CN210499507U - 一种电机配件生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机配件生产用加工装置，包括工作台、钻孔主体、打磨主体和夹具主体，工作台顶端左侧安装有液压柱，所述液压柱的顶端安装有连接块，所述连接块的右侧安装有钻孔主体，所述第二滑块的内侧安装有矩形条，所述矩形条的顶端右侧安装有握把，所述握把的内腔设置有卡动结构。该电机配件生产用加工装置，通过液压柱向下移动，钻孔主体跟随向下移动，第一直齿条带动齿轮逆时针旋转，第二直齿条向上移动，使打磨主体上升，通过向内侧按动按钮，将弹簧压缩，卡块可脱离卡槽的内腔，使夹具主体方便移动，装置可方便的切换加工方式，无需将配件取下，省时省力，提高了生产的速度，且减少了成本。

Description

一种电机配件生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种电机配件生产用加工装置。

背景技术

电机配件是指在电机生产厂家装配电机的零部件为电机原配件，由于使用不当或磨损造成的损坏更换的零部件称为电机配件，电机配件生产加工装置即用于电机配件生产和加工的一种装置，随着对加工装置的不断重视与投入，电机配件生产加工装置的各项装置在一定程度上得到了很好地改进，能够便于操作人员进行使用，现有的装置在打孔后进行打磨时，需要将配件取下，放入下个加工台才可进行打磨，费时费力，从而降低了生产速度，且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机配件生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机配件生产用加工装置，包括工作台、钻孔主体、打磨主体和夹具主体，工作台顶端左侧安装有液压柱，所述液压柱的顶端安装有连接块，所述连接块的右侧安装有钻孔主体，所述钻孔主体的右侧安装有第一直齿条，所述工作台的顶端右侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上端底侧安装有立柱，所述立柱的底端安装有第一直齿条相啮合的齿轮，所述支撑柱的左侧沿上下方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的左侧安装有打磨主体，所述打磨主体的左侧安装有与齿轮相啮合的第二直齿条，所述工作台的内腔顶端沿左右方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的内侧安装有矩形条，所述矩形条的顶端左侧安装有夹具主体，且夹具主体延伸出工作台，所述工作台的顶端右侧开设有通孔，所述通孔的内腔左右两侧前后两端均开设有卡槽，所述矩形条的顶端右侧安装有握把，且握把的顶端延伸出通孔，所述握把的内腔设置有卡动结构。

优选的，所述卡动结构包括按钮、弹簧、连接杆和卡块；

所述握把的前后两侧顶端均安装有按钮，且按钮的内侧延伸至握把的内腔，两个所述按钮的内侧固定安装有弹簧，所述按钮的底端内侧安装有连接杆，且连接杆位于握把的内腔，所述连接杆的底端安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述卡块外侧的形状为半圆形。

优选的，所述夹具主体与打磨主体位于同一垂直线。

优选的，所述第一直齿条和第二直齿条的高度相同。

优选的，所述卡块延伸出握把内腔的距离三分之一。

优选的，所述卡槽之间的距离与钻孔主体和打磨主体之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机配件生产用加工装置，通过液压柱向下移动，钻孔主体跟随向下移动，第一直齿条带动齿轮逆时针旋转，第二直齿条向上移动，使打磨主体上升，通过向内侧按动按钮，将弹簧压缩，卡块可脱离卡槽的内腔，使夹具主体方便移动，装置可方便的切换加工方式，无需将配件取下，省时省力，提高了生产的速度，且减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型握把左视剖视的结构示意图。

图中：1、工作台，2、钻孔主体，3、打磨主体，4、液压柱，5、连接块，6、第一直齿条，7、支撑柱，8、立柱，9、齿轮，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第二直齿条，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、矩形条，16、夹具主体，17、通孔，18、卡槽，19、握把，20、按钮，21、弹簧，22、连接杆， 23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机配件生产用加工装置，包括工作台1、钻孔主体2、打磨主体3和夹具主体16，工作台1顶端左侧安装有液压柱4，通过液压柱4可带动钻孔主体2上升或下降，液压柱4的顶端安装有连接块5，连接块5的右侧安装有钻孔主体2，钻孔主体2的右侧安装有第一直齿条6，工作台1的顶端右侧安装有支撑柱7，支撑柱7的上端底侧安装有立柱8，立柱8的底端安装有第一直齿条6相啮合的齿轮9，支撑柱7的左侧沿上下方向开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔内嵌有相匹配的第一滑块11，第一滑块11可在第一滑槽10的内腔上下往复滑动，同时使打磨主体3在移动时更加稳定，第一滑块11的左侧安装有打磨主体3，打磨主体3的左侧安装有与齿轮9相啮合的第二直齿条12，第一直齿条6向下移动可带动齿轮9逆时针旋转，同时带动第二直齿条12向上移动，工作台1的内腔顶端沿左右方向开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔内嵌有相匹配的第二滑块14，第二滑块14 可在第二滑槽13的内腔左右往复滑动，第二滑块14的内侧安装有矩形条15，矩形条15的顶端左侧安装有夹具主体16，且夹具主体16延伸出工作台1，工作台1的顶端右侧开设有通孔17，通孔17的内腔左右两侧前后两端均开设有卡槽18，矩形条15的顶端右侧安装有握把19，且握把19的顶端延伸出通孔17，握把19的内腔设置有卡动结构，通过卡动结构可将矩形条15固定。

作为优选方案，更进一步的，卡动结构包括按钮20、弹簧21、连接杆22 和卡块23；

握把19的前后两侧顶端均安装有按钮20，且按钮20的内侧延伸至握把19 的内腔，两个按钮20的内侧固定安装有弹簧21，弹簧21为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧21受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态按钮20的底端内侧安装有连接杆22，且连接杆22位于握把19的内腔，连接杆22的底端安装有与卡槽18相匹配的卡块23，且卡块23延伸至卡槽18的内腔，卡块23卡入卡槽18的内腔可将矩形条15固定。

作为优选方案，更进一步的，卡块23外侧的形状为半圆形，通过半圆形结构，可使卡块23更方便的卡入卡槽18的内腔。

作为优选方案，更进一步的，夹具主体16与打磨主体3位于同一垂直线，确保打磨主体3和钻孔主体2可对配件进行加工。

作为优选方案，更进一步的，第一直齿条6和第二直齿条12的高度相同，第一直齿条6下降时的高度与第二直齿条12上升的高度相同，保证可对配件进行加工。

作为优选方案，更进一步的，卡块23延伸出握把19内腔的距离三分之一，卡块23可收回至握把19的内腔。

作为优选方案，更进一步的，卡槽18之间的距离与钻孔主体2和打磨主体 3之间的距离相同，当握把19移动至左侧的卡槽18时，夹具主体16可移动至钻孔主体2的底端。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压柱4：型号为Yq-20t，由外部操作系统控制，可带动钻孔主体2上升或下降。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接钻孔主体2、打磨主体3和液压柱4的外接电源，将配件放入夹具主体16的内侧，用手向内侧按动按钮20，将弹簧21压缩，同时卡块23脱离卡槽18的内腔，并向左侧推动握把19，促使夹具主体16向左侧移动，与钻孔主体2垂直，同时卡块23与另一端的卡槽18对应，弹簧21可弹出，推动卡块23从新卡入卡槽18的内腔，将矩形条15固定，避免加工时夹具主体16出现晃动，控制液压柱4向下移动，钻孔主体2可向下移动，第一直齿条6跟随向下移动，带动齿轮9逆时针旋转，第二直齿条12跟随向上移动，促使打磨主体3上升，避免妨碍钻孔主体2工作，钻孔完毕后，根据上述原理，向右侧移动握把19，促使夹具主体16与打磨主体3垂直，并控制液压柱4向上移动，钻孔主体2可向上移动，第一直齿条6跟随向上移动，带动齿轮9顺时针旋转，第二直齿条12跟随向下移动，促使打磨主体3下降，可进行打磨作业，装置可进行钻孔和打磨之间的快速切换，可实现一机多用，减少成本，提高生产速度，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机配件生产用加工装置，包括工作台(1)、钻孔主体(2)、打磨主体(3)和夹具主体(16)，其特征在于：工作台(1)顶端左侧安装有液压柱(4)，所述液压柱(4)的顶端安装有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧安装有钻孔主体(2)，所述钻孔主体(2)的右侧安装有第一直齿条(6)，所述工作台(1)的顶端右侧安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上端底侧安装有立柱(8)，所述立柱(8)的底端安装有第一直齿条(6)相啮合的齿轮(9)，所述支撑柱(7)的左侧沿上下方向开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔内嵌有相匹配的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的左侧安装有打磨主体(3)，所述打磨主体(3)的左侧安装有与齿轮(9)相啮合的第二直齿条(12)，所述工作台(1)的内腔顶端沿左右方向开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔内嵌有相匹配的第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的内侧安装有矩形条(15)，所述矩形条(15)的顶端左侧安装有夹具主体(16)，且夹具主体(16)延伸出工作台(1)，所述工作台(1)的顶端右侧开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内腔左右两侧前后两端均开设有卡槽(18)，所述矩形条(15)的顶端右侧安装有握把(19)，且握把(19)的顶端延伸出通孔(17)，所述握把(19)的内腔设置有卡动结构。

2.根据权利要求1所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述卡动结构包括按钮(20)、弹簧(21)、连接杆(22)和卡块(23)；

所述握把(19)的前后两侧顶端均安装有按钮(20)，且按钮(20)的内侧延伸至握把(19)的内腔，两个所述按钮(20)的内侧固定安装有弹簧(21)，所述按钮(20)的底端内侧安装有连接杆(22)，且连接杆(22)位于握把(19)的内腔，所述连接杆(22)的底端安装有与卡槽(18)相匹配的卡块(23)，且卡块(23)延伸至卡槽(18)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述卡块(23)外侧的形状为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述夹具主体(16)与打磨主体(3)位于同一垂直线。

5.根据权利要求1所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述第一直齿条(6)和第二直齿条(12)的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述卡块(23)延伸出握把(19)内腔的距离三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种电机配件生产用加工装置，其特征在于：所述卡槽(18)之间的距离与钻孔主体(2)和打磨主体(3)之间的距离相同。

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