CN208788698U - 一种高效裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效裁切机，包括：机床、连接于机床上的压料机构、连接于机床的一端的夹料机构、以及滑动连接机床且相对于压料机构设置的锯料机构。机床的承载面开设有锯料槽；压料机构平行于锯料槽设置；压料机构包括：压料架、第一压板、第一压料气缸、第二压板、以及第二压料气缸；锯料机构滑动连接在机床的底部，且锯料机构的切割轨迹与锯料槽重合。上述高效裁切机，采用夹料机构对板材进行移送，锯料机构进行板材切割，压料进行对板材进行固定，并且针对较短的板材，设置了双压板结构，确保板材的移动位置的精度，并且实现板材裁切的机械化作业，提高作业精度和工作效率。

Description

一种高效裁切机

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工技术领域，尤其是一种高效裁切机。

背景技术

板材（例如导光板、亚力克板、或者木板等）从原料到成品的过程中，需要将原料进行裁切以得到合适尺寸的产品。裁切机则是一种实现机械化裁切作业的设备。传统的裁切机在作业时，通过人工将板材移动至切割处，在操作时，很容易因为人手抖动而导致切割精度下降，不仅作业精度不高，而且工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种高效裁切机，其采用夹料机构对板材进行移送，锯料机构进行板材切割，压料进行对板材进行固定，并且针对较短的板材，设置了双压板结构，确保板材的移动位置的精度，并且实现板材裁切的机械化作业，提高作业精度和工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种高效裁切机，包括：

机床；机床的承载面开设有锯料槽；

连接于机床上的压料机构；压料机构平行于锯料槽设置；压料机构包括：连接在机床的压料架、滑动连接在压料架上的第一压板、连接第一压板的第一压料气缸、滑动连接在压料架上的第二压板、以及连接第二压板的第二压料气缸；第一压板和第二压板分别平行于锯料槽设置；第一压料气缸用于带动第一压板在压料架上移动，且第一压板的移动方向与机床的承载面垂直；第二压料气缸用于带动第二压板在压料架上移动，且第二压板的移动方向与机床的承载面垂直；

连接于机床的一端的夹料机构；

滑动连接机床且相对于压料机构设置的锯料机构；锯料机构滑动连接在机床的底部，且锯料机构的切割轨迹与锯料槽重合。

上述高效裁切机，工作时，板材被夹料机构夹持，并且夹料机构将板材移送至机床的锯料槽处，接着，压料机构中的第一压料气缸带动第一压板下压，第一压板将板材背离夹料机构的一端压住，接着，锯料机构切割板材。当板材的长度较短时，夹料机构需要撤离板材才能避免夹料机构被锯料机构切割，而由于夹料机构撤离了，板材失去了夹料机构的定位，此时，压料机构中的第二压料气缸带动第二压板下压，第二压板将板材朝向夹料机构的一端压住，第一压板和第二压板配合使得板材的两端被压住，在稳定的状态下进行切割。上述设计，采用夹料机构对板材进行移送，锯料机构进行板材切割，压料进行对板材进行固定，并且针对较短的板材，设置了双压板结构，确保板材的移动位置的精度，并且实现板材裁切的机械化作业，提高作业精度和工作效率。

作为对上述技术方案的进一步阐述：机床远离夹料机构的一端还设有气浮台；气浮台位于压料机构相背于夹料机构的一侧；气浮台包括：浮台、连接在浮台上的珠子、以及连接在浮台与珠子之间的弹簧；浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔；浮台内设有分别连通气孔的气道；珠子和弹簧一一对应安装在气孔中。气浮台用于进料和出料，工作时，浮台的气道连接外部的气源以产生气流，当板材或者产品放置在浮台上时会压在珠子上，迫使弹簧压缩，使得珠子与浮台上的气孔之间出现空隙，气道内的气流向外涌出，利用涌出的气流将板材或者产品往上顶，减少板材或者产品与机床之间的摩擦力。

作为对上述技术方案的进一步阐述：锯料机构包括：滑动连接在机床的底部的安装座、连接在安装座上的横移电机、滑动连接在安装座上的主升降台、连接升降台的主升降气缸、枢接在主升降台上的主锯片、以及安装在主升降台上且连接主锯片的锯料电机；横移电机用于带动安装座沿锯料槽的设置方向移动；主升降气缸用于带动主升降台沿垂直于机床的承载面的方向移动；锯料电机用于带动主锯片旋转。切割作业时，主升降气缸带动主升降台升起，使得主锯片抬升。锯料电机带动主锯片旋转，横移电机带动安装座沿锯料槽的设置方向移动，使得主锯片的切割轨迹与锯料槽重合。

作为对上述技术方案的进一步阐述：锯料机构还包括：滑动连接在安装座上的副升降台、连接副升降台的副升降气缸、枢接在副升降台上的副锯片、以及安装在副升降台上且连接副锯片的开槽电机；副升降气缸用于带动副升降台沿垂直于机床的承载面的方向移动；开槽电机用于带动副锯片旋转；副锯片的切割轨迹与主锯片的切割轨迹重合。切割作业时，副升降气缸带动副升降台升起，使得副锯片抬升。开槽电机带动副锯片旋转，副锯片先在板材上切出一道开槽，然后主锯片沿着该开槽深度切割以切断板材，避免因为主锯片直接切断板材而引起板材的切割处出现崩口。

作为对上述技术方案的进一步阐述：锯料机构还包括：连接在安装座上的集尘斗；主锯片和副锯片均收容于集尘斗中；集尘斗用于收集主锯片和副锯片切割时所产生的碎屑。

作为对上述技术方案的进一步阐述：夹料机构包括：连接在机床一端的送料台、滑动连接在送料台上的滑座、连接在滑座上的驱动电机、以及连接在滑座上且朝向压料机构设置的多个夹料手；驱动电机用于带动滑座在送料台上移动，且滑座的移动方向与锯料槽垂直；多个夹料手以平行于锯料槽的一字型并排分布在滑座上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：夹料手包括：连接在滑座上的支架、一端铰接在支架上的第一夹臂、连接在支架上的第二夹臂、以及连接在支架上的夹料气缸；第一夹臂与第二夹臂共同构成夹爪；夹料气缸连接第一夹臂以带动第一夹臂摆动。当需要夹料时，夹料气缸带动第一夹臂摆动，带动第一夹臂和第二夹臂共同构成的夹爪活动。利用夹料机构上的夹料手将板材的一端抓住，然后在驱动电机的带动下，带着板材移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述: 第一夹臂远离夹料气缸的一端卡接有弹性胶体。弹性胶体可以避免第一夹臂刮伤板材。

作为对上述技术方案的进一步阐述：送料台的一侧设有垂直于锯料槽的齿条；驱动电机连接有啮合齿条的齿轮。利用齿轮和齿条的啮合可以实现滑座与送料台之间的相对移动，并且结构简单，精度高。

作为对上述技术方案的进一步阐述：压料机构还包括：连接在压料架上的侧挡组件；侧挡组件包括：滑动连接在压料架上的滑板、连接滑板的横移气缸、连接在滑板上的旋转气缸、以及连接旋转气缸的滚筒；横移气缸用于带动滑板移动，且滑板的移动方向与锯料槽平行。横移气缸带动滑板移动至合适的位置，然后旋转气缸带动滚筒放下，使得滚筒竖直，滚筒紧挨在板材的侧边，用于限定板材的位置，气到对位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的高效裁切机的立体示意图；

图2是图1所示的高效裁切机另一视角的立体示意图；

图3是图1所示的高效裁切机中的压料机构的示意图；

图4是图3所示的压料机构另一视角的示意图；

图5是图1所示的高效裁切机中的夹料机构的示意图；

图6为图5所示的夹料机构中的夹料手的示意图；

图7为图2所示的高效裁切机中的锯料机构的示意图；

图8为图6所示的锯料机构另一视角的示意图；

图9为图1所示的锯料机构中的气浮台的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-高效裁切机；

10-机床，11-气浮台；

20-压料机构，21-压料架，22-第一压板，23-第一压料气缸，24-第二压板，25-第二压料气缸，26-侧挡组件，261-滑板，262-横移气缸，263-旋转气缸，264-滚筒；

30-夹料机构，31-送料台，311-齿条，32-滑座，33-驱动电机，34-夹料手，341-支架，342-第一夹臂，343-第二夹臂，344-夹料气缸；

40-锯料机构，41-安装座，42-横移电机，43-主升降台，44-主升降气缸，45-主锯片，46-锯料电机，47-副升降台，48-副升降气缸，49-副锯片，4110-开槽电机，4112-集尘斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9为本实用新型的一种具体实施例的高效裁切机100。

如图1和图2所示，该高效裁切机100包括：机床10、连接于机床10上的压料机构20、连接于机床10的一端的夹料机构30、以及滑动连接机床10且相对于压料机构20设置的锯料机构40。

其中，机床10的承载面开设有锯料槽（图未示）。

此外，在本实施例中，机床10远离夹料机构30的一端还设有气浮台11。气浮台11位于压料机构20相背于夹料机构30的一侧。结合图9所示，气浮台11包括：浮台、连接在浮台上的珠子、以及连接在浮台与珠子之间的弹簧。浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔。浮台内设有分别连通气孔的气道。珠子和弹簧一一对应安装在气孔中。气浮台11用于进料和出料，工作时，浮台的气道连接外部的气源以产生气流，当板材或者产品放置在浮台上时会压在珠子上，迫使弹簧压缩，使得珠子与浮台上的气孔之间出现空隙，气道内的气流向外涌出，利用涌出的气流将板材或者产品往上顶，减少板材或者产品与机床10之间的摩擦力。

结合图3和图4所示，压料机构20平行于锯料槽设置。压料机构20包括：连接在机床10的压料架21、滑动连接在压料架21上的第一压板22、连接第一压板22的第一压料气缸23、滑动连接在压料架21上的第二压板24、以及连接第二压板24的第二压料气缸25。第一压板22和第二压板24分别平行于锯料槽设置。第一压料气缸23用于带动第一压板22在压料架21上移动，且第一压板22的移动方向与机床10的承载面垂直。第二压料气缸25用于带动第二压板24在压料架21上移动，且第二压板24的移动方向与机床10的承载面垂直。

此外，在本实施例中，压料机构20还包括：连接在压料架21上的侧挡组件26。侧挡组件26包括：滑动连接在压料架21上的滑板261、连接滑板261的横移气缸262、连接在滑板261上的旋转气缸263、以及连接旋转气缸263的滚筒264。横移气缸262用于带动滑板261移动，且滑板261的移动方向与锯料槽平行。横移气缸262带动滑板261移动至合适的位置，然后旋转气缸263带动滚筒264放下，使得滚筒264竖直，滚筒264紧挨在板材的侧边，用于限定板材的位置，气到对位的作用。在本实施例中，在第一压板22和第二压板24处分别设置了一个侧挡组件26，其中，如图3所示的，该侧挡组件26为工作状态。而图4所示的侧挡组件26则为复位待机状态。

如图5所示，在本实施例中，夹料机构30包括：连接在机台一端的送料台31、滑动连接在送料台31上的滑座32、连接在滑座32上的驱动电机33、以及连接在滑座32上且朝向压料机构20设置的多个夹料手34。驱动电机33用于带动滑座32在送料台31上移动，且滑座32的移动方向与锯料槽垂直。多个夹料手34以平行于锯料槽的一字型并排分布在滑座32上。

如图6所示，在本实施例中，夹料手34包括：连接在滑座32上的支架341、一端铰接在支架341上的第一夹臂342、连接在支架341上的第二夹臂343、以及连接在支架341上的夹料气缸344。第一夹臂342与第二夹臂343共同构成夹爪。夹料气缸344连接第一夹臂342以带动第一夹臂342摆动。当需要夹料时，夹料气缸344带动第一夹臂342摆动，带动第一夹臂342和第二夹臂343共同构成的夹爪活动。利用夹料机构30上的夹料手34将板材的一端抓住，然后在驱动电机33的带动下，带着板材移动。

此外，在其他实施例中，第一夹臂342远离夹料气缸344的一端还可以卡接有弹性胶体。弹性胶体可以避免第一夹臂342刮伤板材。该弹性胶体可以为圆柱状的优力胶。

结合图5所示，在本实施例中，送料台31的一侧设有垂直于锯料槽的齿条311。驱动电机33连接有啮合齿条311的齿轮。利用齿轮和齿条311的啮合可以实现滑座32与送料台31之间的相对移动，并且结构简单，精度高。

结合图7和图8所示，锯料机构40滑动连接在机床10的底部，且锯料机构40的切割轨迹与锯料槽重合。在本实施例中，锯料机构40包括：滑动连接在机床10的底部的安装座41、连接在安装座41上的横移电机42、滑动连接在安装座41上的主升降台43、连接升降台的主升降气缸44、枢接在主升降台43上的主锯片45、以及安装在主升降台43上且连接主锯片45的锯料电机46。横移电机42用于带动安装座41沿锯料槽的设置方向移动。主升降气缸44用于带动主升降台43沿垂直于机床10的承载面的方向移动。锯料电机46用于带动主锯片45旋转。切割作业时，主升降气缸44带动主升降台43升起，使得主锯片45抬升。锯料电机46带动主锯片45旋转，横移电机42带动安装座41沿锯料槽的设置方向移动，使得主锯片45的切割轨迹与锯料槽重合。

此外，在本实施例中，锯料机构40还包括：滑动连接在安装座41上的副升降台47、连接副升降台47的副升降气缸48、枢接在副升降台47上的副锯片49、以及安装在副升降台47上且连接副锯片49的开槽电机4110。副升降气缸48用于带动副升降台47沿垂直于机床10的承载面的方向移动。开槽电机4110用于带动副锯片49旋转。副锯片49的切割轨迹与主锯片45的切割轨迹重合。切割作业时，副升降气缸48带动副升降台47升起，使得副锯片49抬升。开槽电机4110带动副锯片49旋转，副锯片49先在板材上切出一道开槽，然后主锯片45沿着该开槽深度切割以切断板材，避免因为主锯片45直接切断板材而引起板材的切割处出现崩口。

另外，如图8所示，锯料机构40还包括：连接在安装座41上的集尘斗4112。主锯片45和副锯片49均收容于集尘斗4112中。集尘斗4112用于收集主锯片45和副锯片49切割时所产生的碎屑。

上述高效裁切机100，工作时，板材被夹料机构30夹持，并且夹料机构30将板材移送至机床10的锯料槽处，接着，压料机构20中的第一压料气缸23带动第一压板22下压，第一压板22将板材背离夹料机构30的一端压住，接着，锯料机构40切割板材。当板材的长度较短时，夹料机构30需要撤离板材才能避免夹料机构30被锯料机构40切割，而由于夹料机构30撤离了，板材失去了夹料机构30的定位，此时，压料机构20中的第二压料气缸25带动第二压板24下压，第二压板24将板材朝向夹料机构30的一端压住，第一压板22和第二压板24配合使得板材的两端被压住，在稳定的状态下进行切割。上述设计，采用夹料机构30对板材进行移送，锯料机构40进行板材切割，压料进行对板材进行固定，并且针对较短的板材，设置了双压板结构，确保板材的移动位置的精度，并且实现板材裁切的机械化作业，提高作业精度和工作效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效裁切机，其特征在于：包括：

机床；所述机床的承载面开设有锯料槽；

连接于所述机床上的压料机构；所述压料机构平行于所述锯料槽设置；所述压料机构包括：连接在所述机床的压料架、滑动连接在所述压料架上的第一压板、连接所述第一压板的第一压料气缸、滑动连接在所述压料架上的第二压板、以及连接所述第二压板的第二压料气缸；所述第一压板和所述第二压板分别平行于所述锯料槽设置；所述第一压料气缸用于带动所述第一压板在所述压料架上移动，且所述第一压板的移动方向与所述机床的承载面垂直；所述第二压料气缸用于带动所述第二压板在所述压料架上移动，且所述第二压板的移动方向与所述机床的承载面垂直；

连接于所述机床的一端的夹料机构；

滑动连接所述机床且相对于所述压料机构设置的锯料机构；所述锯料机构滑动连接在所述机床的底部，且所述锯料机构的切割轨迹与所述锯料槽重合。

2.根据权利要求1所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述机床远离所述夹料机构的一端还设有气浮台；所述气浮台位于所述压料机构相背于所述夹料机构的一侧；所述气浮台包括：浮台、连接在所述浮台上的珠子、以及连接在所述浮台与所述珠子之间的弹簧；所述浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔；所述浮台内设有分别连通所述气孔的气道；所述珠子和所述弹簧一一对应安装在所述气孔中。

3.根据权利要求1所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述锯料机构包括：滑动连接在所述机床的底部的安装座、连接在所述安装座上的横移电机、滑动连接在所述安装座上的主升降台、连接所述升降台的主升降气缸、枢接在所述主升降台上的主锯片、以及安装在所述主升降台上且连接所述主锯片的锯料电机；所述横移电机用于带动所述安装座沿所述锯料槽的设置方向移动；所述主升降气缸用于带动所述主升降台沿垂直于所述机床的承载面的方向移动；所述锯料电机用于带动所述主锯片旋转。

4.根据权利要求3所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述锯料机构还包括：滑动连接在所述安装座上的副升降台、连接所述副升降台的副升降气缸、枢接在所述副升降台上的副锯片、以及安装在所述副升降台上且连接所述副锯片的开槽电机；所述副升降气缸用于带动所述副升降台沿垂直于所述机床的承载面的方向移动；所述开槽电机用于带动所述副锯片旋转；所述副锯片的切割轨迹与所述主锯片的切割轨迹重合。

5.根据权利要求4所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述锯料机构还包括：连接在所述安装座上的集尘斗；所述主锯片和所述副锯片均收容于所述集尘斗中；所述集尘斗用于收集所述主锯片和副锯片切割时所产生的碎屑。

6.根据权利要求1所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述夹料机构包括：连接在所述机床一端的送料台、滑动连接在所述送料台上的滑座、连接在所述滑座上的驱动电机、以及连接在所述滑座上且朝向所述压料机构设置的多个夹料手；所述驱动电机用于带动所述滑座在所述送料台上移动，且所述滑座的移动方向与所述锯料槽垂直；多个所述夹料手以平行于所述锯料槽的一字型并排分布在所述滑座上。

7.根据权利要求6所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述夹料手包括：连接在所述滑座上的支架、一端铰接在所述支架上的第一夹臂、连接在所述支架上的第二夹臂、以及连接在所述支架上的夹料气缸；所述第一夹臂与所述第二夹臂共同构成夹爪；所述夹料气缸连接所述第一夹臂以带动所述第一夹臂摆动。

8.根据权利要求7所述的一种高效裁切机，其特征在于: 所述第一夹臂远离所述夹料气缸的一端卡接有弹性胶体。

9.根据权利要求6所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述送料台的一侧设有垂直于所述锯料槽的齿条；所述驱动电机连接有啮合所述齿条的齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种高效裁切机，其特征在于：所述压料机构还包括：连接在所述压料架上的侧挡组件；所述侧挡组件包括：滑动连接在所述压料架上的滑板、连接所述滑板的横移气缸、连接在所述滑板上的旋转气缸、以及连接所述旋转气缸的滚筒；所述横移气缸用于带动所述滑板移动，且所述滑板的移动方向与所述锯料槽平行。