CN207807940U - 一种板料加工设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板料加工设备的进料装置，属于木材加工设备技术领域。它解决了现有板料加工设备中进料稳定性差的问题。本板料加工设备的进料装置，板料加工设备包括机架，进料装置包括支撑板，且机架上设有能够对支撑板上的板料进行推送的推送机构，机架上还水平设有至少两相平行设置的传送带，支撑板位于相邻两传送带之间，且机架上设有能够带动支撑板升降并使支撑板与传送带之间形成高度差的升降机构，当所述支撑板高于传送带时能够将位于传送带输出端的板料水平托起。本板料加工设备的进料稳定性更好。

Description

一种板料加工设备的进料装置

技术领域

本实用新型属于木材加工设备技术领域，涉及一种板料加工设备的进料装置。

背景技术

板料加工设备种类多用，主要根据加工功能不同进行分类，如拼板机、雕刻机、榫接机、木工带锯机、刨花机、锯床等，不管哪种设备，均需要刀具对板料进行加工，而锯床则需要配合板料的进给。锯床分全自动与半自动，锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，如中国实用新型专利申请(申请号：200320120392.2)公开了锯边机的锯边机构,包括安装在机架的拖板上的电机、大轴座、皮带轮、皮带、大锯片,还包括分别设于机架的拖板支架侧部和顶部的电机和小轴座，小轴座上设小锯盘轴，小锯盘轴之一端固设小锯盘，小锯盘对应于大锯盘的前部，且其运动方向与大锯盘相反，小锯盘轴另端固设小皮带轮，小皮带轮由皮带与电机的电机轴轴端上的皮带轮相连结，由于锯床在工作过程中需要木料进给，而上述锯床需要手动推入，自动化程度较低。

而针对木料的进给，中国发明专利申请(申请号：201110413228.X)公开了一种木工机械平台，包括支撑架及设置在其上的进料区、出料区及位于两者之间的加工区三个部分，进料区包括固定在支撑架上的90°V形进料滑道，在滑道的一侧设置有上料传送带，出料区包括一个固定在支撑架上的90°V形出料滑道，进料滑道和出料滑道均包括相互夹角成90°的底板和侧板，两个底板和侧板分别位于同一个面上，上料传送带和进料滑道的底板均倾斜设置，即上料传送带的输出端与进料滑道边沿相对接，且相对接的位置较高，工作人员将板料放置在上料传送带上，上料传送带传动板料，当板料的重心越过相对接的最高位置时板料能够在重力作用下倒向进料滑道，从而实现上料传送带与进料滑道之间的换位，然而由于板料在换位过程中是重心越过最高点后通过重力作用主动进入进料滑道，而板料与进料滑道之间存在较大的摩擦力，会阻碍板料的移动，因此对于进料滑道而言，板料这种通过重力作用克服摩擦力进行移位的方式存在较大的不稳定性，且液压滑道钳在机架纵向上的位置既定，如果板料不能够及时准确到位，会导致液压滑道钳难以稳定夹取板料，进而强行推送板料导致后续加工质量较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板料加工设备的进料装置，用于解决现有板料加工设备中进料稳定性差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种板料加工设备的进料装置，板料加工设备包括机架，所述进料装置包括设置在机架上并用于支撑板料的支撑板，且机架上设有能够对支撑板上的板料进行推送的推送机构，所述机架上还水平设有至少两相平行设置的传送带，其特征在于，上述支撑板位于相邻两传送带之间，且机架上设有能够带动支撑板升降并使支撑板与传送带之间形成高度差的升降机构，当所述支撑板高于传送带时能够将位于传送带输出端的板料水平托起。

工作时将长条状的板料水平放置在传送带进料的一端上，使得板料的长度方向与传送带垂直，至少两条传送带对板料进行支撑，传送带能够将板料水平传送至支撑板的上方，升降机构带动支撑板水平上升并将传送带上的板料水平托起，推送机构能够将支撑板上的板料水平推送至如加工平台等下一道工序，在该板料被完全推送出支撑板后支撑板下降，然后传送带将下一块板料传送至支撑板上方进行同样的流程，其中由于支撑板位于相邻两传送带之间，因此传送带必然能够将板料传送至支撑板上方并对齐，支撑板能够从板料的下方将板料水平托起，支撑板这种主动将板料托起的板料换位方式稳定可靠，同时支撑板呈水平状态，即使加工平台运转而产生振动，板料也不会因为重力因素而相对支撑板发生偏移，从而在板料由传送带换位至支撑板后位置精准，提高板料换位的稳定性，同时板料为长条状，而支撑板为水平设置，能够在推送机构的推送过程中对板料进行支撑，防止板料因为缺乏支撑而导致长度方向上的弯曲变形，保证后续工序的质量。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述支撑板呈长条状，所述支撑板位于相邻两传送带输出的一端之间，且支撑板与传送带相垂直。支撑板呈长条状，因此能够适应长条状的板料，即支撑板能够在推送机构推送过程中对板料进行全程的支撑，提高板料推送时的位置精度以及后续进行的工序质量，而传送带与支撑板相垂直，因此传送带上能够同时放置多块板料，待支撑板上的板料推送完后能够及时将下一块板料传送至支撑板上方，提高进料的连续性和效率。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述传送带包括带体，所述带体的外侧面上沿长度方向具有若干限位板，该若干限位板均匀分布，相邻两限位板之间的距离大于或者等于支撑板的宽度。相邻两限位板用于在宽度方向上限制一块板料，因此传送带上能够同时放置多块板料，提高效率，而限位板对板料的位置进行限制，防止板料早传送带上出现移位等影响板料位置精度的情况，其中相邻两限位板之间的间距大致等于板料的宽度，而支撑板的宽度小于该间距，从而避免支撑板上升时带到相邻的板料导致该相邻板料移位，提高进料的稳定性。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述传送带均包括水平固定在机架上的支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有传送轮，上述带体套设在支撑杆两端的传送轮上，输出一端的传送轮之间固定穿设有驱动轴，在其中一根支撑杆上固连有驱动电机，该驱动电机与驱动轴相连接。传送带均通过一个驱动电机和一根驱动轴进行驱动，从而能够保证传送带的同步传送，使得传送带上的板料始终与支撑板的长度方向平行，同时减少动力源也能够提高整体的稳定性。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述升降机构包括升降架和若干升降气缸，所述升降架包括水平设置并与传送带相垂直的升降杆，所述升降杆上垂直固连有若干支杆，所述支撑板固连在若干支杆上，所述升降气缸固定在机架上，且升降气缸的活塞杆竖直朝上并与升降杆相固连。支撑板固定在升降架上，通过多根支杆进行支撑，使得支撑板保持稳定，而升降架通过多个升降气缸进行稳定的升降，且行程精准，当然在实际加工过程中，升降机构也可以采用丝杆和丝母配合进行传动升降。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述支撑板有若干块，且若干支撑板沿长度方向依次排列，相邻两支撑板的端部之间具有间隙，相邻两支撑板之间的传送带输出端沿支撑板宽度方向穿过间隙。多块支撑板首尾相对拼接，从而适用于较长的板料，相应的，传送带的数量比支撑板多一条，多条传送带能够在板料的长度方向上对板料进行多点支撑，避免板料出现形变，传送带输出端沿支撑板宽度方向穿过相邻两支撑板之间的间隙，因此板料在被传送至支撑板上方至仍然得到传送带的稳定支撑，直到支撑板上升并将板料水平托起。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述推送机构包括推送座，该推送座沿支撑板长度方向滑动连接在机架上，所述推送座上具有竖直设置的定夹板，所述推送座上还沿支撑板宽度方向滑动连接有动夹板，该动夹板竖直设置，且动夹板与定夹板之间形成朝下的夹料口，所述夹料口与支撑板相对，且当支撑板上升时能够将板料抬升至夹料口内，所述推送座上设有能够带动动夹板往复移动的夹料气缸。当支撑板下降时定夹板和动夹板均高于支撑板，因此板料能够传送至夹料口下方，然后支撑板上升，板料能够被抬升至夹料口内，夹料气缸动作，使得动夹板和定夹板夹紧在板料一端的两边沿，然后推送座移动，将板料水平推送，而动夹板与定夹板的水平夹紧方式不会影响板料的位置，提高送料稳定性。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述夹料气缸水平固连在推送座上，在夹料气缸的活塞杆上固连有夹臂，该夹臂沿支撑板宽度方向设置，在夹臂下侧面上固连有两导轨，所述推送座上固连有两导向块，所述导向块与导轨滑动配合，所述动夹板固连在夹臂的端部。导轨与导向块配合，使得夹臂保持稳定，从而使得动夹板能够稳定的夹紧在板料上，提高稳定性。

在上述的板料加工设备的进料装置中，所述机架在支撑板的侧部固连有长条状的导向座，所述导向座上沿长度方向固连有横向滑轨，所述推送座上固连有横向滑块，所述横向滑块滑动连接在横向滑轨上，所述横向滑轨的侧部沿长度方向固连有齿条，所述推送座上固连有推送电机，该推送电机通过减速机连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。滑块与滑轨配合，使得推送座保持平稳，而齿轮与齿条的配合结构也具有结构紧凑、传动稳定、行程精度高的特点，当然在实际设计过程中推送机构也可以采用螺杆与螺套配合的方式来驱动推送座移动。

与现有技术相比，本板料加工设备的进料装置具有以下优点：

1、由于支撑板位于相邻两传送带之间，因此传送带能够将板料传送至支撑板上方并对齐，支撑板避让能够从板料的下方将板料水平托起，具有较高的稳定性，而板料不会相对支撑板发生偏移，从而在板料由传送带换位至支撑板后位置精准，进而提高板料在支撑板上推送时的稳定性。

2、由于板料为长条状，而支撑板呈长条状且水平设置，能够在推送机构的推送过程中对板料进行全程的支撑，防止板料因为缺乏支撑而导致长度方向上的弯曲变形，同时即使加工平台运转而产生振动时，支撑板仍然能够对板料进行保持和支撑，使得板料位置精准。

附图说明

图1是板料加工设备的立体结构示意图。

图2是板料加工设备的结构俯视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是板料加工设备的结构正视图。

图5是图3是中B处的结构放大图。

图6是图1是中C处的结构放大图。

图7是板料加工设备另一个视角的立体结构示意图。

图8是图1是中D处的结构放大图。

图9是图3是中E处的结构放大图。

图10是图7是中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、加工平台；12、竖向滑块；2、支撑板；3、传送带；31、支撑杆；32、带体；321、限位板；33、传送轮；34、驱动轴；35、驱动电机；4、升降机构；41、升降架；411、升降杆；412、支杆；413、安装座；414、竖向滑轨；42、升降气缸；5、推送机构；51、推送座；511、横向滑块；52、定夹板；53、夹料气缸；54、夹臂；541、导轨；55、动夹板；56、夹料口；57、导向块；58、推送电机；581、减速机；582、齿轮；6、导向座；61、横向滑轨；62、齿条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种板料加工设备的进料装置，板料加工设备包括机架1和加工平台11，加工平台11位于机架1上，包括如锯盘等切割组件，能够对板料进行切割。结合图2所示，进料装置包括四根传送带3，该四根传送带3设置在机架1上并位于加工平台11的侧部，四根传送带3相平行设置，且传送带3的长度方向与加工平台11上的进料方向相垂直，相邻两传送带3输出的一端之间均水平设置有支撑板2，使得传送带3与支撑板2间隔设置，支撑板2呈长条状，且支撑板2与传送带3相垂直，三块支撑板2沿长度方向对齐，即相邻两支撑板2的端部之间具有间隙，相邻两支撑板2之间的传送带3输出端沿支撑板2宽度方向穿过间隙，支撑板2可以升降，机架1上还设有升降机构4，该升降机构4能够带动三块支撑板2同步水平升降，且当支撑板2上升时支撑板2高于传送带3上侧面，当支撑板2下降时支撑板2低于传送带3上侧面，因此当支撑板2高于传送带3时支撑板2能够将传送带3输出端的板料水平托起。机架1上还设有推送机构5，当板料被支撑板2水平托起时推送机构5能够将该板料推送至加工平台11进行切割等加工工序。

具体来说，结合图3、图4所示，升降机构4包括升降架41和多个升降气缸42，升降架41包括水平设置的升降杆411，该升降杆411与传送带3相垂直，在升降杆411上垂直固连有多根支杆412，支撑板2水平固定在支杆412的上端，即支杆412对支撑板2进行支撑，在升降杆411上固定有朝下的安装座413，安装座413上竖直固连有竖向滑轨414，而机架1上固连有竖向滑块12，竖向滑轨414与竖向滑块12滑动配合，而多个升降气缸42均固定在机架1上，且升降气缸42的活塞杆朝上并与升降杆411相固连。结合图5、图6所示，传送带3均包括支撑杆31和带体32，支撑杆31的两端均转动连接有传送轮33，带体32套设在两传送轮33上，四根支撑杆31输出一端的传送轮33固定穿设有一根驱动轴34，而其中一根支撑杆31上固定有驱动电机35，该驱动电机35与驱动轴34相连接，带体32的外侧面上沿长度方向具有若干限位板321，该若干限位板321均匀分布，相邻两限位板321之间的距离大于支撑板2的宽度。

结合图7、图8、图9所示，推送机构5包括推送座51，机架1上沿支撑板2的长度方向固定有长条状的导向座6，推送座51沿长度方向滑动连接在导向座6上，推送座51上具有竖直设置的定夹板52，该定夹板52位于支撑板2的一侧，推送座51上还水平固连有夹料气缸53，该夹料气缸53沿支撑板2宽度方向设置，在夹料气缸53的活塞杆上沿长度方向固连有夹臂54，在夹臂54下侧面上固连有两导轨541，推送座51上固连有两导向块57，导向块57与导轨541滑动配合，夹臂54的端部竖直固连有动夹板55，该动夹板55位于支撑板2的另一侧，且动夹板55与定夹板52板面相对并形成朝下的夹料口56，夹料口56与支撑板2相对，且当支撑板2上升时支撑板2上的板料能够位于夹料口56内。结合图10所示，导向座6上沿长度方向固连有横向滑轨61，推送座51上固连有横向滑块511，横向滑块511滑动连接在横向滑轨61上，横向滑轨61的侧部沿长度方向固连有齿条62，推送座51上固连有推送电机58，该推送电机58通过减速机581连接有齿轮582，齿轮582与齿条62相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、加工平台11、竖向滑块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种板料加工设备的进料装置，板料加工设备包括机架(1)，所述进料装置包括设置在机架(1)上并用于支撑板料的支撑板(2)，且机架(1)上设有能够对支撑板(2)上的板料进行推送的推送机构(5)，所述机架(1)上还水平设有至少两相平行设置的传送带(3)，其特征在于，上述支撑板(2)位于相邻两传送带(3)之间，且机架(1)上设有能够带动支撑板(2)升降并使支撑板(2)与传送带(3)之间形成高度差的升降机构(4)，当所述支撑板(2)高于传送带(3)时能够将位于传送带(3)输出端的板料水平托起。

2.根据权利要求1所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述支撑板(2)呈长条状，所述支撑板(2)位于相邻两传送带输出的一端之间，且支撑板(2)与传送带(3)相垂直。

3.根据权利要求2所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述传送带(3)包括带体(32)，所述带体(32)的外侧面上沿长度方向具有若干限位板(321)，该若干限位板(321)均匀分布，相邻两限位板(321)之间的距离大于或者等于支撑板(2)的宽度。

4.根据权利要求3所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述传送带(3)均包括水平固定在机架(1)上的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的两端均转动连接有传送轮(33)，上述带体(32)套设在支撑杆(31)两端的传送轮(33)上，输出一端的传送轮(33)之间固定穿设有驱动轴(34)，在其中一根支撑杆(31)上固连有驱动电机(35)，该驱动电机(35)与驱动轴(34)相连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降架(41)和若干升降气缸(42)，所述升降架(41)包括水平设置并与传送带(3)相垂直的升降杆(411)，所述升降杆(411)上垂直固连有若干支杆(412)，所述支撑板(2)固连在若干支杆(412)上，所述升降气缸(42)固定在机架(1)上，且升降气缸(42)的活塞杆竖直朝上并与升降杆(411)相固连。

6.根据权利要求2或3或4所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述支撑板(2)有若干块，且若干支撑板(2)沿长度方向依次排列，相邻两支撑板(2)的端部之间具有间隙，相邻两支撑板(2)之间的传送带(3)输出端沿支撑板(2)宽度方向穿过间隙。

7.根据权利要求2或3或4所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述推送机构(5)包括推送座(51)，该推送座(51)沿支撑板(2)长度方向滑动连接在机架(1)上，所述推送座(51)上具有竖直设置的定夹板(52)，所述推送座(51)上还沿支撑板(2)宽度方向滑动连接有动夹板(55)，该动夹板(55)竖直设置，且动夹板(55)与定夹板(52)之间形成朝下的夹料口(56)，所述夹料口(56)与支撑板(2)相对，且当支撑板(2)上升时能够将板料抬升至夹料口(56)内，所述推送座(51)上设有能够带动动夹板(55)往复移动的夹料气缸(53)。

8.根据权利要求7所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述夹料气缸(53)水平固连在推送座(51)上，在夹料气缸(53)的活塞杆上固连有夹臂(54)，该夹臂(54)沿支撑板(2)宽度方向设置，在夹臂(54)下侧面上固连有两导轨(541)，所述推送座(51)上固连有两导向块(57)，所述导向块(57)与导轨(541)滑动配合，所述动夹板(55)固连在夹臂(54)的端部。

9.根据权利要求7所述的板料加工设备的进料装置，其特征在于，所述机架(1)在支撑板(2)的侧部固连有长条状的导向座(6)，所述导向座(6)上沿长度方向固连有横向滑轨(61)，所述推送座(51)上固连有横向滑块(511)，所述横向滑块(511)滑动连接在横向滑轨(61)上，所述横向滑轨(61)的侧部沿长度方向固连有齿条(62)，所述推送座(51)上固连有推送电机(58)，该推送电机(58)通过减速机(581)连接有齿轮(582)，所述齿轮(582)与齿条(62)相啮合。