

如图4所示，在本实施例中，优化的，弹性件61为缓冲弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件61，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

如图1、图2和图6所示，在本实施例中，优化的，切割组件7包括：

导向板71，共有两个，设置于连接架4顶部；

第一导向槽72，开设于导向板71下侧；

第一滑杆73，滑动式设置于第一导向槽72内上侧；

第二导向槽712，开设于导向板71上侧；

第二滑杆713，滑动式设置于第二导向槽712上；

转动板74，转动式设置于第一滑杆73和第二滑杆713的前后两侧之间；

连接板75，设置于第一滑杆73上；

支撑杆76，设置于连接板75上；

安装架77，设置于两个支撑杆76之间；

切割刀78，通过螺栓连接的方式设置于安装架77上；

机架79，设置于两个导向板71后侧之间；

双向气缸710，设置于机架79上；

固定块711，设置于第二滑杆713后端，双向气缸710的两侧活塞杆与同侧的固定块711相连。

在本技术方案中，初始时，双向气缸710的两侧活塞杆呈伸长状态，当需要对模具进行切割时，人们先将模具放置在工作台3上，然后启动双向气缸710，双向气缸710的两侧活塞杆缩回带动固定块711向内侧移动，固定块711带动第二滑杆713沿第二导向槽712向内侧移动，第二滑杆713向内侧移动过程中带动转动板74移动并转动，使得转动板74带动第一滑杆73沿第一导向槽72向下侧移动，第一滑杆73带动连接板75向下侧移动，连接板75带动支撑杆76向下侧移动，支撑杆76带动安装架77向下侧移动，安装架77带动切割刀78向下侧移动，切割刀78下移与之工作台3上的模具接触，从而对其模具进行切割，随后双向气缸710活塞杆伸长，带动固定块711向外侧移动，固定块711带动第二滑杆713第二导向槽712向外侧移动，第二滑杆713带动转动板74向外侧移动并转动，转动板74带动第一滑杆73向上侧移动，第一滑杆73带动连接板75向上侧移动，连接板75带动支撑杆76向上侧移动，支撑杆76带动安装架77向上侧移动，安装架77带动切割刀78向上侧移动，切割刀78上移后与之切割好的模具脱离接触，这时便可对切割好的模具进行自动收集，接着关闭双向气缸710，如此便可达到对模具进行切割，切割效果好，自动化效率高。

实施例2：

本实施例提供了一种模具生产用切割机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括：

导轨81，共有四个，分别设置于支撑板1左右两侧和前后两侧；

滑板82，滑动式设置于横向的两个导轨81之间；

固定杆83，设置于滑板82顶部左右两侧；

夹紧板84，设置于同侧的两个固定杆83之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有动力组件9，动力组件9包括：

支撑架91，设置于支撑板1顶部左前侧；

伸缩气缸92，设置于支撑架91上；

第二耳板93，设置于前侧滑板82顶部左侧，伸缩气缸92活塞杆与第二耳板93相连；

旋转板94，转动式设置于支撑柱2下端；

凸杆95，设置于旋转板94顶部左右两侧；

第一转动件96，转动式设置于凸杆95上；

安装杆97，设置于滑板82顶部中间；

第二转动件98，转动式设置于安装杆97上；

连接杆99，两个第二转动件98与任意一个第二转动件98之间设有连接杆99。

在本技术方案中，初始时，伸缩气缸92的初始状态呈伸长状态，当需要对模具进行夹紧时，启动伸缩气缸92，伸缩气缸92活塞杆缩回带动第二耳板93向后侧移动，第二耳板93带动前侧的滑板82向后侧移动，滑板82沿导轨81向后侧移动，滑板82带动前侧安装杆97向后侧移动，前侧安装杆97向后侧移动过程中带动第二转动件98转动，第二转动件98带动连接杆99向后侧移动，连接杆99挤压右侧第一转动件96向后侧移动并转动，第一转动杆带动右侧的凸杆95向后侧移动，右侧的凸杆95带动旋转板94沿支撑柱2旋转，同时旋转板94带动左侧的凸杆95向前侧移动，左侧凸杆95带动左侧第一转动件96转动并前侧移动，左侧第一转动件96带动后侧连接杆99向前侧移动，后侧连接杆99带动后侧的安装杆97向前侧移动，两侧安装杆97便均向内侧移动，同时带动滑板82向内侧移动，滑板82带动固定杆83向内侧移动，固定杆83带动夹紧板84向内侧移动，夹紧板84向内侧移动至与工作台3上的模具接触，并对其进行夹紧，使得模具不易随意发生位移，这时关闭伸缩气缸92，并对模具进行切割，当模具切割完成后，启动伸缩气缸92，伸缩气缸92活塞杆伸长带动第二耳板93向前侧移动，第二耳板93带动前侧滑板82沿导轨81向前侧移动，前侧滑板82带动前侧安装杆97向前侧移动，前侧安装杆97带动前侧第二转动件98向前侧移动过程中并转动，前侧第二转动件98带动前侧连接杆99向前侧移动，前侧连接杆99带动右侧第一转动件96向前侧移动并转动，右侧第一转动件96带动右侧凸杆95向前侧移动，凸杆95带动旋转板94反向转动复位，同时旋转板94带动左侧的凸杆95向前侧移动，左侧凸杆95带动左侧第一转动件96向前侧移动并转动，左侧第一转动件96带动连接杆99向前侧移动，连接杆99带动后侧第二转动件98向前侧移动并转动，后侧的第二转动件98带动安装杆97向前侧移动，后侧安装杆97带动后侧滑板82沿后侧导轨81向后侧移动复位，同时两侧滑板82均带动固定杆83向外侧移动，固定杆83带动夹紧板84向外侧移动，夹紧板84便脱离切割好的模具，此时，关闭伸缩气缸92，并对切割好的模具进行收集，最终便可实现对模具进行夹紧，使得模具不易发生位移，更好的对模具进行切割，提高切割精度。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，支撑板1底部设有防滑垫。

在本技术方案中，通过在支撑板1底部设置防滑垫，防滑垫能够防止本切割机发生位移或打滑，使得本切割机更加稳定的进行工作。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种模具生产用切割机，其特征在于，包括：

支撑板(1)，其上设有支撑柱(2)；

工作台(3)，设置于所述支撑柱(2)顶部；

连接架(4)，设置于所述支撑板(1)和所述工作台(3)左右两侧之间；

切割组件(7)，设置于所述连接架(4)上，用于对模具进行切割；

收料组件(5)，设置于所述工作台(3)上，用于对切割好的模具进行推送并收集；

其中，所述收料组件(5)包括：

滑槽(51)，开设于所述工作台(3)前后两侧；

滑块(52)，滑动式设置于所述滑槽(51)内，且所述滑块(52)两端伸出所述滑槽(51)；

移动板(53)，设置于两个所述滑块(52)顶部之间；

推块(54)，具有多个，均匀间隔设置于所述移动板(53)右侧；

支撑框(55)，设置于右侧的连接架(4)上；

收集框(56)，滑动式设置于所述支撑框(55)内，并位于所述工作台(3)下方；

把手(57)，设置于所述收集框(56)右侧；

第一耳板(58)，设置于所述工作台(3)左侧面的前后两侧；

滚珠丝杆(59)，转动式设置于所述第一耳板(58)上，所述滑块(52)与所述滚珠丝杆(59)螺纹式连接；

电机(510)，输出轴与所述滚珠丝杆(59)相连。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，所述收集框(56)内壁设有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括：

弹性件(61)，具有多个，均设置于所述收集框(56)内部；

缓冲板(62)，设置于多个所述弹性件(61)顶端之间，并与所述收集框(56)滑动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，所述弹性件(61)为缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，所述切割组件(7)包括：

导向板(71)，共有两个，设置于所述连接架(4)顶部；

第一导向槽(72)，开设于所述导向板(71)下侧；

第一滑杆(73)，滑动式设置于所述第一导向槽(72)内上侧；

第二导向槽(712)，开设于所述导向板(71)上侧；

第二滑杆(713)，滑动式设置于所述第二导向槽(712)上；

转动板(74)，转动式设置于所述第一滑杆(73)和所述第二滑杆(713)的前后两侧之间；

连接板(75)，设置于所述第一滑杆(73)上；

支撑杆(76)，设置于所述连接板(75)上；

安装架(77)，设置于两个所述支撑杆(76)之间；

切割刀(78)，通过螺栓连接的方式设置于所述安装架(77)上；

机架(79)，设置于两个所述导向板(71)后侧之间；

双向气缸(710)，设置于所述机架(79)上；

固定块(711)，设置于所述第二滑杆(713)后端，所述双向气缸(710)的两侧活塞杆与同侧的所述固定块(711)相连。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，还包括有夹紧组件(8)，所述夹紧组件(8)包括：

导轨(81)，共有四个，分别设置于支撑板(1)左右两侧和前后两侧；

滑板(82)，滑动式设置于横向的两个所述导轨(81)之间；

固定杆(83)，设置于所述滑板(82)顶部左右两侧；

夹紧板(84)，设置于同侧的两个所述固定杆(83)之间。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，还包括有动力组件(9)，所述动力组件(9)包括：

支撑架(91)，设置于所述支撑板(1)顶部左前侧；

伸缩气缸(92)，设置于所述支撑架(91)上；

第二耳板(93)，设置于前侧所述滑板(82)顶部左侧，所述伸缩气缸(92)活塞杆与所述第二耳板(93)相连；

旋转板(94)，转动式设置于所述支撑柱(2)下端；

凸杆(95)，设置于所述旋转板(94)顶部左右两侧；

第一转动件(96)，转动式设置于所述凸杆(95)上；

安装杆(97)，设置于所述滑板(82)顶部中间；

第二转动件(98)，转动式设置于所述安装杆(97)上；

连接杆(99)，两个所述第二转动件(98)与任意一个所述第二转动件(98)之间设有连接杆(99)。

7.根据权利要求1所述的一种模具生产用切割机，其特征在于，所述支撑板(1)底部设有防滑垫。