CN220128251U - 一种螺钉生产用的定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于螺钉加工技术领域，提供了一种螺钉生产用的定位打孔装置，包括：第一支架以及第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架的一侧，且位于其上方，所述第一支架内开设有第一滑槽，其内部传动连接有第一输送带，且所述第二支架内开设有第二滑槽，其内部传动连接有第二输送带，导向限位机构，其具有相对设置于所述第一输送带上方的两个导向组件，两个所述导向组件均通过伸缩组件活动安装于所述第一支架上，本装置中两个导向板靠近螺钉输送方向的一侧还设置有呈漏斗状的引导槽，当散乱的螺钉聚集于该引导槽内时，会顺着引导槽以及第一输送带的引导向着处于中心位置的通道内移动，并在通道间距的限制下实现对螺钉整齐输送。

Description

一种螺钉生产用的定位打孔装置

技术领域

本实用新型属于螺钉加工技术领域，尤其涉及一种螺钉生产用的定位打孔装置。

背景技术

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，现有的螺钉在进行生产的时候，首先通过夹具将其进行一定的固定，固定完成后在进行对应的打孔操作。

公开号为CN111515479A的中国实用新型专利，一种螺钉生产用的定位打孔装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上可拆卸连接第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有第一传送带，所述第一传送带上方设有伸缩式限量导料结构，且所述伸缩式限量导料结构一侧设有机械手，所述机械手对螺栓进行对应校正；所述第一支撑板上方外侧设有两个可调节式夹具，两个所述可调节式夹具对螺栓进行对应定位，且所述第一支撑板一侧设有L型板，所述L型板上设有移动式定位结构，所述移动式定位结构下方设有打孔机。

但是，上述对比文件中存在有如下技术问题：

一、上述装置在对螺钉打孔时通过设置于第一支撑板上的两个可调节式夹具对单个螺钉进行夹持固定，但是，由于上述装置中螺钉通过第一传送带进行输送，相邻的两个螺钉之间的间距无法得到有效控制，因此，在输送过程中，相邻两个螺钉可能相贴在一起进行传送，从而二者之间的间距无法满足可调节式夹具对螺钉的夹持，该种情况下，可调节式夹具在对单个螺钉进行夹持时，可能会受到相邻螺钉的阻挡而限制其夹持功能，导致其无法稳定的夹持住待打孔的螺钉，进而有可能会对后续的打孔作业造成影响。

二、上述装置中螺钉在传送带第一传送带上时，会受到两个第一滑板之间形成的间距的限制而逐个排列的传送于第一传送带上，但是，两个第一滑板靠近螺钉传送方向的一端缺少对螺钉的导向机构，进而会导致部分螺钉无法稳定的传送到二者之间形成的通道中，从而影响后续螺钉的正常传送。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺钉生产用的定位打孔装置，旨在解决上述背景技术中提及的螺钉在输送时相邻两个螺钉之间无法保证间距，从而当两个螺钉间距过近时，会影响可调节式夹具对螺钉的夹持固定，此外，由于两个第一滑板靠近螺钉传送方向的一侧缺少对螺钉的导向机构，因此，部分螺钉无法稳定的传送到两个第一滑板之间形成的通道中。

本实用新型是这样实现的，一种螺钉生产用的定位打孔装置，包括：第一支架以及第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架的一侧，且位于其上方，所述第一支架内开设有第一滑槽，其内部传动连接有第一输送带，且所述第二支架内开设有第二滑槽，其内部传动连接有第二输送带，导向限位机构，其具有相对设置于所述第一输送带上方的两个导向组件，两个所述导向组件均通过伸缩组件活动安装于所述第一支架上，当两个所述导向组件相对运动时，实现对传输于所述第一输送带上的螺钉的导向限位，提升部件，其设置于所述第一输送带终止端的一侧，且用以将螺钉向所述第二输送带输送，夹取机构，其具有滑动组件以及夹持组件，所述滑动组件活动安装于所述第二支架上，且所述夹持组件滑动设置于所述滑动组件上，用以实现夹取所述提升部件上的螺钉，钻孔部件，其设置于所述第二支架上，且用以实现对螺钉的打孔作业；此方案中，螺钉顺第一输送带两侧的伸缩组件驱动两个导向组件相向运动，利用二者之间形成的间隙控制螺钉逐步向着提升部件输送，提升部件将螺钉提升到第二支架的一侧，再经由滑动连接于滑动组件上的夹持组件将螺钉夹持于第二输送带上，螺钉顺第二输送带输送到钻孔部件下方，经由两个夹紧部件将螺钉夹紧后，通过钻孔部件对螺钉进行钻孔。

优选的，所述导向组件包括：两个导向板，两个所述导向板沿所述第一输送带的延伸方向相对设置，位于两个所述导向板之间还预留有供单个螺钉通过的通道，所述通道朝向所述第一输送带起始端的一侧形成有引导槽，所述引导槽呈漏斗状，其窄口侧连通所述通道，用以集中归整螺钉，并且，所述第一滑槽内还固定安装有承接板，其位于所述第一输送带终止端和所述提升部件之间；此方案中，当螺钉顺第一输送带输送时，两个导向板相向运动，调整通道的间距使得通道中每次仅通过单个螺钉，同时，螺钉在向着通道内输送时，会顺着呈漏斗状的引导槽逐步的向着通道方向聚拢，从而实现螺钉的逐个通过，以方便后续对螺钉的钻孔加工。

优选的，每个所述导向板上均配备有至少一个所述伸缩组件，且其包括：固定安装于所述第一支架上的第一安装座，所述安装座的一端向所述第一滑槽内延伸，且其端部上固接有第一推进气缸，所述导向板上还固定安装有固定块，所述第一推进气缸的输出端和所述固定块固接；此方案中，当第一推进气缸连通外界气源后，其输出端在伸出/收缩动作时，带动与之相连接的导向板同步运动，从而便于调整通道的宽度，以适配不同尺寸的螺钉，提高了本装置的适用性。

此方案中，所述提升部件包括：竖立安装于所述第一滑槽内的背板，其两端分别固接有向所述第一输送带延伸的定位板，两个所述定位板之间滑动连接有提升板，所述提升板的底端贯穿所述第一滑槽，所述第一支架的底壁上对应所述背板竖立安装有立板，其底端相垂直的固接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第二推进气缸，所述第二推进气缸的输出端和所述提升板的底壁固接，用以驱动所述提升板竖直升降，实现对螺钉的输送；此方案中，当第二推进气缸连通外界气源后，其输出端在伸出的过程中带动与之相连接的提升板顺着两个定位板之间预设的滑动路径纵向升降，从而实现对单个螺钉的顶起，使得螺钉顺利的进入到后续第二输送带上完成钻孔加工。

需要解释的是，在本装置中，当第二推进气缸输出端处于最短行程时，提升板处于最低位置且和承接板高度一致，方便待输送的带个螺钉在后续螺钉的推挤下滑动至提升板顶壁上，当第二推进气缸输出端处于最大行程时，提升板处于最高位置且和第二支架内传动连接的第二输送带高度一致，方便后续夹取机构将螺钉夹取到第二输送带上。

优选的，所述滑动组件包括：固接于所述第二支架上的滑动块，其一端向着所述提升部件延伸，且内部转动连接有螺杆，所述滑动块的一侧外壁上固定连接有第一电机，其输出端和所述螺杆的一端固接，所述滑动块朝向所述第二输送带的侧壁上沿其延伸方向开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的一端螺接配合于所述螺杆上；此方案中，当第一电机接通外界电源后，其输出端带动螺杆转动，螺接于螺杆上的第一连接板在螺杆的驱动下顺着条形槽水平滑动，从而调节夹持组件的位置，利用夹持组件将提升板上的螺钉夹取到第二输送带上。

优选的，所述夹持组件包括：固接于所述第一连接板上的第三推进气缸，其朝向所述第二输送带延伸的输出端上固接有第二连接板，所述第二连接板滑动连接于所述第一连接板上，位于所述第二连接板上还固定连接有夹爪气缸，其两个相对运动的输出端朝向所述第二输送带延伸并固接有夹持块；此方案中，当第一连接板滑动至与提升板对应的位置后，第三推进气缸的输出端推动第二连接板向着提升板上螺钉的方向移动，待移动到预设位置后，夹爪气缸驱动两个夹持块相向运动，实现对螺钉的夹取，随后，第一连接板向着第二支架方向移动，待夹爪气缸移动到第二输送带上方后，两个夹持块松开对螺钉的夹持，将螺钉放置到第二输送带上，同时，第三推进气缸输出端带动第二连接板回缩，以便实现后续螺钉的夹取。

优选的，所述钻孔部件包括：竖立固接于所述第二支架一侧的第一安装板，所述第一安装板的顶端相垂直的固接有和所述第二支架相平行的第二安装板，所述第二安装板内转动连接有转盘，所述转盘的底端固接有第四推进气缸，其输出端上固接有钻孔装置，所述第二安装板上还固定连接有呈C形的安装架，所述安装架上固接有第二电机，其输出端和所述转盘固接；此方案中，当第二电机接通外界电源后，其输出端带动转盘旋转，固定连接于转盘底壁上的第四推进气缸输出端带动钻孔装置跟随转动，同时，根据螺钉的高度位置调节第四推进气缸输出端的伸缩长度，使得钻孔装置对应抵接在螺钉上方，实现对螺钉的钻孔加工。

优选的，还包括两个相对设置于所述第二支架上，且和所述钻孔部件相对应的夹持部件，每个所述夹持部件均包括：固接于所述第二支架上的固定座，其朝向所述第二输送带的外壁上固接有第五推进气缸，其输出端上固接有第一固定板，所述第一固定板朝向所述第二输送带的外壁上相平行的固接两个第二固定板，两个所述第二固定板之间可拆卸的固定连接有第三固定板，所述第三固定板朝向所述第二输送带的侧壁上开设有可夹持螺钉的弧形孔；此方案中，当螺钉顺第二输送带移动到钻孔装置下方时，第二支架上两个相对设置的第五推进气缸输出端伸出，推动与之固接的两个第一固定板相向移动，第一固定板带动第三固定板向着螺钉靠近，同时，利用两个第三固定板上开设的弧形孔对螺钉实现夹持，以保证在钻孔过程中螺钉的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种螺钉生产用的定位打孔装置：

1、本装置通过第一输送带和导向限位机构对螺钉进行排列同时逐个输送，提升部件能够对单个螺钉进行提升，配合夹取机构将螺钉夹取到第二输送带上，以便实现后续的钻孔加工，提升部件能够实现对单个螺钉的提升，在提升的过程中，后续螺钉会受到提升板的阻挡以及两侧导向板的限位稳定的停稳于通道内，在防止螺钉散乱的前提下也能够避免螺钉之间间距过近，保证了后续夹紧部件的稳定夹持。

2、本装置中两个导向板靠近螺钉输送方向的一侧还设置有呈漏斗状的引导槽，当散乱的螺钉聚集于该引导槽内时，会顺着引导槽以及第一输送带的引导向着处于中心位置的通道内移动，并在通道间距的限制下逐个进入通道实现对螺钉整齐输送。

3、当提升部件处于承载螺钉且向着第二支架提升的过程中，夹持组件会顺着滑动组件向着提升部件的方向移动，待提升部件到达预设高度后，夹持组件实现对螺钉的夹取，且当提升部件向着第一支架下沉时，夹持组件会顺着滑动组件将夹取的螺钉放置到第二输送带上，以便后续对螺钉的钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中第一支架的俯视图；

图3为本实用新型中第二支架的俯视图；

图4为本实用新型中第一支架的正视图；

图5为本实用新型钻孔部件的正视图；

图6为本实用新型滑动组件的示意图；

图中：

1、第一支架；11、第一滑槽；12、第一输送带；

2、第二支架；21、第二滑槽；22、第二输送带；

3、导向限位机构；31、导向组件；311、导向板；312、通道；313、引导槽；314、承接板；32、伸缩组件；321、安装座；322、第一推进气缸；323、固定块；

4、提升部件；41、背板；42、定位板；43、提升板；44、立板；45、支撑板；46、第二推进气缸；

5、夹取机构；51、滑动组件；511、滑动块；512、螺杆；513、第一电机；514、条形槽；515、第一连接板；52、夹持组件；521、第三推进气缸；522、第二连接板；523、夹爪气缸；524、夹持块；

6、钻孔部件；61、第一安装板；62、第二安装板；63、转盘；64、第四推进气缸；65、钻孔装置；66、安装架；67、第二电机；

7、夹紧部件；71、固定座；72、第五推进气缸；73、第一固定板；74、第二固定板；75、第三固定板；76、弧形孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺钉生产用的定位打孔装置，包括：第一支架1以及第二支架2，第二支架2设置于第一支架1的一侧，且位于其上方，第一支架1内开设有第一滑槽11，其内部传动连接有第一输送带12，且第二支架2内开设有第二滑槽21，其内部传动连接有第二输送带22，导向限位机构3，其具有相对设置于第一输送带12上方的两个导向组件31，两个导向组件31均通过伸缩组件32活动安装于第一支架1上，当两个导向组件31相对运动时，实现对传输于第一输送带12上的螺钉的导向限位，提升部件4，其设置于第一输送带12终止端的一侧，且用以将螺钉向第二输送带22输送，夹取机构5，其具有滑动组件51以及夹持组件52，滑动组件51活动安装于第二支架2上，且夹持组件52滑动设置于滑动组件51上，用以实现夹取提升部件4上的螺钉，钻孔部件6，其设置于第二支架2上，且用以实现对螺钉的打孔作业。

具体的，本装置在第二支架2远离第一支架1的一侧还设置有收集装置，该收集装置包括收集箱体，收集箱体内部开设有容置腔，其顶壁上开设有连通该容置腔的通孔，通孔和第二输送带22高度平齐，且收集箱体处于第二输送带22传输方向的终止端一侧，当螺钉钻孔加工完成后，会继续顺着第二输送带22向着其终止端方向移动，待传动至第二输送带22终止端后，其会掉落到收集箱体中开设的容置腔内，通过收集箱体实现对加工完成的螺钉的收集。

基于上述方案，导向组件31包括：两个导向板311，两个导向板311沿第一输送带12的延伸方向相对设置，位于两个导向板311之间还预留有供单个螺钉通过的通道312，通道312朝向第一输送带12起始端的一侧形成有引导槽313，引导槽313呈漏斗状，其窄口侧连通通道312，用以集中归整螺钉，并且，第一滑槽11内还固定安装有承接板314，其位于第一输送带12终止端和提升部件4之间。

具体的，为防止螺钉在输送过程中和导向板311侧壁之间发生碰撞造成螺钉的磨损，在两个导向板311相靠近的侧壁上均贴设有缓冲垫，该缓冲垫具有一定的弹性，且能够降低螺钉和导向板311侧壁之间碰撞所产生的冲击力，实现了对螺钉的保护。

需要解释的是，在本方案中，缓冲垫优选的采用橡胶垫。

基于上述方案，每个导向板311上均配备有至少一个伸缩组件32，且其包括：固定安装于第一支架1上的第一安装座321，安装座321的一端向第一滑槽11内延伸，且其端部上固接有第一推进气缸322，导向板311上还固定安装有固定块323，第一推进气缸322的输出端和固定块323固接。

基于上述方案，提升部件4包括：竖立安装于第一滑槽11内的背板41，其两端分别固接有向第一输送带12延伸的定位板42，两个定位板42之间滑动连接有提升板43，提升板43的底端贯穿第一滑槽11，第一支架1的底壁上对应背板41竖立安装有立板44，其底端相垂直的固接有支撑板45，支撑板45上固定连接有第二推进气缸46，第二推进气缸46的输出端和提升板43的底壁固接，用以驱动提升板43竖直升降，实现对螺钉的输送。

具体的，为防止螺钉顺提升板43提升过程中出现掉落，在提升板43的顶壁上还可开设有沉槽，螺钉部分的容置在该沉槽内，在实际输送时，位于最前方的螺钉顺着第一输送带12以及后续螺钉的推挤会滑动至该沉槽内，沉槽对螺钉进行定位，防止提升板43提升过程中出现晃动导致螺钉掉落的现象。

基于上述方案，滑动组件51包括：固接于第二支架2上的滑动块511，其一端向着提升部件4延伸，且内部转动连接有螺杆512，滑动块511的一侧外壁上固定连接有第一电机513，其输出端和螺杆512的一端固接，滑动块511朝向第二输送带22的侧壁上沿其延伸方向开设有条形槽514，条形槽514内滑动连接有第一连接板515，第一连接板515的一端螺接配合于螺杆512上。

基于上述方案，夹持组件52包括：固接于第一连接板515上的第三推进气缸521，其朝向第二输送带22延伸的输出端上固接有第二连接板522，第二连接板522滑动连接于第一连接板515上，位于第二连接板522上还固定连接有夹爪气缸523，其两个相对运动的输出端朝向第二输送带22延伸并固接有夹持块524。

具体的，为防止两个夹持块524在夹取螺钉时造成螺钉的磨损，在两个夹持块524相互靠近的侧壁上均贴设有橡胶材质的防护垫，通过该防护垫一方面能够增大和螺钉之间的摩擦，从而避免螺钉在夹取时发生松动掉落，另一方面，也能够减少和螺钉之间的硬性接触，防止夹取螺钉过程中造成螺钉的损坏。

基于上述方案，钻孔部件6包括：竖立固接于第二支架2一侧的第一安装板61，第一安装板61的顶端相垂直的固接有和第二支架2相平行的第二安装板62，第二安装板62内转动连接有转盘63，转盘63的底端固接有第四推进气缸64，其输出端上固接有钻孔装置65，第二安装板62上还固定连接有呈C形的安装架66，安装架66上固接有第二电机67，其输出端和转盘63固接。

具体的，在第二安装板62的下方还设置有接近开关，该接近开关用以检测第二输送带22上的螺钉，当螺钉靠近时，接近开关发送电信号给外界控制设备，进而，外界控制设备控制第二输送带22停止传动，同时控制夹紧部件7实现对螺钉的夹持。

基于上述方案，还包括两个相对设置于第二支架2上，且和钻孔部件6相对应的夹紧部件7，每个夹紧部件7均包括：固接于第二支架2上的固定座71，其朝向第二输送带22的外壁上固接有第五推进气缸72，其输出端上固接有第一固定板73，第一固定板73朝向第二输送带22的外壁上相平行的固接两个第二固定板74，两个第二固定板74之间可拆卸的固定连接有第三固定板75，第三固定板75朝向第二输送带22的侧壁上开设有可夹持螺钉的弧形孔76。

具体的，在一些其他实施例中，两个第二固定板74靠近第一固定板73的一端滑动连接于第一固定板73上，且其滑动方向相对，两个第二固定板74之间的第一固定板73上固接有双头气缸，双头气缸的两侧输出端分别连接对应侧的第二固定板74，同时，第三固定板75和两个第二固定板74之间可拆卸连接，在第三固定板75靠近第二固定板74的侧壁上一体成型的设置有活动块，且第二固定板74侧壁上沿其延伸方向开设有活动槽，活动槽的长度和第三固定板75长度一致，因此，当对不同尺寸螺钉进行钻孔加工时，可选用与之外径适配的第三固定板75通过滑动配合的方式安装于两个第二固定板74之间，同时，根据第三固定板75的宽度双头气缸驱动两个第二固定板74相向或者相离运动，以满足对第三固定板75的安装和固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

根据螺钉的外径，第一推进气缸322输出端伸出推动两个导向板311相向运动，从而使得通道312内仅可满足单个螺钉的通过，螺钉顺第一输送带12输送时会受到引导槽313的引导而整齐的向着通道312内输送，螺钉顺着通道312的导向逐步向着提升部件4移动；

当螺钉移动到提升部件4位置后，其会滑动至提升板43上，第二推进气缸46输出端伸出，推动提升板43带动螺钉纵向提升；

当提升板43提升到最高处后，第三推进气缸521输出端推动第二连接板522带动夹爪气缸523向着螺钉靠近，夹爪气缸523输出端上的两个夹持块524夹取螺钉后，第一电机513输出端带动螺杆512转动，与螺杆512螺接的第一连接板515向着第二输送带22方向移动，待其移动到第二输送带22上方后，两个夹持块524松开对螺钉的夹持，将螺钉放置到第二输送带22上；

螺钉继续顺着第二输送带22传输，待移动到钻孔部件6下方后，两个第五推进气缸72推动第一固定板73向着螺钉方向靠近，同时，利用开设于第三固定板75上的弧形孔76对螺钉进行夹持；

随后，第二电机67输出端带动转盘63转动，安装于转盘63下方的第四推进气缸64带动钻孔装置65转动，第四推进气缸64输出端调整钻孔装置65的高度以实现对螺钉的打孔加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：包括：

第一支架(1)以及第二支架(2)，所述第二支架(2)设置于所述第一支架(1)的一侧，且位于其上方；

所述第一支架(1)内开设有第一滑槽(11)，其内部传动连接有第一输送带(12)，且所述第二支架(2)内开设有第二滑槽(21)，其内部传动连接有第二输送带(22)；

导向限位机构(3)，其具有相对设置于所述第一输送带(12)上方的两个导向组件(31)，两个所述导向组件(31)均通过伸缩组件(32)活动安装于所述第一支架(1)上，当两个所述导向组件(31)相对运动时，实现对传输于所述第一输送带(12)上的螺钉的导向限位；

提升部件(4)，其设置于所述第一输送带(12)终止端的一侧，且用以将螺钉向所述第二输送带(22)输送；

夹取机构(5)，其具有滑动组件(51)以及夹持组件(52)，所述滑动组件(51)活动安装于所述第二支架(2)上，且所述夹持组件(52)滑动设置于所述滑动组件(51)上，用以实现夹取所述提升部件(4)上的螺钉；

以及，钻孔部件(6)，其设置于所述第二支架(2)上，且用以实现对螺钉的打孔作业。

2.如权利要求1所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述导向组件(31)包括：

两个导向板(311)，两个所述导向板(311)沿所述第一输送带(12)的延伸方向相对设置，位于两个所述导向板(311)之间还预留有供单个螺钉通过的通道(312)；

所述通道(312)朝向所述第一输送带(12)起始端的一侧形成有引导槽(313)，所述引导槽(313)呈漏斗状，其窄口侧连通所述通道(312)，用以集中归整螺钉；

并且，所述第一滑槽(11)内还固定安装有承接板(314)，其位于所述第一输送带(12)终止端和所述提升部件(4)之间。

3.如权利要求2所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：每个所述导向板(311)上均配备有至少一个所述伸缩组件(32)，且其包括：

固定安装于所述第一支架(1)上的第一安装座(321)，所述安装座(321)的一端向所述第一滑槽(11)内延伸，且其端部上固接有第一推进气缸(322)；

所述导向板(311)上还固定安装有固定块(323)，所述第一推进气缸(322)的输出端和所述固定块(323)固接。

4.如权利要求1所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述提升部件(4)包括：

竖立安装于所述第一滑槽(11)内的背板(41)，其两端分别固接有向所述第一输送带(12)延伸的定位板(42)，两个所述定位板(42)之间滑动连接有提升板(43)，所述提升板(43)的底端贯穿所述第一滑槽(11)；

所述第一支架(1)的底壁上对应所述背板(41)竖立安装有立板(44)，其底端相垂直的固接有支撑板(45)，所述支撑板(45)上固定连接有第二推进气缸(46)，所述第二推进气缸(46)的输出端和所述提升板(43)的底壁固接，用以驱动所述提升板(43)竖直升降，实现对螺钉的输送。

5.如权利要求4所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述滑动组件(51)包括：

固接于所述第二支架(2)上的滑动块(511)，其一端向着所述提升部件(4)延伸，且内部转动连接有螺杆(512)，所述滑动块(511)的一侧外壁上固定连接有第一电机(513)，其输出端和所述螺杆(512)的一端固接；

所述滑动块(511)朝向所述第二输送带(22)的侧壁上沿其延伸方向开设有条形槽(514)，所述条形槽(514)内滑动连接有第一连接板(515)，所述第一连接板(515)的一端螺接配合于所述螺杆(512)上。

6.如权利要求5所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(52)包括：

固接于所述第一连接板(515)上的第三推进气缸(521)，其朝向所述第二输送带(22)延伸的输出端上固接有第二连接板(522)，所述第二连接板(522)滑动连接于所述第一连接板(515)上；

位于所述第二连接板(522)上还固定连接有夹爪气缸(523)，其两个相对运动的输出端朝向所述第二输送带(22)延伸并固接有夹持块(524)。

7.如权利要求1所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述钻孔部件(6)包括：

竖立固接于所述第二支架(2)一侧的第一安装板(61)，所述第一安装板(61)的顶端相垂直的固接有和所述第二支架(2)相平行的第二安装板(62)，所述第二安装板(62)内转动连接有转盘(63)，所述转盘(63)的底端固接有第四推进气缸(64)，其输出端上固接有钻孔装置(65)；

所述第二安装板(62)上还固定连接有呈C形的安装架(66)，所述安装架(66)上固接有第二电机(67)，其输出端和所述转盘(63)固接。

8.如权利要求7所述的一种螺钉生产用的定位打孔装置，其特征在于：还包括两个相对设置于所述第二支架(2)上，且和所述钻孔部件(6)相对应的夹紧部件(7)，每个所述夹紧部件(7)均包括：

固接于所述第二支架(2)上的固定座(71)，其朝向所述第二输送带(22)的外壁上固接有第五推进气缸(72)，其输出端上固接有第一固定板(73)；

所述第一固定板(73)朝向所述第二输送带(22)的外壁上相平行的固接两个第二固定板(74)，两个所述第二固定板(74)之间可拆卸的固定连接有第三固定板(75)，所述第三固定板(75)朝向所述第二输送带(22)的侧壁上开设有可夹持螺钉的弧形孔(76)。