CN212070654U - 一种导轨加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨加工用切割装置，属于切割装置技术领域，包括机架，所述安装板的右侧安装有电机，所述转轴的左侧可拆卸连接有切割刀，所述机架的上端面前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部底端均开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部底端均安装有凹块，多个所述凹块的内部底端均固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的上端面均固定连接有与凹块相匹配的凸块，所述凸块的上端面活动连接有与限位槽相匹配的滑块，所述滑块的上端面固定连接有与滑槽相匹配的支架，所述支架的内部顶端安装有感应开关，从而达到了方便根据需要切割导轨的不同尺寸对导轨进行精确切割的效果，提高了工作人员的劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种导轨加工用切割装置。
背景技术
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨支架固定连接在井道墙壁，电梯常用的导轨是“T”字型导轨，刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙，同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视。
中国专利申请CN108907317A公开的一种导轨加工用切割装置，不能根据需要切割导轨的不同尺寸对导轨进行精确切割，进而造成切割装置切割导轨的局限性。
实用新型内容
本实用新型提供一种导轨加工用切割装置，旨在解决现有的导轨加工用切割装置不能根据需要切割导轨的不同尺寸对导轨进行精确切割，进而造成切割装置切割导轨的局限性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种导轨加工用切割装置，包括机架，所述机架的后端面左侧固定连接有工作台，所述工作台的下方设置有安装板，所述安装板的右侧安装有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有转轴，所述转轴的左端贯穿安装板并延伸至安装板的左侧，所述转轴的左侧可拆卸连接有切割刀，所述机架的内部前后两侧从左到右依次活动连接有第二传送带和第一传送带，所述机架的上端面贯穿开设有切槽，所述切槽位于第二传送带和第一传送带之间，所述机架的上端面前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部底端均开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部底端均安装有凹块，多个所述凹块的内部底端均固定连接有复位弹簧，多个所述复位弹簧的上端面均固定连接有与凹块相匹配的凸块，所述凸块的上端面活动连接有与限位槽相匹配的滑块，所述滑块的上端面固定连接有与滑槽相匹配的支架，所述支架的内部顶端安装有感应开关，所述感应开关与第一传送带以及第二传送带之间为电性连接。
为了带动切割刀调节至导轨表面并且裁切时方便带动切割刀将导轨切断，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，所述工作台的上端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端可拆卸连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿工作台的上端面并延伸至工作台的内部，所述连接杆的下端面可拆卸连接有连接板，所述连接板的下端面与安装板的上端面可拆卸连接。
为了避免传送带运送导轨时导轨发生偏移，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，所述机架的上端面前后两侧固定连接有两个固定架，两个所述固定架分别位于切槽的左右两侧，两个所述固定架的上方均设置有旋钮，两个所述旋钮的下端面均可拆卸连接有螺杆，两个所述螺杆的下端均贯穿固定架并延伸至固定架的内部，两个所述螺杆的下端面均可拆卸连接有 U型卡块。
为了避免工作人员对切割导轨产生的粉末吸入工作人员的身体内，长期工作导致危害工作人员的身体健康，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，所述工作台的内部底端活动连接有吸尘箱，所述吸尘箱位于切槽的后方，所述吸尘箱的上端面安装有吸尘管，所述吸尘管的另一端可拆卸连接有吸尘头。
为了阻止切割刀继续向切槽的下方运行，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，所述安装板的右侧固定连接有限位板，所述限位板位于电机的下方以及切槽的右侧。
为了当两个U型卡块对导轨进行限位时，避免对导轨的外侧壁造成损伤，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，两个所述U型卡块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
为了方便控制液压缸和电机的开启和关闭，作为本实用新型的一种导轨加工用切割装置优选的，所述工作台的前端面从左到右依次安装有第一开关和第二开关，所述第一开关与液压缸之间为电性连接，所述第二开关与电机之间为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.裁切导轨时，由于需要裁切导轨的长度不同，进而按压支架，进而复位弹簧带动凸块向上反弹，凸块将支架顶出限位槽的内部，接着拉动支架，连接支架的滑块在滑槽的内部进行左右滑动，滑动到相对的长度后，按压支架，进而凸块卡入到相对应的限位槽的内部，同时复位弹簧呈收缩状态，调整好尺寸后，将需要切割的导轨放置到第二传送带的上端，接着开启该装置，第二传送带将导轨传送到第一传送带的上端，接着入到支架的下端后，感应开关将检测到的信息传递给传送带，控制第二传送带和第一传送带停止运行，接着开启电机，电机带动切割刀对导轨进行切割，从而达到了方便根据需要切割导轨的不同尺寸对导轨进行精确切割的效果，提高了工作人员的劳动效率；
2.根据需要切割的导轨高度，调节切割刀距离导轨的距离，并且裁切时，液压缸带动切割刀向下刀切槽的内，从而达到了带动切割刀调节至导轨表面并且裁切时方便带动切割刀将导轨切断的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种导轨加工用切割装置结构图；
图2为本实用新型一种导轨加工用切割装置剖面图；
图3为本实用新型支架右剖视图；
图4为本实用新型支架剖视图；
图5为本实用新型固定架结构图。
图中：1、机架；101、滑槽；102、限位槽；103、凹块；104、复位弹簧； 105、凸块；106、滑块；107、支架；108、感应开关；109、切槽；2、第一传送带；201、第二传送带；3、液压缸；301、连接杆；302、连接板；303、安装板；304、电机；305、转轴；306、切割刀；307、限位板；4、工作台； 5、吸尘箱；501、吸尘管；502、吸尘头；6、固定架；601、旋钮；602、螺杆；603、U型卡块；604、橡胶垫；7、第一开关；701、第二开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨加工用切割装置，包括机架1，机架1的后端面左侧固定连接有工作台4，工作台4的下方设置有安装板303，安装板303的右侧安装有电机304，电机304的输出端可拆卸连接有转轴305，转轴305的左端贯穿安装板303并延伸至安装板303 的左侧，转轴305的左侧可拆卸连接有切割刀306，机架1的内部前后两侧从左到右依次活动连接有第二传送带201和第一传送带2，机架1的上端面贯穿开设有切槽109，切槽109位于第二传送带201和第一传送带2之间，机架1的上端面前后两侧均开设有滑槽101，两个滑槽101的内部底端均开设有多个限位槽102，多个限位槽102的内部底端均安装有凹块103，多个凹块103的内部底端均固定连接有复位弹簧104，多个复位弹簧104的上端面均固定连接有与凹块103相匹配的凸块105，凸块105的上端面活动连接有与限位槽102相匹配的滑块106，滑块106的上端面固定连接有与滑槽101 相匹配的支架107，支架107的内部顶端安装有感应开关108，感应开关108 与第一传送带2以及第二传送带201之间为电性连接。
在本实施例中：电机304的型号为：YL，裁切导轨时，由于需要裁切导轨的长度不同，进而按压支架107，进而复位弹簧104带动凸块105向上反弹，凸块105将支架107顶出限位槽102的内部，接着拉动支架107，连接支架107的滑块106在滑槽101的内部进行左右滑动，滑动到相对的长度后，按压支架107，进而凸块105卡入到相对应的限位槽102的内部，同时复位弹簧104呈收缩状态，调整好尺寸后，将需要切割的导轨放置到第二传送带 201的上端，接着开启该装置，第二传送带201将导轨传送到第一传送带2 的上端，接着入到支架107的下端后，感应开关108将检测到的信息传递给传送带，控制第二传送带201和第一传送带2停止运行，接着开启电机304，电机304带动切割刀306对导轨进行切割，从而达到了方便根据需要切割导轨的不同尺寸对导轨进行精确切割的效果，提高了工作人员的劳动效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台4的上端面安装有液压缸 3，液压缸3的输出端可拆卸连接有连接杆301，连接杆301的下端贯穿工作台4的上端面并延伸至工作台4的内部，连接杆301的下端面可拆卸连接有连接板302，连接板302的下端面与安装板303的上端面可拆卸连接。
在本实施例中：液压缸3的型号为：MOB轻型液压油缸，根据需要切割的导轨高度，调节切割刀306距离导轨的距离，并且裁切时，液压缸3带动切割刀306向下刀切槽109的内，从而达到了带动切割刀306调节至导轨表面并且裁切时方便带动切割刀306将导轨切断的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1的上端面前后两侧固定连接有两个固定架6，两个固定架6分别位于切槽109的左右两侧，两个固定架6的上方均设置有旋钮601，两个旋钮601的下端面均可拆卸连接有螺杆 602，两个螺杆602的下端均贯穿固定架6并延伸至固定架6的内部，两个螺杆602的下端面均可拆卸连接有U型卡块603。
在本实施例中：当需要对导轨进行切割时，将导轨放置到两个固定架6 的下方，接着拧动旋钮601，带动U型卡块603将导轨进行限位，避免传送带运送导轨时导轨发生偏移。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台4的内部底端活动连接有吸尘箱5，吸尘箱5位于切槽109的后方，吸尘箱5的上端面安装有吸尘管 501，吸尘管501的另一端可拆卸连接有吸尘头502。
在本实施例中：当对导轨进行切割时，容易产生粉末，进而通过吸尘头 502，进粉末通过吸尘管501吸入到吸尘箱5内，避免工作人员对切割导轨产生的粉末吸入工作人员的身体内，进而长期工作导致危害工作人员的身体健康。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板303的右侧固定连接有限位板307，限位板307位于电机304的下方以及切槽109的右侧。
在本实施例中：当液压缸3带动切割刀306对导轨进行切割时，限位板 307与导轨的上端面贴合，阻止切割刀306继续向切槽109的下方运行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个U型卡块603的内侧壁均固定连接有橡胶垫604。
在本实施例中：通过两个U型卡块603的内侧壁均固定连接的橡胶垫604，进而当两个U型卡块603对导轨进行限位时，避免对导轨的外侧壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台4的前端面从左到右依次安装有第一开关7和第二开关701，第一开关7与液压缸3之间为电性连接，第二开关701与电机304之间为电性连接。
在本实施例中：通过按压第一开关7，进而方便控制液压缸3的开启和关闭，通过按压第二开关701，进而方便控制电机304的开启和关闭。
工作原理：裁切导轨时，由于需要裁切导轨的长度不同，进而按压支架 107，进而复位弹簧104带动凸块105向上反弹，凸块105将支架107顶出限位槽102的内部，接着拉动支架107，连接支架107的滑块106在滑槽101 的内部进行左右滑动，滑动到相对的长度后，按压支架107，进而凸块105 卡入到相对应的限位槽102的内部，同时复位弹簧104呈收缩状态，调整好尺寸后，将需要切割的导轨放置到第二传送带201的上端，将导轨放置到固定架6的下方，接着拧动旋钮601，带动U型卡块603将导轨进行限位，根据需要切割的导轨高度，调节切割刀306距离导轨的距离，接着开启该装置，第二传送带201将导轨传送到第一传送带2的上端，接着入到支架107的下端后，感应开关108将检测到的信息传递给传送带，控制第二传送带201和第一传送带2停止运行，接着按压第二开关701开启电机304，电机304带动切割刀306对导轨进行切割，裁切时，按压第一开关7液压缸3带动切割刀306向下刀切槽109的内，当对导轨进行切割时，容易产生粉末，进而通过吸尘头502，进粉末通过吸尘管501吸入到吸尘箱5内，避免工作人员对切割导轨产生的粉末吸入工作人员的身体内。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导轨加工用切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)的后端面左侧固定连接有工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的下方设置有安装板(303)，所述安装板(303)的右侧安装有电机(304)，所述电机(304)的输出端可拆卸连接有转轴(305)，所述转轴(305)的左端贯穿安装板(303)并延伸至安装板(303)的左侧，所述转轴(305)的左侧可拆卸连接有切割刀(306)，所述机架(1)的内部前后两侧从左到右依次活动连接有第二传送带(201)和第一传送带(2)，所述机架(1)的上端面贯穿开设有切槽(109)，所述切槽(109)位于第二传送带(201)和第一传送带(2)之间，所述机架(1)的上端面前后两侧均开设有滑槽(101)，两个所述滑槽(101)的内部底端均开设有多个限位槽(102)，多个所述限位槽(102)的内部底端均安装有凹块(103)，多个所述凹块(103)的内部底端均固定连接有复位弹簧(104)，多个所述复位弹簧(104)的上端面均固定连接有与凹块(103)相匹配的凸块(105)，所述凸块(105)的上端面活动连接有与限位槽(102)相匹配的滑块(106)，所述滑块(106)的上端面固定连接有与滑槽(101)相匹配的支架(107)，所述支架(107)的内部顶端安装有感应开关(108)，所述感应开关(108)与第一传送带(2)以及第二传送带(201)之间为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(4)的上端面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端可拆卸连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的下端贯穿工作台(4)的上端面并延伸至工作台(4)的内部，所述连接杆(301)的下端面可拆卸连接有连接板(302)，所述连接板(302)的下端面与安装板(303)的上端面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：所述机架(1)的上端面前后两侧固定连接有两个固定架(6)，两个所述固定架(6)分别位于切槽(109)的左右两侧，两个所述固定架(6)的上方均设置有旋钮(601)，两个所述旋钮(601)的下端面均可拆卸连接有螺杆(602)，两个所述螺杆(602)的下端均贯穿固定架(6)并延伸至固定架(6)的内部，两个所述螺杆(602)的下端面均可拆卸连接有U型卡块(603)。
4.根据权利要求1所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(4)的内部底端活动连接有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)位于切槽(109)的后方，所述吸尘箱(5)的上端面安装有吸尘管(501)，所述吸尘管(501)的另一端可拆卸连接有吸尘头(502)。
5.根据权利要求1所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：所述安装板(303)的右侧固定连接有限位板(307)，所述限位板(307)位于电机(304)的下方以及切槽(109)的右侧。
6.根据权利要求3所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：两个所述U型卡块(603)的内侧壁均固定连接有橡胶垫(604)。
7.根据权利要求2所述的一种导轨加工用切割装置，其特征在于：所述工作台(4)的前端面从左到右依次安装有第一开关(7)和第二开关(701)，所述第一开关(7)与液压缸(3)之间为电性连接，所述第二开关(701)与电机(304)之间为电性连接。
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| CN202020232380.2U CN212070654U (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种导轨加工用切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114074393A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-22 | 广诚包装新材料南通有限公司 | 一种抗静电可降解epe隔热板材加工模具及加工方法 |
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Legal Events
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