CN212126740U - 一种覆盖件冲压模具 - Google Patents

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张静
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Abstract

本实用新型涉及冲压装置的技术领域,特别是涉及一种覆盖件冲压模具;其可用机械代替人工进行上料和下料作业,效率更高,设备投入资金较少,更为实用;包括工作台、龙门架、液压缸、模型槽、压模、主动转辊、从动转辊、传送带、第一步进电机、第二步进电机、转盘、第一气压杆和横撑,模型槽为多组,多组模型槽均布于传送带上,压模位于其中一组模型槽的正上方,安装槽的前端和后端内壁之间固定设置有支撑座,支撑座位于压模的正下方,转盘可转动设置于工作台的顶端左部,工作台上设置有设备腔,第二步进电机固定设置于设备腔的顶端内壁上,第一气压杆固定设置于转盘的顶端,横撑的底端前部设置有第一吸盘,横撑的底端后部设置有第二吸盘。

Description

一种覆盖件冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压装置的技术领域,特别是涉及一种覆盖件冲压模具。
背景技术
众所周知,覆盖件冲压模具是一种用于覆盖件加工用的冲压装置,其在冲压装置的领域中得到了广泛的使用;现有的覆盖件冲压模具包括工作台、床身、液压缸、模型槽和压模,床身固定设置于工作台上,液压缸固定设置于床身上,液压缸的输出端与压模的顶端固定连接,模型槽固定设置于工作台上,模型槽位于压模的正下方;现有的覆盖件冲压模具使用时,人工将圆形板材放置于模型槽内,启动液压缸,使液压缸的输出端伸长,使压模压入至模型槽内,对圆形板材进行冲压成型后取出即可;现有的覆盖件冲压模具使用中发现,人工进行上料和下料作业工作量大,效率低,不能满足批量生产的需求,而采用机械手臂进行代替,自动化程度高,但设备投入成本较高,有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种用机械代替人工进行上料和下料作业,效率更高,设备投入资金较少,更为实用的覆盖件冲压模具。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括工作台、龙门架、液压缸、模型槽、压模、主动转辊、从动转辊、传送带、第一步进电机、第二步进电机、转盘、第一气压杆和横撑,所述工作台上设置有安装槽,所述从动转辊和主动转辊分别可转动设置于安装槽内左部和右部,所述第一步进电机固定设置于工作台的前端右部,所述第一步进电机的输出端与所述主动转辊的前端传动连接,所述传送带的一端套设于主动转辊上,所述传送带的另一端套设于从动转辊上,所述龙门架固定设置于工作台的顶端中部,所述液压缸固定设置于工作台上,所述液压缸的输出端与所述压模的顶端固定连接,所述模型槽为多组,所述多组模型槽均布于传送带上,所述压模位于其中一组模型槽的正上方,所述安装槽的前端和后端内壁之间固定设置有支撑座,所述支撑座位于压模的正下方,所述转盘可转动设置于工作台的顶端左部,所述工作台上设置有设备腔,所述第二步进电机固定设置于设备腔的顶端内壁上,所述第二步进电机的输出端与所述转盘的底端传动连接,所述第一气压杆固定设置于转盘的顶端,所述第一气压杆的顶端与横撑的底端中部固定连接,所述横撑的底端前部设置有第一吸盘,所述横撑的底端后部设置有第二吸盘。
优选的,所述支撑座上设置有放置槽,所述放置槽内设置有第二气压杆,所述第二气压杆的输出端设置有顶板,所述顶板的顶端设置有顶杆,所述模型槽和传送带上均设置有与顶杆相对应的通孔,所述顶杆的顶端可穿过通孔伸入至模型槽内。
优选的,所述工作台的右端设置有收集槽,所述收集槽内设置有收集腔。
优选的,所述安装槽的右部设置有倾斜导料台,所述倾斜导料台的右端位于收集腔的正上方。
优选的,所述工作台的顶端左部设置有放置板,所述放置板上设置有多组呈圆周均布的定位柱,所述第一吸盘位于放置板的正上方。
优选的,所述工作台的前端左部设置有开口,所述开口与设备腔相通,所述开口上设置有检修门。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种覆盖件冲压模具,具备以下有益效果:该覆盖件冲压模具,通过将第一气压杆与外界气源连通并启动,使第一气压杆的输出端伸长,使横撑带动第一吸盘和第二吸盘向下移动,将第一吸盘与外部气源连通,第一吸盘将圆形板材进行吸附,此时第一气压杆复位,启动第二步进电机,使第二步进电机带动转盘转动180度后停止,此时第一吸盘位于传送带上靠近左侧的模型槽正上方,启动第一气压杆,使第一气压杆的输出端缩短,从而使第一吸盘上的圆形板材被放入至传送带左侧的模型槽内,将第一吸盘的气源断开,并将第二吸盘与外部气源连通并启动,使第二吸盘对新的圆形板材进行吸附,再次启动第一气压杆,使第一气压杆的输出端伸长,此时使第二步进电机复位,第一吸盘和第二吸盘复位,启动第一步进电机,使第一步进电机带动主动转辊转动一定角度后停止,使传送带带动左侧的模型槽移动至压模的正下方,此时再次启动第一气压杆,将圆形板材放入至下一组模型槽内并使第一吸盘对新的圆形板材进行吸附,如此反复进行圆形板材的上料,当放置有圆形板材的模型槽位于压模的正下方时,启动液压缸,使液压缸的输出端伸长,压模将圆形板材压入至模型槽内,液压缸复位,再次启动第一步进电机,使第一步进电机带动主动转辊转动,使下一组放置于模型槽内的圆形板移动至压模的正下方,压制完毕的成品随传送带向右移动,当压制完成的成品到达传送带的最右侧时,其自模型槽内脱离,用机械代替人工进行上料和下料作业,效率更高,不需使用机械手进行操作,设备投入资金较少,更为实用。
附图说明
图1是本实用新型的右前视立体结构示意图;
图2是本实用新型的左前视立体结构示意图;
图3是本实用新型的中部剖面前视结构示意图;
图4是本实用新型的设备腔处剖面左视结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、龙门架;3、液压缸;4、模型槽;5、压模;6、主动转辊;7、从动转辊;8、传送带;9、第一步进电机;10、第二步进电机;11、转盘;12、第一气压杆;13、横撑;14、支撑座;15、第一吸盘;16、第二吸盘;17、第二气压杆;18、顶板;19、顶杆;20、通孔;21、收集槽;22、倾斜导料台;23、放置板;24、定位柱;25、检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的一种覆盖件冲压模5具,包括工作台1、龙门架2、液压缸3、模型槽4、压模5、主动转辊6、从动转辊7、传送带8、第一步进电机9、第二步进电机10、转盘11、第一气压杆12和横撑13,工作台1上设置有安装槽,从动转辊7和主动转辊6分别可转动设置于安装槽内左部和右部,第一步进电机9固定设置于工作台1的前端右部,第一步进电机9的输出端与主动转辊6的前端传动连接,传送带8的一端套设于主动转辊6上,传送带8的另一端套设于从动转辊7上,龙门架2固定设置于工作台1的顶端中部,液压缸3固定设置于工作台1上,液压缸3的输出端与压模5的顶端固定连接,模型槽4为多组,多组模型槽4均布于传送带8上,压模5位于其中一组模型槽4的正上方,安装槽的前端和后端内壁之间固定设置有支撑座14,支撑座14位于压模5的正下方,转盘11可转动设置于工作台1的顶端左部,工作台1上设置有设备腔,第二步进电机10固定设置于设备腔的顶端内壁上,第二步进电机10的输出端与转盘11的底端传动连接,第一气压杆12固定设置于转盘11的顶端,第一气压杆12的顶端与横撑13的底端中部固定连接,横撑13的底端前部设置有第一吸盘15,横撑13的底端后部设置有第二吸盘16;通过将第一气压杆12与外界气源连通并启动,使第一气压杆12的输出端伸长,使横撑13带动第一吸盘15和第二吸盘16向下移动,将第一吸盘15与外部气源连通,第一吸盘15将圆形板材进行吸附,此时第一气压杆12复位,启动第二步进电机10,使第二步进电机10带动转盘11转动180度后停止,此时第一吸盘15位于传送带8上靠近左侧的模型槽4正上方,启动第一气压杆12,使第一气压杆12的输出端缩短,从而使第一吸盘15上的圆形板材被放入至传送带8左侧的模型槽4内,将第一吸盘15的气源断开,并将第二吸盘16与外部气源连通并启动,使第二吸盘16对新的圆形板材进行吸附,再次启动第一气压杆12,使第一气压杆12的输出端伸长,此时使第二步进电机10复位,第一吸盘15和第二吸盘16复位,启动第一步进电机9,使第一步进电机9带动主动转辊6转动一定角度后停止,使传送带8带动左侧的模型槽4移动至压模5的正下方,此时再次启动第一气压杆12,将圆形板材放入至下一组模型槽4内并使第一吸盘15对新的圆形板材进行吸附,如此反复进行圆形板材的上料,当放置有圆形板材的模型槽4位于压模5的正下方时,启动液压缸3,使液压缸3的输出端伸长,压模5将圆形板材压入至模型槽4内,液压缸3复位,再次启动第一步进电机9,使第一步进电机9带动主动转辊6转动,使下一组放置于模型槽4内的圆形板移动至压模5的正下方,压制完毕的成品随传送带8向右移动,当压制完成的成品到达传送带8的最右侧时,其自模型槽4内脱离,用机械代替人工进行上料和下料作业,效率更高,不需使用机械手进行操作,设备投入资金较少,更为实用。
本实用新型的一种覆盖件冲压模具,支撑座14上设置有放置槽,放置槽内设置有第二气压杆17,第二气压杆17的输出端设置有顶板18,顶板18的顶端设置有顶杆19,模型槽4和传送带8上均设置有与顶杆19相对应的通孔20,顶杆19的顶端可穿过通孔20伸入至模型槽4内;工作台1的右端设置有收集槽21,收集槽21内设置有收集腔;安装槽的右部设置有倾斜导料台22,倾斜导料台22的右端位于收集腔的正上方;工作台1的顶端左部设置有放置板23,放置板23上设置有多组呈圆周均布的定位柱24,第一吸盘15位于放置板23的正上方;工作台1的前端左部设置有开口,开口与设备腔相通,开口上设置有检修门25;当模型槽4内圆形板材被压制完毕后,将第二气压杆17与外界气源连通并启动,使第二气压杆17的输出端伸长,从而使顶板18带动顶杆19将模型槽4内的成型件顶起,使模型槽4内的成型件与模型槽4内壁脱离,便于模型槽4移动至传送带8右部时成型件自模型槽4内自行卸料,成型件落至收集槽21内的收集腔中,对成型件进行收集,将圆形板材放置于放置板23上,并通过定位柱24将其限位,便于第一吸盘15和第二吸盘16对码垛的圆形板材进行吸附,通过倾斜导料台22的设置,对成型件进行缓冲承接,并将其导运至收集腔内,通过开口的设置,可更为方便的对设备腔内的设备进行检修。
在使用时,通过将第一气压杆12与外界气源连通并启动,使第一气压杆12的输出端伸长,使横撑13带动第一吸盘15和第二吸盘16向下移动,将第一吸盘15与外部气源连通,第一吸盘15将圆形板材进行吸附,此时第一气压杆12复位,启动第二步进电机10,使第二步进电机10带动转盘11转动180度后停止,此时第一吸盘15位于传送带8上靠近左侧的模型槽4正上方,启动第一气压杆12,使第一气压杆12的输出端缩短,从而使第一吸盘15上的圆形板材被放入至传送带8左侧的模型槽4内,将第一吸盘15的气源断开,并将第二吸盘16与外部气源连通并启动,使第二吸盘16对新的圆形板材进行吸附,再次启动第一气压杆12,使第一气压杆12的输出端伸长,此时使第二步进电机10复位,第一吸盘15和第二吸盘16复位,启动第一步进电机9,使第一步进电机9带动主动转辊6转动一定角度后停止,使传送带8带动左侧的模型槽4移动至压模5的正下方,此时再次启动第一气压杆12,将圆形板材放入至下一组模型槽4内并使第一吸盘15对新的圆形板材进行吸附,如此反复进行圆形板材的上料,当放置有圆形板材的模型槽4位于压模5的正下方时,启动液压缸3,使液压缸3的输出端伸长,压模5将圆形板材压入至模型槽4内,液压缸3复位,再次启动第一步进电机9,使第一步进电机9带动主动转辊6转动,使下一组放置于模型槽4内的圆形板移动至压模5的正下方,压制完毕的成品随传送带8向右移动,当压制完成的成品到达传送带8的最右侧时,其自模型槽4内脱离,用机械代替人工进行上料和下料作业,效率更高,不需使用机械手进行操作,设备投入资金较少,更为实用;当模型槽4内圆形板材被压制完毕后,将第二气压杆17与外界气源连通并启动,使第二气压杆17的输出端伸长,从而使顶板18带动顶杆19将模型槽4内的成型件顶起,使模型槽4内的成型件与模型槽4内壁脱离,便于模型槽4移动至传送带8右部时成型件自模型槽4内自行卸料,成型件落至收集槽21内的收集腔中,对成型件进行收集,将圆形板材放置于放置板23上,并通过定位柱24将其限位,便于第一吸盘15和第二吸盘16对码垛的圆形板材进行吸附,通过倾斜导料台22的设置,对成型件进行缓冲承接,并将其导运至收集腔内,通过开口的设置,可更为方便的对设备腔内的设备进行检修。
本实用新型的一种覆盖件冲压模具,第一步进电机、第二步进电机、液压缸、第一气压杆和第二气压杆均是购买来的,并且第一步进电机、第二步进电机、液压缸、第一气压杆和第二气压杆均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆盖件冲压模具,其特征在于,包括工作台(1)、龙门架(2)、液压缸(3)、模型槽(4)、压模(5)、主动转辊(6)、从动转辊(7)、传送带(8)、第一步进电机(9)、第二步进电机(10)、转盘(11)、第一气压杆(12)和横撑(13),所述工作台(1)上设置有安装槽,所述从动转辊(7)和主动转辊(6)分别可转动设置于安装槽内左部和右部,所述第一步进电机(9)固定设置于工作台(1)的前端右部,所述第一步进电机(9)的输出端与所述主动转辊(6)的前端传动连接,所述传送带(8)的一端套设于主动转辊(6)上,所述传送带(8)的另一端套设于从动转辊(7)上,所述龙门架(2)固定设置于工作台(1)的顶端中部,所述液压缸(3)固定设置于工作台(1)上,所述液压缸(3)的输出端与所述压模(5)的顶端固定连接,所述模型槽(4)为多组,所述多组模型槽(4)均布于传送带(8)上,所述压模(5)位于其中一组模型槽(4)的正上方,所述安装槽的前端和后端内壁之间固定设置有支撑座(14),所述支撑座(14)位于压模(5)的正下方,所述转盘(11)可转动设置于工作台(1)的顶端左部,所述工作台(1)上设置有设备腔,所述第二步进电机(10)固定设置于设备腔的顶端内壁上,所述第二步进电机(10)的输出端与所述转盘(11)的底端传动连接,所述第一气压杆(12)固定设置于转盘(11)的顶端,所述第一气压杆(12)的顶端与横撑(13)的底端中部固定连接,所述横撑(13)的底端前部设置有第一吸盘(15),所述横撑(13)的底端后部设置有第二吸盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种覆盖件冲压模具,其特征在于,所述支撑座(14)上设置有放置槽,所述放置槽内设置有第二气压杆(17),所述第二气压杆(17)的输出端设置有顶板(18),所述顶板(18)的顶端设置有顶杆(19),所述模型槽(4)和传送带(8)上均设置有与顶杆(19)相对应的通孔(20),所述顶杆(19)的顶端可穿过通孔(20)伸入至模型槽(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种覆盖件冲压模具,其特征在于,所述工作台(1)的右端设置有收集槽(21),所述收集槽(21)内设置有收集腔。
4.根据权利要求3所述的一种覆盖件冲压模具,其特征在于,所述安装槽的右部设置有倾斜导料台(22),所述倾斜导料台(22)的右端位于收集腔的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种覆盖件冲压模具,其特征在于,所述工作台(1)的顶端左部设置有放置板(23),所述放置板(23)上设置有多组呈圆周均布的定位柱(24),所述第一吸盘(15)位于放置板(23)的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种覆盖件冲压模具,其特征在于,所述工作台(1)的前端左部设置有开口,所述开口与设备腔相通,所述开口上设置有检修门(25)。
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CN112742951A (zh) * 2020-12-17 2021-05-04 河北沃润达金属包装制品有限公司 一种金属容器底盖修边装置
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