CN210237453U - 一种超厚玻璃板切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超厚玻璃板切割机,包括底板,底板上方两侧对称固定连接两个立板,每个立板外侧均设有滑轨,每个滑轨上均滑动配合连接滑块,每个滑块上侧均固定连接支撑板,两个支撑板之间固定连接导向杆,在导向杆上滑动配合连接移动板,在两个支撑板之间转动配合连接丝杆,在移动板下侧固定连接第一气缸,在第一气缸的活塞杆下端装有刀座,刀座内装有切割刀。本实用新型的优点:通过压紧的方式对厚玻璃板进行固定,能够对厚度在12mm‑38mm的玻璃进行切割,使用本实用新型提供的超厚玻璃板切割机方便对玻璃进行上片,通过线性上片机直接输送,本实用新型中内置辅助输送装置,能够更好的对玻璃进行上下片,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机设备技术领域,尤其涉及一种超厚玻璃板切割机。
背景技术
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有的切割机只适合切割12mm以下的玻璃,在切割厚玻璃时,先再玻璃上划个切口,然后通过掰片机将其掰断,现有技术中的玻璃切割机均是采用玻璃吸盘将玻璃吸紧,然后通过对玻璃进行切口,由于玻璃厚度大,在切割切口时,切刀与玻璃之间的作用力也大,吸盘对玻璃的吸紧力不足以克服切刀与玻璃之间的作用力,这是玻璃会发生移动,从而造成玻璃的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超厚玻璃板切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种超厚玻璃板切割机,包括底板,底板上方两侧对称固定连接两个立板,每个立板外侧均设有滑轨,每个滑轨上均滑动配合连接滑块,每个滑块上侧均固定连接支撑板,两个支撑板之间固定连接导向杆,在导向杆上滑动配合连接移动板,在两个支撑板之间转动配合连接丝杆,丝杆从所述移动板的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接,在移动板下侧固定连接第一气缸,第一气缸的活塞杆向下设置,在第一气缸的活塞杆下端装有刀座,刀座内装有切割刀;
在每个所述立板内侧均固定连接一个第一平板与一个第二平板,第一平板与第二平板之间形成滑动槽,在每个第二平板上侧均设有让位槽,在每个第二平板上侧均装有一组第二气缸,第二气缸的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽内穿过,在第二气缸的活塞杆下端固定连接压板。
优选地,还包括两个相对设置的输送装置,每个所述输送装置均包括竖直固定在底板上侧的第三气缸,第三气缸上端固定连接升降板,升降板上侧装有输送带。
优选地,每个所述立板内侧设有两个导向槽,每个所述升降板上均固定连接导向柱,导向柱一一对应设置在导向槽内且能够沿导向槽上下滑动。
优选地,所述丝杆其中一端伸出至支撑板外侧,在丝杆的伸出端设有驱动装置。
优选地,在每个所述滑块上均装有行走电机,行走电机的主轴上装有齿轮,在每个立板上均固定连接齿条,两个齿轮与两个齿条一一对应设置且相啮合。
本实用新型的优点在于:本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机结构简单新颖,通过压紧的方式对厚玻璃板进行固定,能够对厚度在12mm-38mm的玻璃进行切割,使用本实用新型提供的超厚玻璃板切割机方便对玻璃进行上片,通过线性上片机直接输送,本实用新型中内置辅助输送装置,能够更好的对玻璃进行上下片,方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种超厚玻璃板切割机的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机,包括底板(1),底板1上方两侧对称固定连接两个立板2,两个立板2平行设置,每个立板2外侧均设有滑轨3,每个滑轨上均滑动配合连接滑块4,两个滑块4的上表面在同一水平面上。在每个所述滑块4上均装有行走电机41,行走电机41的主轴上装有齿轮42,在每个立板2上均通过螺栓固定连接齿条43,两个齿轮42与两个齿条43一一对应设置且相啮合。
每个滑块4上侧均焊接固定支撑板5,两个支撑板5平行设置,两个支撑板5之间固定连接导向杆51,导向杆51与支撑板5相垂直,在导向杆51上滑动配合连接移动板53,移动板53一侧设有滑孔与螺纹孔,移动板53通过滑孔沿导向杆51往复滑动。
在两个支撑板5之间转动配合连接丝杆52,丝杆52从所述移动板53的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接,丝杆52其中一端伸出至支撑板5外侧,在丝杆52的伸出端设有驱动装置。驱动装置包括固定在支撑板5一侧的驱动电机56,驱动电机56通过传动装置驱动丝杆52转动,传动装置采用现有技术中的齿轮传动或链传动。
在移动板53下侧固定连接第一气缸54,第一气缸54的活塞杆向下设置,在第一气缸54的活塞杆下端装有刀座55,刀座55为现有技术,刀座55内装有切割刀。
在每个所述立板2内侧均焊接固定连接一个第一平板21与一个第二平板22,第一平板21设置在第二平板22下方,第一平板21与第二平板22之间形成滑动槽,在每个第二平板22上侧均设有让位槽23,在每个第二平板22上侧均装有一组第二气缸24,相邻两个第二气缸24之间的距离设置为350mm,第二气缸24的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽23内穿过,在第二气缸24的活塞杆下端固定连接压板。
本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机,还包括两个相对设置的输送装置,每个所述输送装置均包括竖直固定在底板1上侧的第三气缸29,第三气缸29上端固定连接升降板27,升降板27上侧装有输送带28。
为了提高升降板27升降时的稳定性,对升降板27上下进行导向,在每个所述立板2内侧设有两个导向槽25,每个所述升降板27上均固定连接导向柱26,导向柱26一一对应设置在导向槽25内且能够沿导向槽25上下滑动。
在使用本实用新型提供的一种超厚玻璃板切割机时,通过第三气缸29推动升降板27上升,升降板27上方的输送带28也随之上升,当输送带28的输送面高度高于第一平板21上表面高度时停止,采用现有技术中的线型上片机对玻璃进行上片,玻璃从线型上片机中输出,玻璃一端搭接在输送带28上方,通过输送带28将玻璃向前移动,当玻璃完全移动至两个立板2之间时,通过第三气缸29拉动升降板27下降,当输送带28的输送面高度低于第一平板21上表面高度时,第二气缸24推动推板将玻璃压紧。通过驱动电机56带动丝杆52转动,在丝杆52转动的作用下,移动板53随导向杆51往复移动,将切割刀移动指定位置,通过第一气缸54带动切割刀下降,通过行走电机41带动齿轮42在齿条43上移动,从而带动滑块4在滑轨3上移动,从而带动切割刀移动,实现对玻璃的切割作业,切割完成后,重复上述步骤,将玻璃取出转运至掰片机进行掰片。
Claims (5)
1.一种超厚玻璃板切割机,其特征在于,包括底板(1),底板(1)上方两侧对称固定连接两个立板(2),每个立板(2)外侧均设有滑轨(3),每个滑轨上均滑动配合连接滑块(4),每个滑块(4)上侧均固定连接支撑板(5),两个支撑板(5)之间固定连接导向杆(51),在导向杆(51)上滑动配合连接移动板(53),在两个支撑板(5)之间转动配合连接丝杆(52),丝杆(52)从所述移动板(53)的螺纹孔内穿过并与所述螺纹孔螺纹配合连接,在移动板(53)下侧固定连接第一气缸(54),第一气缸(54)的活塞杆向下设置,在第一气缸(54)的活塞杆下端装有刀座(55),刀座(55)内装有切割刀;
在每个所述立板(2)内侧均固定连接一个第一平板(21)与一个第二平板(22),第一平板(21)与第二平板(22)之间形成滑动槽,在每个第二平板(22)上侧均设有让位槽(23),在每个第二平板(22)上侧均装有一组第二气缸(24),第二气缸(24)的活塞杆竖直设置并从相应的让位槽(23)内穿过,在第二气缸(24)的活塞杆下端固定连接压板。
2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机,其特征在于:还包括两个相对设置的输送装置,每个所述输送装置均包括竖直固定在底板(1)上侧的第三气缸(29),第三气缸(29)上端固定连接升降板(27),升降板(27)上侧装有输送带(28)。
3.根据权利要求2所述的一种超厚玻璃板切割机,其特征在于:每个所述立板(2)内侧设有两个导向槽(25),每个所述升降板(27)上均固定连接导向柱(26),导向柱(26)一一对应设置在导向槽(25)内且能够沿导向槽(25)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机,其特征在于:所述丝杆(52)其中一端伸出至支撑板(5)外侧,在丝杆(52)的伸出端设有驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃板切割机,其特征在于:在每个所述滑块(4)上均装有行走电机(41),行走电机(41)的主轴上装有齿轮(42),在每个立板(2)上均固定连接齿条(43),两个齿轮(42)与两个齿条(43)一一对应设置且相啮合。
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