CN220074305U - 一种开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开孔装置，包括机架、活动座、电动打磨机及推拉式夹钳，活动座可竖直升降的连接于机架，电动打磨机安装于活动座，电动打磨机包括打磨头，推拉式夹钳安装于机架，推拉式夹钳包括推杆和螺栓，螺栓包括螺杆和设置于螺杆一端的头部，螺杆的另一端连接于推杆，螺杆套设有弹簧，活动座构造有适配头部的第一限位部和适配弹簧的抵靠部，抵靠部位于弹簧与第一限位部之间，初始时，活动座通过第一限位部挂持于螺栓的头部，弹簧的下端抵靠于抵靠部；本开孔装置，结构更优化，即使在实际使用过程中下压速度过快，打磨头与底板之间也不会发生刚性碰撞，而是发生柔性碰撞，打磨头不容易损坏，从而达到有效保护打磨头的目的。

Description

一种开孔装置

技术领域

本实用新型涉及线槽开孔设备技术领域，具体涉及一种开孔装置。

背景技术

线槽，也叫电气配线槽、走线槽或行线槽，主要用于电气设备内部布线，在电气设备中应用广泛。现有的线槽通常采用U形结构，如附图1所示，包括底板和设置于底板两侧的侧板，底板和侧板共同围成U形凹槽，利用线槽布线，不仅配线方便，而且布线整齐、美观。

在实际使用过程中，大部分场合，所述线槽可以直接使用，而在一些场合，通常还需要在线槽的底板上开设一些走线孔(或称为槽)，如附图2所示，以便在特定位置处走线。现有技术中，通常采用美工刀或斜口钳等工具在线槽上开设所述走线孔，存在费力、所开设的走线孔形状不规整、且人员容易受伤的问题。基于此，设计了一种开孔装置，可以利用电动打磨机通过打磨的方式在线槽的底板上加工所需的走线孔，其中，电动打磨机安装于一活动座，活动座活动安装于机架，同时，机架还安装有推拉式夹钳，且推拉式夹钳的推杆与活动座相连，以便利用推拉式夹钳手动控制活动座及电动打磨机的升降。同时，电动打磨机的下方还配置有用于支撑和约束线槽的支撑台。使用时，先将线槽约束于支撑台，然后通过推拉式夹钳驱动电动打磨机下降，使得电动打磨机的打磨头接触线槽的底板并向下打磨，直到磨穿(或钻穿)底板，打磨头插入底板。而后使得打磨头(电动打磨机)与线槽在水平面内相对移动，并使得打磨头的相对移动路径围成一封闭的环，环中间部分的底板会自动脱落，即可获得所需形状的走线孔。采用这种开孔装置在线槽上加工走线孔，可以有效解决采用美工刀或斜口钳等工具加工走线孔时所存在的问题。

在开孔装置的使用过程中，由于在加工的初期，需要利用推拉式夹钳驱动电动打磨机和打磨头下压并利用打磨头在线槽的底板上钻孔，这个过程中，工作人员很难准确把控打磨头的下压速度，实际中，下压速度过快，打磨头与线槽的底板发生刚性碰撞，非常容易损坏打磨头，而下压速度过慢，又会增加打磨时间，降低开孔效率，亟待解决。

发明内容

本实用新型第一方面要解决开孔装置中，利用推拉式夹钳驱动打磨头下压并在线槽底板上钻孔的过程中，工作人员很难准确把控打磨头的下压速度，存在容易损坏打磨头的问题，提供了一种开孔装置，不仅可以保证开孔效率，而且不容易损坏打磨头，主要构思为：

一种开孔装置，包括机架、活动座、电动打磨机以及推拉式夹钳，其中，

活动座可竖直升降的连接于机架，电动打磨机安装于所述活动座，电动打磨机包括设置于一端的打磨头，

推拉式夹钳安装于机架，推拉式夹钳包括推杆和螺栓，螺栓包括螺杆和设置于螺杆一端的头部，所述螺杆的另一端连接于推杆，所述螺杆套设有弹簧，

活动座构造有适配头部的第一限位部和适配弹簧的抵靠部，且第一限位部的下方具有供头部升降的活动空间，抵靠部位于弹簧与第一限位部之间，初始时，活动座通过第一限位部挂持于螺栓的头部，弹簧的下端抵靠于抵靠部。在本方案中，通过配置活动座，并将活动座可竖直升降的连接于机架，同时将电动打磨机安装于活动座，使得电动打磨机具有竖直升降的自由度，以便根据需要沿竖直方向调节电动打磨机的位置；通过配置推拉式夹钳，推拉式夹钳安装于机架，同时在活动座设置适配头部的第一限位部，使得在初始时，活动座可以通过第一限位部挂持于螺栓的头部，以便利用螺栓的头部限制活动座自动下落，不仅使得活动座可以稳定的保持于初始高度的位置处，而且加工完毕之后，可以通过头部与第一限位部的配合向活动座传递提升力，以便顺利将活动座提升到初始高度的位置处；通过在第一限位部的下方预留出供头部升降的活动空间，同时，在推拉式夹钳的螺杆上配置弹簧，并在活动座配置适配弹簧的抵靠部，并通过装配使抵靠部位于弹簧与第一限位部之间，使得在初始时，弹簧的下端可以抵靠于下方的抵靠部，不仅使得活动架具有相对于推拉式夹钳沿竖直方向单独移动的自由度，而且使得推拉式夹钳通过弹簧向活动座传递下压力，在实际使用过程中，即使推拉式夹钳的下压速度过快，打磨头与线槽的底板之间也不会发生刚性碰撞，而是发生柔性碰撞，打磨头不容易损坏，从而达到有效保护打磨头的目的，此外，在使用时，工作人员也可以适当增加下压速度，从而有利于缩短打磨时间，提高开孔效率。

一些方案中，所述活动座还设置有支耳，支耳位于所述推拉式夹钳的下方，支耳构造有适配所述螺杆的通孔，支耳的上侧面形成所述抵靠部，支耳的下侧面形成所述第一限位部，

所述螺杆穿过所述通孔，且所述头部位于所述支耳的下方。通过配置支耳，不仅更容易实现活动座与推拉式夹钳的柔性配合，达到保护打磨头的目的，而且装配和调校过程更方便。

本实用新型第二方面要解决打磨头与底板接触后的打磨过程中，下压力更可控的问题，进一步的，所述活动座还构造有第二限位部，所述第一限位部位于第二限位部与抵靠部之间，螺栓的头部约束于第一限位部与第二限位部之间，且第一限位部与第二限位部之间的间距大于头部的厚度。以便在第一限位部与第二限位部之间形成用于供头部竖直升降的活动空间，不仅可以更好的约束螺栓的头部，使得推拉式夹钳与活动座可以形成更稳定、可靠的连接，不存在脱落的风险；而且在打磨头与底板接触后的打磨过程中，螺栓的头部可以接触下方的第二限位部，使得推拉式夹钳与活动座之间可以通过头部与第二限位部的配合传递下压力，以便实现下压力的刚性传递，既可以更好的控制下压力，又有利于实现更大的下压力，实现更快的打磨速度。

一些方案中，所述活动座构造有限位孔以及与限位孔相连通的连通孔，所述连通孔贯穿活动座的上边缘，螺杆穿过所述连通孔，且头部位于限位孔内，

限位孔的下边缘形成所述第二限位部，限位孔的上边缘形成所述第一限位部，活动座的上边缘形成所述抵靠部。在本方案中，通过在活动座加工限位孔，即可在限位孔的上边缘与下边缘之间形成用于约束头部的活动空间，不仅结构简单、便于低成本实现，而且可以更可靠的约束头部，防止头部脱出；通过配置连通孔，并使得螺杆可以穿过所述连通孔，便于装配螺栓的装配和拆卸。

优选的，所述限位孔贯穿活动座的前侧和后侧；和/或，所述连通孔贯穿活动座的前侧和后侧。有利于进一步简化结构，更便于快速加工成型。

一些方案中，所述活动座还设置有支耳，支耳位于所述推拉式夹钳的下方，支耳构造有适配所述螺杆的通孔，支耳的上侧面形成所述抵靠部，支耳的下侧面形成所述第一限位部，

所述第二限位部位于支耳的下方，第二限位部与支耳的下表面之间形成所述活动空间，

所述螺杆穿过所述通孔，且头部位于支耳下方的活动空间内。

为解决便于调节弹簧初始压力的问题，优选的，所述推杆构造有适配所述螺杆的螺纹孔，螺杆螺纹连接于推杆。一方面，便于安装螺栓，另一方面，可以通过螺杆与螺纹孔的螺纹连接长度来调节头部与推杆之间的间距，从而可以方便、省力的调节弹簧的初始压力，以便在保证开孔效率的同时，更好的保护打磨头。

进一步的，还包括直线导轨，所述直线导轨包括轨道和可滑动连接于轨道的滑块，所述轨道竖直安装于所述机架，所述滑块安装于所述活动座。通过配置直线导轨，可以为活动座沿竖直方向的升降动作导向，确保活动座严格做直线运行，从而有利于提高开孔精度。

优选的，所述打磨头为锥形结构。既可以沿竖直方向打磨线槽的底板，使得打磨头可以钻入底板内，又可以通过相对于底板水平移动来沿水平方向打磨线槽的底板，从而得到所需形状的走线孔。

一些方案中，还包括二维移动平台和支撑台，支撑台安装于所述二维移动平台，并位于所述打磨头的下方，二维移动平台用于调节支撑台在水平面内的位置，支撑台用于支撑和/或约束所述线槽。在本方案中，通过配置支撑台，可以用于支撑和/或约束所述线槽；通过将支撑台设置于打磨头的下方，以便利用打磨头从线槽的上方向下打磨加工，从而可以更省力、方便的完成开孔工作；通过配置二维移动平台，并将支撑台安装于所述二维移动平台，以便利用二维移动平台调节支撑台在水平面内的位置，从而达到调节线槽与打磨头相对位置的目的，使得线槽可以相对于打磨头水平移动，从而顺利加工出所需形状的走线孔。

一些方案中，还包括二维移动平台和支撑台，支撑台设置于打磨头的下方，用于支撑和/或约束所述线槽，所述机架安装于所述二维移动平台，二维移动平台用于调节打磨头在水平面内的位置。在本方案中，通过配置支撑台，可以用于支撑和/或约束所述线槽；通过将支撑台设置于打磨头的下方，以便利用打磨头从线槽的上方向下打磨加工，从而可以更省力、方便的完成开孔工作；通过配置二维移动平台，并将机架安装于该二维移动平台，以便利用二维移动平台用于调节机架在水平面内的位置，从而达到调节打磨头与线槽相对位置的目的，使得打磨头可以相对于线槽水平移动，从而顺利加工出所需形状的走线孔。

为防止线槽在加工过程中发生移动，进一步的，所述支撑台还设置有用于锁紧线槽的锁紧机构。以便在线槽放置到位后，利用锁紧机构锁紧线槽，以免在加工过程中线槽的位置相对于支撑台发生变动，有利于提高开孔精度。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种开孔装置，结构更优化，即使在实际使用过程中下压速度过快，打磨头与底板之间也不会发生刚性碰撞，而是发生柔性碰撞，打磨头不容易损坏，从而达到有效保护打磨头的目的；且在使用时，工作人员也可以适当增加下压速度，从而可以在保证开孔效率的同时有效防止损坏打磨头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种线槽的结构示意图。

图2为加工走线孔后的线槽结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的一种开孔装置中，活动座处的局部主视图。

图4为图3中支耳处的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例1提供的一种开孔装置中，活动座处的局部右视图。

图6为本实用新型实施例1提供的一种开孔装置中，一种推拉式夹钳的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1提供的一种开孔装置中，一种手动丝杠滑台的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1提供的一种开孔装置的结构示意图。

图9为图8的局部右视图。

图10为本实用新型实施例3提供的一种开孔装置中，活动座处的局部主视图。

图11为本实用新型实施例3提供的另一种开孔装置中，推拉式夹钳处的结构示意图。

图12为图11中推拉式夹钳下端的局部放大示意图。

图中标记说明

线槽1、底板11、走线孔111、侧板12

机架2、轨道21、滑块22

活动座3、抵靠部31、第一限位部32、第二限位部33、支耳34、通孔341、限位孔35、连通孔36

电动打磨机4、打磨头41、导线42、抱箍43

推拉式夹钳5、基座51、导向孔511、第一连杆52、第二连杆53、推杆54、螺栓55、螺杆551、头部552、螺母56、弹簧57

二维移动平台6、第一直线机构61、第二直线机构62、座体63、导向杆64、丝杠65、把手66、滑台67

支撑台7

支撑架81、安装架82、锁紧螺钉83。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种开孔装置，包括机架2、活动座3、电动打磨机4以及推拉式夹钳5，其中，

所述机架2主要用于承载，以便稳定的支撑其它构件或机构，在实施时，机架2可以采用现有的架子，如图3及图8所示，本实施例不对机架2的具体结构进行限制。

活动座3可竖直升降的连接于机架2，并将电动打磨机4安装于活动座3，使得电动打磨机4具有竖直升降的自由度，以便根据需要沿竖直方向调节电动打磨机4的位置，在本实施例中，活动座3主要用于安装和支撑电动打磨机4，在实施时，活动座3可以优先采用板状结构，如图3及图5所示，有利于结构更简单，重量轻便。在更完善的方案中，还包括直线导轨，所述直线导轨包括轨道21和可滑动连接于轨道21的滑块22，所述轨道21竖直安装于所述机架2，如图5所示，所述滑块22安装于所述活动座3，通过配置直线导轨，可以为活动座3沿竖直方向的升降动作导向，确保活动座3严格做直线运行，从而有利于提高开孔精度。当然，在实施时，还可以采用其它结构来替代直线导轨，例如，可以利用导向杆64和导向块来替代轨道21和滑块22，其中，导向杆64竖直安装于活动座3，导向块套设于导向杆64，并可以沿导向杆64竖直升降，导向块固定于活动座3，也能实现相同的效果，这里不再一一举例说明。

所述电动打磨机4可以通过螺栓55或螺钉等紧固件可拆卸的安装于活动座3，例如，如图3及图5所示，电动打磨机4约束于若干抱箍43，抱箍43通过螺栓55固定于活动座3。在实施时，电动打磨机4可以采用现有的电动打磨机4，例如采用MNT/995209型号的电动打磨机4、MNT070299型号的电动打磨机4等，所述电动打磨机4通常包括设置于一端的打磨头41以及连接于另一端的导线42，导线42的端部连接有插头，以便连接电源。在本实施例中，如图3及图5所示，电动打磨机4竖直安装于活动座3，且打磨头41位于电动打磨机4的下端。由于在开孔的初期，需要先利用打磨头41磨穿线槽1的底板11，使得打磨头41可以插入线槽1，如图8所示，因此，在实施时，优先采用锥形结构或类似锥形结构的打磨头41，如图3所示，既可以向下磨穿线槽1的底板11，又可以通过相对于底板11的水平移动来打磨出所需形状的走线孔111。作为举例，在本实施例中，打磨头41采用硬质合金材料制成，如可以优先采用钨钢打磨头41。

在本实施例中，推拉式夹钳5(或称为推拉式快速夹钳)安装于机架2，并与活动座3传动连接，使得工作人员可以通过竖直推拉机构驱动电动打磨机4下压或上升，以便控制打磨头41接触底板11开始加工、及脱离底板11完成加工。具体而言，在本实施例中，推拉式夹钳5包括基座51、第一连杆52、第二连杆53、推杆54和螺栓55，其中，螺栓55包括螺杆551和设置于螺杆551一端的头部552，所述螺杆551的另一端连接于推杆54，且螺杆551与推杆54共线，如图3、图5或图6所示，在实施时，螺杆551可以通过焊接、粘接等方式连接于推杆54。基座51可以焊接于机架2，也可以通过螺栓55、螺钉、铆钉等紧固件安装于机架2，如图3及图6所示，同时，基座51构造有适配推杆54的导向孔511，且导向孔511处于竖直方向。第一连杆52具有折弯，使得第一连杆52可以形成L形结构或类似结构，如图5及图6所示，第一连杆52的上端可转动的连接于基座51，另一端形成用于握持的把手66。同时，第二连杆53的上端可转动的连接于第一连杆52的折弯处，如图5及图6所示，另一端可转动的连接推杆54的上端。推杆54的形状适配导向孔511，在本实施例中，推杆54优先采用圆杆，导向孔511也优先采用圆孔，且推杆54的外径小于导向孔511的内径，使得推杆54可移动的约束于导向孔511，如图5及图6所示，且螺栓55位于导向孔511的下方。在使用时，可以通过把手66驱动推杆54相对于导向孔511伸缩，初始时，推杆54处于收缩状态时，第一连杆52中连接基座51一侧的杆段与第二连杆53不共线，螺栓55的头部552处于最高位置处。当工作人员下压把手66时，第一连杆52相对于基座51转动，并通过第二连杆53驱动推杆54相对于导向孔511向下移动，使得推杆54可以向下伸出，以便驱动螺栓55的头部552向下移动。当第一连杆52中连接基座51一侧的杆段与第二连杆53共线时，推杆54向下的伸出量达到最大，螺栓55的头部552到达最低位置处，且此时，整个推拉式夹钳5正好处于死点位置，可以稳定的保持推拉式夹钳5的状态，从而可以稳定的保持螺栓55头部552以及打磨头41的位置，更便于进行后续的开孔工作。

在实施时，可以通过铰接孔与铰接轴的配合实现可转动连接，这里不再赘述。

基于该推拉式夹钳5，在本实施例中，螺杆551还套设有弹簧57，如图3-图5所示，同时，活动座3构造有适配头部552的第一限位部32和适配弹簧57的抵靠部31，且第一限位部32的下方预留有供头部552升降的活动空间，如图3及图4所示，抵靠部31位于弹簧57与第一限位部32之间，初始时(即还未开始加工时，此时，打磨头41位于线槽1中底板11的上方，后文不再赘述)，第一限位部32卡在头部552上方的台阶处，如图4所示，使得活动座3可以通过第一限位部32挂持于螺栓55的头部552，使得打磨头41的初始位置可以受到推拉式夹钳5的控制，同时，弹簧57的下端抵靠于抵靠部31，如图3及图4所示，而弹簧57的上端可以抵靠于基座51或螺杆551。如图3及图4所示，在优选的实施方式中，螺杆551还螺纹连接有螺母56，弹簧57的上端抵靠于该螺母56，如图4所示，有利于弹簧57更稳定。

作为举例，在一种便于实现的实施方式中，活动座3的一侧还设置有支耳34，支耳34位于所述推拉式夹钳5的下方，如图3-图5所示，支耳34构造有适配所述螺杆551的通孔341，使得螺杆551可以穿过所述通孔341。此时，支耳34的上侧面可以形成所述抵靠部31，支耳34的下侧面可以形成所述第一限位部32，而螺栓55的头部552正好位于支耳34的下方，以便与第一限位部32相配合，支耳34的配置，不仅更容易实现活动座3与推拉式夹钳5的柔性配合，达到保护打磨头41的目的，而且装配和调校过程更方便。

为便于顺利的在线槽1的底板11上完成开孔工作，在一种实施方式中，还包括二维移动平台6和支撑台7，其中，支撑台7安装于所述二维移动平台6，并位于所述打磨头41的下方，如图8所示，支撑台7主要用于支撑和/或约束需要加工的线槽1，以便与上方的打磨头41相配合，以便利用打磨头41从线槽1的上方向下打磨加工，从而可以更省力、方便的完成开孔工作。二维移动平台6主要用于调节支撑台7在水平面内的位置，从而达到调节线槽1与打磨头41相对位置的目的，使得线槽1可以相对于打磨头41水平移动，从而顺利加工出所需形状的走线孔111。在实施时，所述二维移动平台6可以采用现有的XY二轴直线运动平台(或简称XY运动平台)，以便利用二维移动平台6调节支撑台7沿两个相互垂直方向的位置，从而使得支撑台7可以达到平面内任意位置处。作为举例，在本实施例中，所述二维移动平台6包括可以沿X方向移动的第一直线机构61以及安装于第一直线机构61且可沿Y方向移动的第二直线机构62(X方向与Y方向相互垂直，且都处于水平面内)，支撑台7安装于第二直线机构62，使得可以通过第一直线机构61调节支撑台7沿X方向的位置，并可以通过第二直线机构62调节支撑台7沿Y方向的位置。在实施时，第一直线机构61和第二直线机构62可以分别采用现有的直线模组，如采用滚珠丝杠65直线模组、同步带直线模组等，也可以采用手动丝杠65滑台67，例如，在本实施例中，第一直线机构61和第二直线机构62都采用的是手动丝杠65滑台67，如图7所示，手动丝杠65滑台67包括座体63、导向杆64、丝杠65以及滑台67，丝杠65螺纹连接于滑台67，滑台67可移动的约束于导向杆64，且丝杠65的一端设置有把手66，通过转动把手66即可驱动滑台67移动，在本实施例中，第二直线机构62的座体63安装于第一直线机构61的滑台67，支撑台7安装于第二直线机构62的滑台67，如图8所示。采用这种实施方式，在加工走线槽1时，先将线槽1约束于支撑台7，然后开启电动打磨机4的电源，打磨头41开始转动，然后通过推拉式夹钳5向下移动打磨头41，打磨头41接触线槽1的底板11并在底板11上打磨出孔，使得打磨头41顺利插入底板11(插入部分)，直到推拉式夹钳5锁紧，确保打磨头41的位置不再发生变动，然后，可以通过二维移动平台6驱动线槽1相对于打磨头41水平移动，从而可以在线槽1的底板11上打磨出所需形状的走线孔111，最后关闭电动打磨机4的电源，将推拉式夹钳5复位，并取下线槽1即可，非常的方便。

在另一种实施方式中，还包括二维移动平台6和支撑台7，支撑台7设置于打磨头41的下方，用于支撑和/或约束所述线槽1，同时，在该实施方式中，机架2安装于二维移动平台6，以便利用二维移动平台6调节打磨头41在水平面内的位置，也就是说，在该实施方式中，在加工过程中，支撑台7的位置可以始终保持不动，通过推拉式夹钳5调节打磨头41的高度，并通过二维移动平台6驱动打磨头41相对于线槽1水平移动，从而加工出所需的走线孔111。在这种实施方式中，所述二维移动平台6可以采用上述结构的二维移动平台6，例如，二维移动平台6包括第一直线机构61和第二直线机构62，第一直线机构61和第二直线机构62分别采用手动丝杠65滑台67，第一直线机构61的座体63安装于一安装基础上，第二直线机构62的座体63安装于第一直线机构61的滑台67，机架2安装于第二直线机构62的滑台67。在加工走线槽1时，先将线槽1约束于支撑台7，然后开启电动打磨机4的电源，打磨头41开始转动，然后通过推拉式夹钳5向下移动打磨头41，打磨头41接触线槽1的底板11并在底板11上打磨出孔，使得打磨头41顺利插入底板11(插入部分)，直到推拉式夹钳5锁紧，确保打磨头41的位置不再发生变动，然后，可以通过二维移动平台6驱动打磨头41相对于线槽1水平移动，从而可以在线槽1的底板11上打磨出所需形状的走线孔111，最后关闭电动打磨机4的电源，将推拉式夹钳5复位，并取下线槽1即可，也能实现相同的技术效果。

为防止线槽1在加工过程中发生移动，在更完善的方案中，支撑台7还设置有用于锁紧线槽1的锁紧机构，以便在线槽1放置到位后，利用锁紧机构锁紧线槽1，以免在加工过程中线槽1的位置相对于支撑台7发生变动，有利于提高开孔精度。在实施时，所述锁紧机构可以是现有的夹持机构、螺栓55顶紧机构等，例如，锁紧机构包括支撑架81和安装架82，支撑架81和安装架82分别安装于支撑台7，如图9所示，支撑架81用于插入线槽1内，接触底板11的内侧面并支撑线槽1的底板11，安装架82构造有螺纹孔，且螺纹孔内连接有锁紧螺钉83，锁紧螺钉83正对底板11的外侧面，如图9所示，在使用时，可以沿线槽1的长度方向调节线槽1在支撑台7上的位置，调节到位后，转动锁紧螺钉83，锁紧螺钉83接触线槽1的底板11，并将底板11压紧于支撑架81，从而达到锁紧线槽1的目的。

本开孔装置，通过在第一限位部32的下方预留出供头部552升降的活动空间，如图3所示，同时，在推拉式快速夹钳的螺杆551上配置弹簧57，并在活动座3配置适配弹簧57的抵靠部31，并通过装配使抵靠部31位于弹簧57与第一限位部32之间，使得在初始时，弹簧57的下端可以抵靠于下方的抵靠部31，不仅使得活动架具有相对于推拉式快速夹钳沿竖直方向单独移动的自由度，而且使得推拉式快速夹钳可以通过弹簧57向活动座3传递下压力，在实际使用过程中，即使推拉式快速夹钳的下压速度过快，打磨头41与线槽1的底板11之间也不会发生刚性碰撞，而是发生柔性碰撞，打磨头41不容易被损坏，从而可以有效保护打磨头41。此外，在使用时，工作人员也可以适当增加下压速度，从而可以在保证打磨头41不被损坏的情况下，缩短打磨时间，提高开孔效率。

实施例2

为解决便于调节弹簧57初始压力的问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的开孔装置中，推杆54构造有适配所述螺杆551的螺纹孔，使得螺杆551可以螺纹连接于推杆54，这样，一方面，便于安装螺栓55，另一方面，可以通过螺杆551与螺纹孔的螺纹连接长度来调节头部552与推杆54之间的间距，从而可以方便、省力的调节弹簧57的初始压力，以便在保证开孔效率的同时，更好的保护打磨头41。

实施例3

本实施例3与上述实施例1或实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的开孔装置中，所述活动座3还构造有第二限位部33，如图10或图11所示，此时，第一限位部32位于第二限位部33与抵靠部31之间，螺栓55的头部552约束于第一限位部32与第二限位部33之间，且第一限位部32与第二限位部33之间的间距大于头部552的厚度，以便在第一限位部32与第二限位部33之间形成用于供头部552竖直升降的活动空间，不仅可以更好的约束螺栓55的头部552，使得推拉式快速夹钳与活动座3可以形成更稳定、可靠的连接，不存在脱落的风险；而且在打磨头41与底板11接触后的打磨过程中，螺栓55的头部552可以接触下方的第二限位部33，使得在下压力达到一定程度后，推拉式快速夹钳与活动座3之间可以通过头部552与第二限位部33的配合传递下压力，以便实现下压力的刚性传递，既可以更好的控制下压力，又有利于实现更大的下压力，实现更快的打磨速度。

基于实施例1所提供的配置有支耳34的技术方案为例，在一种具体的实施方式中，活动座3还设置有支耳34，支耳34位于所述推拉式快速夹钳的下方，如图10所示，支耳34构造有适配所述螺杆551的通孔341，使得支耳34的上侧面可以形成所述抵靠部31，支耳34的下侧面可以形成所述第一限位部32。同时，在该实施方式中，第二限位部33位于支耳34的下方，第二限位部33与支耳34的下表面之间形成所述活动空间，如图10所示，所述螺杆551穿过所述通孔341，且螺栓55的头部552正好位于支耳34下方的活动空间内，在实施时，所述第二限位部33可以是连接于支耳34的挡板、挡块等，也可以连接于活动座3的挡板或挡块等。

而在另一种全新的具体实施方式中，所述活动座3构造有限位孔35以及与限位孔35相连通的连通孔36，如图11及图12所示，所述连通孔36贯穿活动座3的上边缘，螺杆551穿过所述连通孔36，且头部552位于限位孔35内，限位孔35中上边缘与下边缘之间的间距大于头部552的厚度，如图12所示，以便在限位孔35的上边缘与下边缘之间形成用于约束头部552的活动空间；同时，限位孔35的下边缘形成所述第二限位部33，限位孔35的上边缘形成所述第一限位部32，如图12所示，活动座3的上边缘形成所述抵靠部31，这种实施方式，不仅结构简单、便于低成本实现，而且可以更可靠的约束头部552，防止头部552脱出；而连通孔36的配置，使得螺杆551可以穿过连通孔36，便于装配螺栓55的装配和拆卸。

在实施时，限位孔35可以贯穿活动座3的前侧和后侧，以便于加工成型；同理，连通孔36也可以贯穿活动座3的前侧和后侧，如图11及图12所示，有利于进一步简化结构，更便于快速加工成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开孔装置，其特征在于，包括机架、活动座、电动打磨机以及推拉式夹钳，其中，

活动座可竖直升降的连接于机架，电动打磨机安装于所述活动座，电动打磨机包括设置于一端的打磨头，

推拉式夹钳安装于机架，推拉式夹钳包括推杆和螺栓，螺栓包括螺杆和设置于螺杆一端的头部，所述螺杆的另一端连接于推杆，所述螺杆套设有弹簧，

活动座构造有适配头部的第一限位部和适配弹簧的抵靠部，且第一限位部的下方具有供头部升降的活动空间，抵靠部位于弹簧与第一限位部之间，初始时，活动座通过第一限位部挂持于螺栓的头部，弹簧的下端抵靠于抵靠部。

2.根据权利要求1所述的开孔装置，其特征在于，所述活动座还设置有支耳，支耳位于所述推拉式夹钳的下方，支耳构造有适配所述螺杆的通孔，支耳的上侧面形成所述抵靠部，支耳的下侧面形成所述第一限位部，

所述螺杆穿过所述通孔，且所述头部位于所述支耳的下方。

3.根据权利要求1所述的开孔装置，其特征在于，所述活动座还构造有第二限位部，所述第一限位部位于第二限位部与抵靠部之间，螺栓的头部约束于第一限位部与第二限位部之间，且第一限位部与第二限位部之间的间距大于头部的厚度。

4.根据权利要求3所述的开孔装置，其特征在于，所述活动座构造有限位孔以及与限位孔相连通的连通孔，所述连通孔贯穿活动座的上边缘，螺杆穿过所述连通孔，且头部位于限位孔内，

限位孔的下边缘形成所述第二限位部，限位孔的上边缘形成所述第一限位部，活动座的上边缘形成所述抵靠部。

5.根据权利要求4所述的开孔装置，其特征在于，所述限位孔贯穿活动座的前侧和后侧；

和/或，所述连通孔贯穿活动座的前侧和后侧。

6.根据权利要求3所述的开孔装置，其特征在于，所述活动座还设置有支耳，支耳位于所述推拉式夹钳的下方，支耳构造有适配所述螺杆的通孔，支耳的上侧面形成所述抵靠部，支耳的下侧面形成所述第一限位部，

所述第二限位部位于支耳的下方，第二限位部与支耳的下表面之间形成所述活动空间，

所述螺杆穿过所述通孔，且头部位于支耳下方的活动空间内。

7.根据权利要求1-6任一所述的开孔装置，其特征在于，所述推杆构造有适配所述螺杆的螺纹孔，螺杆螺纹连接于推杆。

8.根据权利要求1-6任一所述的开孔装置，其特征在于，还包括直线导轨，所述直线导轨包括轨道和可滑动连接于轨道的滑块，所述轨道竖直安装于所述机架，所述滑块安装于所述活动座；

和/或，所述打磨头为锥形结构；

和/或，所述螺杆还螺纹连接有螺母，弹簧的上端抵靠于该螺母。

9.根据权利要求1-6任一所述的开孔装置，其特征在于，还包括二维移动平台和支撑台，支撑台安装于所述二维移动平台，并位于所述打磨头的下方，二维移动平台用于调节支撑台在水平面内的位置，支撑台用于支撑和/或约束线槽；

或，还包括二维移动平台和支撑台，支撑台设置于打磨头的下方，用于支撑和/或约束线槽，所述机架安装于所述二维移动平台，二维移动平台用于调节打磨头在水平面内的位置。

10.根据权利要求9所述的开孔装置，其特征在于，所述支撑台还设置有用于锁紧线槽的锁紧机构。