CN211805265U - 一种直线导轨打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体涉及一种直线导轨打磨设备，包括加工台、直线驱动导轨、第一打磨电机和第二打磨电机，直线驱动导轨呈水平铺设在加工台的顶部，直线驱动导轨的一端设有呈竖直设置的升降驱动导轨，第一打磨电机和第二打磨电机均安装在升降驱动导轨的输出端上，并且二者呈上下对称分布，直线驱动导轨的输出端上安装有支撑座，支撑座上设置有推进气缸，推进气缸的输出轴朝向升降驱动导轨方向延伸，并且该输出轴还安装有定位治具，第一打磨电机和第二打磨电机的输出轴均朝向定位治具，并且二者的输出轴均设有打磨刀具，本实用新型能够有效实现直线导轨的打磨加工，并且其结构简单，投入成本少，利于后期维护。

Description

一种直线导轨打磨设备

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体涉及一种直线导轨打磨设备。

背景技术

直线导轨是机械设备中常见的一款零部件，其用以提供输出设备在运动过程中稳定的导向性；直线导轨的需求量比较大，直线导轨一般在铸造成型后，会在轨身开设有安装孔以及与安装孔同轴且内径小于安装孔的引入孔，引入孔和安装孔之间具有阶梯面；为了使得直线导轨在安装后比较可靠；需要对阶梯面进行打磨；以去除毛刺；另外还要在安装孔的敞口边沿进行打磨，以打磨出斜角，便于和螺栓之间构成紧密接触；现有的直线导轨打磨设备结构复杂，不利于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨打磨设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种直线导轨打磨设备，包括加工台、直线驱动导轨、第一打磨电机和第二打磨电机，所述直线驱动导轨呈水平铺设在加工台的顶部，所述直线驱动导轨的一端设有呈竖直设置的升降驱动导轨，所述第一打磨电机和第二打磨电机均安装在升降驱动导轨的输出端上，并且二者呈上下对称分布，所述直线驱动导轨的输出端上安装有支撑座，所述支撑座上设置有推进气缸，所述推进气缸的输出轴朝向升降驱动导轨方向延伸，并且该输出轴还安装有定位治具，经所述推进气缸驱动定位治具能够朝向升降驱动导轨方向行进，所述第一打磨电机和第二打磨电机的输出轴均朝向定位治具，并且二者的输出轴均设有打磨刀具。

进一步的，所述定位治具包括固定板、承托块、夹紧板和配合板，所述固定板呈竖直，并且其朝向升降驱动导轨的一侧面为前侧面，所述固定板的背侧面与推进气缸的输出轴固定连接，所述承托块设置在固定板的前侧、并接近其底部区域，所述承托块的上表面用以承载直线导轨，所述夹紧板和配合板对称设置在承托块的两端，所述夹紧板能够径直朝向配合板方向活动的与固定板相配合，所述夹紧板与配合板之间构成一个用以对直线导轨进行夹持的夹持开口。

进一步的，所述固定板的背侧设有呈水平、并且能够绕自身轴线转动的传动丝杆，所述传动丝杆的一端具有旋转把手，所述传动丝杆上设有与之传动配合的螺母块，所述螺母块贯穿固定板并且与夹紧板传动连接。

进一步的，所述承托块的上表面开设有吻合直线导轨侧部外轮廓的凹口，所述承托块与固定板之间通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，所述配合板朝向夹紧板的一侧设有缓冲板，所述缓冲板与配合板之间预留有压缩间距，并且二者之间通过多个复位弹簧弹性连接，所述缓冲板朝向配合板的一侧设有多个卡块，所述配合板朝向缓冲板的一侧开设有多个卡槽，所有所述卡槽分别能够与所有卡块一对一式相卡接配合。

进一步的，所述固定板的端部截面呈L形，所述固定板的短边端与支撑座的顶部水平活动配合，所述支撑座的顶部开设有供固定板能够朝向升降驱动导轨方向行进的导向槽，所述固定板的底部设有与导向槽内活动配合的滑块。

进一步的，所述固定板为弹簧钢材质铸造而成，并且其朝向升降驱动导轨的前侧面设置有将其前侧面充分覆盖的减震垫。

本实用新型的有益效果：人工将直线导轨以侧部朝下的水平姿态放到夹持开口内，并且直线导轨的侧部通过承托块的上表面进行承托；然后人工通过旋转把手可以将传动丝杆拨动，以促使螺母块驱动沿之轴向位移，以促使夹紧板能够朝向配合板方向运动，运动过程中，夹紧板对直线导轨的端部挤压促使其压迫缓冲板位移的时候，缓冲板会压迫复位弹簧，向配合板方向位移，这个过程中，卡块会和卡槽卡接配合，卡接过程中，会发出卡合的声响，该声响会给人工直观、快速的判断是否上料到位，判断上料到位后，人工才会脱手，然后直线驱动导轨驱动支撑座带着定位治具、预加工的直线导轨位移至升降驱动导轨区域，然后推进气缸工作，将定位治具带着直线导轨的预打磨区域行进、以接近并接触第一打磨电机的打磨刀具，随即该打磨刀具对直线导轨的安装孔边沿进行打磨，打磨具有一定斜角；然后推进气缸复位，直线导轨退回，升降驱动导轨驱动第二打磨电机上升，促使第二打磨电机上的打磨刀具正对直线导轨，然后推进气缸再一次工作，促使直线导轨的安装孔朝向第二打磨电机方向接近，此时第二打磨电机的打磨刀具进入安装孔内，安装孔的下方还具有内径小于安装孔的引入孔，引入孔和安装孔之间具有阶梯面，此时针对该阶梯面进行打磨，打磨完毕后，推进气缸再一次复位工作，直线导轨继续退回，然后直线驱动导轨驱动支撑座复位，人工开始卸料，并上料下一个预加工的直线导轨，本实用新型能够有效实现直线导轨的打磨加工，并且其结构简单，投入成本少，利于后期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型的立体结构示意图二；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是本实用新型的立体结构示意图三；

图7是图6中D处放大图；

图8是本实用新型中承托块的立体结构示意图；

图9是本实用新型中直线导轨的剖面图；

图中：加工台1，直线驱动导轨111。

第一打磨电机2，第二打磨电机211，打磨刀具212，升降驱动导轨3。

推进气缸4，支撑座411。

固定板5，承托块511，凹口512，螺栓513，夹紧板514，配合板515，缓冲板516，复位弹簧517，卡块518。

传动丝杆6，旋转把手611，螺母块612。

直线导轨7，安装孔711。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种直线导轨7打磨设备，包括加工台1、直线驱动导轨111、第一打磨电机2和第二打磨电机211，所述直线驱动导轨111呈水平铺设在加工台1的顶部，所述直线驱动导轨111的一端设有呈竖直设置的升降驱动导轨3，所述第一打磨电机2和第二打磨电机211均安装在升降驱动导轨3的输出端上，并且二者呈上下对称分布，所述直线驱动导轨111的输出端上安装有支撑座411，所述支撑座411上设置有推进气缸4，所述推进气缸4的输出轴朝向升降驱动导轨3方向延伸，并且该输出轴还安装有定位治具，经所述推进气缸4驱动定位治具能够朝向升降驱动导轨3方向行进，所述第一打磨电机2和第二打磨电机211的输出轴均朝向定位治具，并且二者的输出轴均设有打磨刀具212。

所述定位治具包括固定板5、承托块511、夹紧板514和配合板515，所述固定板5呈竖直，并且其朝向升降驱动导轨3的一侧面为前侧面，所述固定板5的背侧面与推进气缸4的输出轴固定连接，所述承托块511设置在固定板5的前侧、并接近其底部区域，所述承托块511的上表面用以承载直线导轨7，所述夹紧板514和配合板515对称设置在承托块511的两端，所述夹紧板514能够径直朝向配合板515方向活动的与固定板5相配合，所述夹紧板514与配合板515之间构成一个用以对直线导轨7进行夹持的夹持开口，人工将直线导轨7以侧部朝下的水平姿态放到夹持开口内，并且直线导轨7的侧部通过承托块511的上表面进行承托；然后夹紧板514位移，将处于夹持开口内的直线导轨7通过配合板515进行夹紧，以确保后续打磨工作时，该直线导轨7的稳定性。

所述固定板5的背侧设有呈水平、并且能够绕自身轴线转动的传动丝杆6，所述传动丝杆6的一端具有旋转把手611，所述传动丝杆6上设有与之传动配合的螺母块612，所述螺母块612贯穿固定板5并且与夹紧板514传动连接，人工通过旋转把手611可以将传动丝杆6拨动，以促使螺母块612驱动沿之轴向位移，以促使夹紧板514能够朝向配合板515方向运动，以夹紧二者之间的直线导轨7；防止直线导轨7在打磨过程中，发生水平窜动。

所述承托块511的上表面开设有吻合直线导轨7侧部外轮廓的凹口512，所述承托块511与固定板5之间通过螺栓513可拆卸连接，凹口512的设置，可以方便人工快速将直线导轨7以预设姿态放置到夹持开口内；因为直线导轨7的侧部是吻合滑块的不规则形状，在没有凹口512的情况下，人工需要将直线导轨7放置在夹持开口内后，还需要将其按压，按压过程中对其实施夹紧，这样会加大人工的操作步骤，费时费力；承托块511与固定板5之间通过螺栓513的连接，可以实现快速拆装；以便更换不同凹口512的承托块511，以适应不同规格、形状的直线导轨7的承托。

所述配合板515朝向夹紧板514的一侧设有缓冲板516，所述缓冲板516与配合板515之间预留有压缩间距，并且二者之间通过多个复位弹簧517弹性连接，所述缓冲板516朝向配合板515的一侧设有多个卡块518，所述配合板515朝向缓冲板516的一侧开设有多个卡槽，所有所述卡槽分别能够与所有卡块518一对一式相卡接配合，采用传动丝杆6驱动夹紧板514的好处是，人工可以直观的根据直线导轨7的长度规格进行适应性的驱动螺母块612的移动量；同时为了更好的帮助人工上料；在夹紧板514对直线导轨7的端部挤压促使其压迫缓冲板516位移的时候，缓冲板516会压迫复位弹簧517，向配合板515方向位移，这个过程中，卡块518会和卡槽卡接配合，卡接过程中，会发出卡合的声响，该声响会给人工直观、快速的判断是否上料到位，判断上料到位后，人工才会脱手，由直线导轨7进行被加工。

所述固定板5的端部截面呈L形，所述固定板5的短边端与支撑座411的顶部水平活动配合，所述支撑座411的顶部开设有供固定板5能够朝向升降驱动导轨3方向行进的导向槽，所述固定板5的底部设有与导向槽内活动配合的滑块，固定板5的短边端与支撑座411的水平活动配合，可以有效增大固定板5的强度。

所述固定板5为弹簧钢材质铸造而成，并且其朝向升降驱动导轨3的前侧面设置有将其前侧面充分覆盖的减震垫，因为直线导轨7放置在承托块511上后，直线导轨7的背侧面需要和固定板5前侧面接触，在后续直线导轨7被加工过程中，具有机械振动力，为了减缓该振动力，将固定板5前侧面增设有减震垫，可提升固定板5的使用稳定性。

工作原理：人工将直线导轨7以侧部朝下的水平姿态放到夹持开口内，并且直线导轨7的侧部通过承托块511的上表面进行承托；然后人工通过旋转把手611可以将传动丝杆6拨动，以促使螺母块612驱动沿之轴向位移，以促使夹紧板514能够朝向配合板515方向运动，运动过程中，夹紧板514对直线导轨7的端部挤压促使其压迫缓冲板516位移的时候，缓冲板516会压迫复位弹簧517，向配合板515方向位移，这个过程中，卡块518会和卡槽卡接配合，卡接过程中，会发出卡合的声响，该声响会给人工直观、快速的判断是否上料到位，判断上料到位后，人工才会脱手，然后直线驱动导轨111驱动支撑座411带着定位治具、预加工的直线导轨7位移至升降驱动导轨3区域，然后推进气缸4工作，将定位治具带着直线导轨7的预打磨区域行进、以接近并接触第一打磨电机2的打磨刀具212，随即该打磨刀具212对直线导轨7的安装孔711边沿进行打磨，打磨具有一定斜角；然后推进气缸4复位，直线导轨7退回，升降驱动导轨3驱动第二打磨电机211上升，促使第二打磨电机211上的打磨刀具212正对直线导轨7，然后推进气缸4再一次工作，促使直线导轨7的安装孔711朝向第二打磨电机211方向接近，此时第二打磨电机211的打磨刀具212进入安装孔711内，安装孔711的下方还具有内径小于安装孔711的引入孔，引入孔和安装孔711之间具有阶梯面，此时针对该阶梯面进行打磨，打磨完毕后，推进气缸4再一次复位工作，直线导轨7继续退回，然后直线驱动导轨111驱动支撑座411复位，人工开始卸料，并上料下一个预加工的直线导轨7。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种直线导轨打磨设备，其特征在于，包括加工台（1）、直线驱动导轨（111）、第一打磨电机（2）和第二打磨电机（211），所述直线驱动导轨（111）呈水平铺设在加工台（1）的顶部，所述直线驱动导轨（111）的一端设有呈竖直设置的升降驱动导轨（3），所述第一打磨电机（2）和第二打磨电机（211）均安装在升降驱动导轨（3）的输出端上，并且二者呈上下对称分布，所述直线驱动导轨（111）的输出端上安装有支撑座（411），所述支撑座（411）上设置有推进气缸（4），所述推进气缸（4）的输出轴朝向升降驱动导轨（3）方向延伸，并且该输出轴还安装有定位治具，经所述推进气缸（4）驱动定位治具能够朝向升降驱动导轨（3）方向行进，所述第一打磨电机（2）和第二打磨电机（211）的输出轴均朝向定位治具，并且二者的输出轴均设有打磨刀具（212）。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述定位治具包括固定板（5）、承托块（511）、夹紧板（514）和配合板（515），所述固定板（5）呈竖直，并且其朝向升降驱动导轨（3）的一侧面为前侧面，所述固定板（5）的背侧面与推进气缸（4）的输出轴固定连接，所述承托块（511）设置在固定板（5）的前侧、并接近其底部区域，所述承托块（511）的上表面用以承载直线导轨（7），所述夹紧板（514）和配合板（515）对称设置在承托块（511）的两端，所述夹紧板（514）能够径直朝向配合板（515）方向活动的与固定板（5）相配合，所述夹紧板（514）与配合板（515）之间构成一个用以对直线导轨（7）进行夹持的夹持开口。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述固定板（5）的背侧设有呈水平、并且能够绕自身轴线转动的传动丝杆（6），所述传动丝杆（6）的一端具有旋转把手（611），所述传动丝杆（6）上设有与之传动配合的螺母块（612），所述螺母块（612）贯穿固定板（5）并且与夹紧板（514）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述承托块（511）的上表面开设有吻合直线导轨（7）侧部外轮廓的凹口（512），所述承托块（511）与固定板（5）之间通过螺栓（513）可拆卸连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述配合板（515）朝向夹紧板（514）的一侧设有缓冲板（516），所述缓冲板（516）与配合板（515）之间预留有压缩间距，并且二者之间通过多个复位弹簧（517）弹性连接，所述缓冲板（516）朝向配合板（515）的一侧设有多个卡块（518），所述配合板（515）朝向缓冲板（516）的一侧开设有多个卡槽，所有所述卡槽分别能够与所有卡块（518）一对一式相卡接配合。

6.根据权利要求2所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述固定板（5）的端部截面呈L形，所述固定板（5）的短边端与支撑座（411）的顶部水平活动配合，所述支撑座（411）的顶部开设有供固定板（5）能够朝向升降驱动导轨（3）方向行进的导向槽，所述固定板（5）的底部设有与导向槽内活动配合的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种直线导轨打磨设备，其特征在于，所述固定板（5）为弹簧钢材质铸造而成，并且其朝向升降驱动导轨（3）的前侧面设置有将其前侧面充分覆盖的减震垫。

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