CN208788730U - 一种裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种裁切机，包括：机床、连接于机床的一端的压料机构、连接于机床相对的另一端的夹料机构、以及滑动连接机床且相对于压料机构设置的锯料机构。机床上开设有锯料槽；夹料机构包括：多个夹料组件；夹料组件之间相互独立驱动运作；每个夹料组件包括：滑座、驱动电机、以及夹料手；驱动电机用于带动滑座在机床上移动，且滑座的移动方向与锯料槽垂直；锯料机构滑动连接在机床的底部，且锯料机构的切割轨迹与锯料槽重合。上述裁切机，夹料机构中设置多个相互独立驱动运作的夹料组件，每个夹料组件可以独立夹持用于生产一种目标尺寸的产品的板材，并且利用同一个压料机构和锯料机构对这些板材进行统一切割，达到提高工作效率的目的。

Description

一种裁切机

技术领域

本实用新型涉及板材切割加工技术领域，尤其是一种裁切机。

背景技术

板材（例如导光板、亚力克板、或者木板等）从原料到成品的过程中，需要将原料进行裁切以得到合适尺寸的产品。裁切机则是一种实现机械化裁切作业的设备。传统的裁切机在作业时，只能针对一种目标尺寸的产品进行加工，无法同时加工出不同尺寸的产品。尤其是在产品的尺寸种类繁多，而且单一尺寸的产品数量不多的情况下，每次都需要逐一加工单一尺寸的产品后，再调整设备以加工下一种尺寸的产品，其工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种裁切机，其夹料机构中设置多个相互独立驱动运作的夹料组件，每个夹料组件可以独立夹持用于生产一种目标尺寸的产品的板材，并且利用同一个压料机构和锯料机构对这些板材进行统一切割，达到提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种裁切机，包括：

机床；机床上开设有锯料槽；

连接于机床的一端的压料机构；压料机构平行于锯料槽设置；

连接于机床相对的另一端的夹料机构；夹料机构包括：以平行于锯料槽的一字型并排分布的多个夹料组件；夹料组件之间相互独立驱动运作；每个夹料组件包括：滑动连接在机床上的滑座、连接在滑座上的驱动电机、以及连接在滑座上且朝向压料机构设置的夹料手；驱动电机用于带动滑座在机床上移动，且滑座的移动方向与锯料槽垂直；

滑动连接机床且相对于压料机构设置的锯料机构；锯料机构滑动连接在机床的底部，且锯料机构的切割轨迹与锯料槽重合。

上述裁切机，机床用于承载板材，锯料机构用于切割板材，压料机构用于在板材被切割时将板材压紧，而夹料机构则用于将板材夹住并且移动至指定的切割位置。其中，夹料机构设有多个并排设置的夹料组件，每个夹料组件可以夹持一种尺寸的板材。工作时，将不同尺寸的板材并排放置在机床的承载面上，一个夹料组件对应夹持一种尺寸的板材。工作时，夹料组件中的夹料手将对应的板材夹住，然后在驱动电机带动滑座移动，从而将板材往机床的锯料槽移动预设的距离。接着，压料机构将板材压住，然后锯料机构启动并且沿锯料槽的方向将板材切割。由于每个夹料组件之间相互独立驱动运作，因此，每次切割前，每个夹料组件会根据其夹住的板材所需裁切出来的产品的目标尺寸，将对应的板材往锯料槽移送符合需求的距离，再利用压料机构和锯料机构进行统一裁切，使得一次切割作业可以完成多种尺寸的切割，从而提高工作效率。上述设计，夹料机构中设置多个相互独立驱动运作的夹料组件，每个夹料组件可以独立夹持用于生产一种目标尺寸的产品的板材，并且利用同一个压料机构和锯料机构对这些板材进行统一切割，达到提高工作效率的目的。

作为对上述技术方案的进一步阐述：机床设有位于压料组件与夹料组件之间的多个并排间隔设置的导向组件；每个导向组件包括：垂直于锯料槽设置的支撑梁和枢接在支撑梁上的多个滚轮。该导向组件用于承载板材，并且利用滚轮减少与板材之间的摩擦力，使得板材可以在机床上顺畅地移动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：机床靠近压料机构的一端还设有气浮台；气浮台位于压料机构相背于夹料机构的一侧；气浮台包括：浮台、连接在浮台上的珠子、以及连接在浮台与珠子之间的弹簧；浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔；浮台内设有分别连通气孔的气道；珠子和弹簧一一对应安装在气孔中。气浮台用于进料和出料，工作时，浮台的气道连接外部的气源以产生气流，当板材或者产品放置在浮台上时会压在珠子上，迫使弹簧压缩，使得珠子与浮台上的气孔之间出现空隙，气道内的气流向外涌出，利用涌出的气流将板材或者产品往上顶，减少板材或者产品与机床之间的摩擦力。

作为对上述技术方案的进一步阐述：压料机构包括：滑动连接在机床上的压板和连接压板的压料气缸；压板平行于锯料槽设置；压料气缸用于带动压板在机床上移动，且压板的移动方向与机床的承载面垂直。当板材达到指定的位置时，压料气缸带动压板朝向机床的承载面移动，并且将板材压紧在机床的承载面上，防止板材被切割时晃动，确保切割作业的稳定性、安全性和高精度性。

作为对上述技术方案的进一步阐述：锯料机构包括：滑动连接在机床的底部的安装座、连接在安装座上的横移电机、滑动连接在安装座上的升降台、连接升降台的升降气缸、枢接在升降台上的锯片、以及安装在升降台上且连接锯片的锯料电机；横移电机用于带动安装座沿锯料槽的设置方向移动；升降气缸用于带动升降台沿垂直于机床的承载面的方向移动；锯料电机用于带动锯片旋转。切割作业时，升降气缸带动升降台升起，使得锯片抬升。锯料电机带动锯片旋转，横移电机带动安装座沿锯料槽的设置方向移动，使得锯片的切割轨迹与锯料槽重合。

作为对上述技术方案的进一步阐述：锯料机构还包括：连接在安装座上的集尘斗；锯片收容于集尘斗中；集尘斗用于收集锯片切割时所产生的碎屑。当锯片切割板材时，产生的碎屑掉落在集尘斗中回收。

作为对上述技术方案的进一步阐述：夹料手包括：连接在滑座上的支架、一端铰接在支架上的第一夹臂、连接在支架上的第二夹臂、以及连接在支架上的夹料气缸；第一夹臂与第二夹臂共同构成夹爪；夹料气缸连接第一夹臂以带动第一夹臂摆动。当需要夹料时，夹料气缸带动第一夹臂摆动，带动第一夹臂和第二夹臂共同构成的夹爪活动。

作为对上述技术方案的进一步阐述: 第一夹臂远离夹料气缸的一端设有弹性胶体。弹性胶体可以避免夹料手刮伤板材。

作为对上述技术方案的进一步阐述：夹料手还包括：连接在滑座与支架之间的抬升气缸；支架铰接于滑座上；抬升气缸用于带动支架翻转。在不需要使用该夹料手时，利用抬升气缸带动支架往远离机床的承载面的方向翻起，达到避位的效果。

作为对上述技术方案的进一步阐述: 机架上设有垂直于锯料槽设置的齿条；驱动电机连接有啮合齿条的齿轮。利用齿轮和齿条的啮合可以实现滑座与机架之间的相对移动，并且结构简单，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的裁切机的立体示意图；

图2是图1所示的裁切机另一视角的立体示意图；

图3是图1所示的裁切机的侧面示意图；

图4是图1所示的裁切机中的夹料机构的示意图；

图5为图4所示的夹料机构中的第一夹料手的示意图；

图6为图4所示的夹料机构中的第二夹料手的示意图；

图7为图4所示的夹料机构中的第三夹料手的示意图；

图8为图4所示的夹料机构中的副夹料组的示意图；

图9为图2所示的裁切机中的锯料机构的示意图；

图10为图9所示的锯料机构另一视角的示意图；

图11为图1所示的锯料机构中的气浮台的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-裁切机；

10-机床，11-导向组件，111-支撑梁，112-滚轮，12-气浮台；

20-压料机构，21-压板，22-压料气缸；

30-夹料机构，31-主夹料组件，311-主滑座，312-主驱动电机，313-第一夹料手，3131-主支架，3132-第一主夹臂，3133-第二主夹臂，3134-主夹料气缸，314-第三夹料手，3141-次支架，3142-第一次夹臂，3143-第二次夹臂，3144-次夹料气缸，4145-次抬升气缸，32-副夹料组件，321-副滑座，322-副驱动电机，323-第二夹料手，3231-副支架，3232-第一副夹臂，3233-第二副夹臂，3234-副夹料气缸；

40-锯料机构，41-安装座，42-横移电机，43-升降台，44-升降气缸，45-锯片，46-锯料电机，47-集尘斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图11为本实用新型的一种具体实施例的裁切机100。

如图1至图3所示，裁切机100包括：机床10、连接于机床10的一端的压料机构20、连接于机床10相对的另一端的夹料机构30、以及滑动连接机床10且相对于压料机构20设置的锯料机构40。其中，机床10上开设有锯料槽（图未标）。压料机构20平行于锯料槽设置。夹料机构30包括：以平行于锯料槽的一字型并排分布的多个夹料组件。夹料组件之间相互独立驱动运作。每个夹料组件包括：滑动连接在机床10上的滑座、连接在滑座上的驱动电机、以及连接在滑座上且朝向压料机构20设置的夹料手。驱动电机用于带动滑座在机床10上移动，且滑座的移动方向与锯料槽垂直。锯料机构40滑动连接在机床10的底部，且锯料机构40的切割轨迹与锯料槽重合。

下文，结合图4至图11对上述的裁切机100进行更详细的阐述。

如图1和图2所示，在本实施例中，机床10还可以设有位于压料组件与夹料组件之间的多个并排间隔设置的导向组件11。每个导向组件11包括：垂直于锯料槽设置的支撑梁111和枢接在支撑梁111上的多个滚轮112。该导向组件11用于承载板材，并且利用滚轮112减少与板材之间的摩擦力，使得板材可以在机床10上顺畅地移动。

结合图11所示，在本实施例中，机床10靠近压料机构20的一端还可以设有气浮台12。气浮台12位于压料机构20相背于夹料机构30的一侧。气浮台12包括：浮台、连接在浮台上的珠子（图未示）、以及连接在浮台与珠子之间的弹簧。浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔。浮台内设有分别连通气孔的气道。珠子和弹簧一一对应安装在气孔中。气浮台12用于进料和出料，工作时，浮台的气道连接外部的气源以产生气流，当板材或者产品放置在浮台上时会压在珠子上，迫使弹簧压缩，使得珠子与浮台上的气孔之间出现空隙，气道内的气流向外涌出，利用涌出的气流将板材或者产品往上顶，减少板材或者产品与机床10之间的摩擦力。

结合图2所示，在本实施例中，压料机构20包括：滑动连接在机床10上的压板21和连接压板21的压料气缸22。压板21平行于锯料槽设置。压料气缸22用于带动压板21在机床10上移动，且压板21的移动方向与机床10的承载面垂直。当板材达到指定的位置时，压料气缸22带动压板21朝向机床10的承载面移动，并且将板材压紧在机床10的承载面上，防止板材被切割时晃动，确保切割作业的稳定性、安全性和高精度性。

如图4至图8所示，其为本实施例中所展示的一种夹料机构30的实现方式。

如图4所示，在本实施例中，该夹料机构30包括两个夹料组件，为了便于说明，将其中一个夹料组件称为主夹料组组，另一个夹料组件称为副夹料组件32。其中，主夹料组件31作为主要的夹料组件使用，其占据较大的空间。而副夹料组件32则作为附加的夹料组件使用，其连接在主夹料组件31的一侧并且占据较小的空间。因此，在本实施例中，可以同时加工出两种不同尺寸的产品。

此外，在本实施例中，机架上设有垂直于锯料槽设置的齿条。驱动电机连接有啮合齿条的齿轮。利用齿轮和齿条的啮合可以实现滑座与机架之间的相对移动，并且结构简单，精度高。

在本实施例中，夹料手包括：连接在滑座上的支架、一端铰接在支架上的第一夹臂、连接在支架上的第二夹臂、以及连接在支架上的夹料气缸。第一夹臂与第二夹臂共同构成夹爪。夹料气缸连接第一夹臂以带动第一夹臂摆动。当需要夹料时，夹料气缸带动第一夹臂摆动，带动第一夹臂和第二夹臂共同构成的夹爪活动。

进一步地， 第一夹臂远离夹料气缸的一端还可以设有弹性胶体。弹性胶体可以避免夹料手刮伤板材。该弹性胶体可以为优力胶块。

进一步地，夹料手还可以包括：连接在滑座与支架之间的抬升气缸。支架铰接于滑座上。抬升气缸用于带动支架翻转。在不需要使用该夹料手时，利用抬升气缸带动支架往远离机床10的承载面的方向翻起，达到避位的效果。

在本实施例中，主夹料组件31和副夹料组件32中一共展示了三种夹料手，为了便于描述，下文，分别称为第一夹料手313、第二夹料手323、和第三夹料手314。

在上述基础上，对本实施例的主夹料组件31和副夹料组件32进行详细的描述。

结合图4和图5所示，主夹料组件31包括：滑动连接在机床10上的主滑座311、连接在主滑座311上的主驱动电机312、以及连接在主滑座311上且朝向压料机构20设置的第一夹料手313。其中，第一夹料手313包括：连接在主滑座311上的主支架3131、一端铰接在主支架3131上的第一主夹臂3132、连接在支架上的第二主夹臂3133、以及连接在主支架3131上的主夹料气缸3134。第一主夹臂3132与第二主夹臂3133共同构成主夹爪。主夹料气缸3134连接第一主夹臂3132以带动第一主夹臂3132摆动。当需要夹料时，主夹料气缸3134带动第一主夹臂3132摆动，带动第一主夹臂3132和第二主夹臂3133共同构成的主夹爪活动。并且，在本实施例中，该主夹料气缸3134竖直连接在主支架3131上。

结合图6和图8所示，副夹料组件32包括：滑动连接在机床10上的副滑座321、连接在副滑座321上的副驱动电机322、以及连接在副滑座321上且朝向压料机构20设置的第二夹料手323。其中，第二夹料手323包括：连接在副滑座321上的副支架3231、一端铰接在副支架3231上的第一副夹臂3232、连接在支架上的第二副夹臂3233、以及连接在副支架3231上的副夹料气缸3234。第一副夹臂3232与第二副夹臂3233共同构成副夹爪。副夹料气缸3234连接第一副夹臂3232以带动第一副夹臂3232摆动。当需要夹料时，副夹料气缸3234带动第一副夹臂3232摆动，带动第一副夹臂3232和第二副夹臂3233共同构成的副夹爪活动。并且，在本实施例中，该副夹料气缸3234水平容置在副支架3231中。

结合图4和图7所示，当副夹料组件32所夹持的板材宽度较大时，为了避免板材被第一夹料手313挡住，即为了能够提供给板材足够的避位空间。将第一夹料手313改良为第三夹料手314。其中，第三夹料手314包括：连接在次滑座上的次支架3141、一端铰接在次支架3141上的第一次夹臂3142、连接在支架上的第二次夹臂3143、连接在次支架3141上的次夹料气缸3144、以及连接在次支架3141与主滑座311之间的次抬升气缸3145。第一次夹臂3142与第二次夹臂3143共同构成次夹爪。次夹料气缸3144连接第一次夹臂3142以带动第一次夹臂3142摆动。当需要避位时，次抬升气缸3145拉动次支架3141向上翻转，使得第三夹料手314抬起。

需要说明的是，上述三种夹料手可以组合运用，或者单独采用其中的一种或者两种配合使用。另外，夹料组的数量也不仅限于上述的两个，在其他实施例中，也可以为三个、四个甚至更多。

如图9和图10所示，在本实施例中，锯料机构40包括：滑动连接在机床10的底部的安装座41、连接在安装座41上的横移电机42、滑动连接在安装座41上的升降台43、连接升降台43的升降气缸44、枢接在升降台43上的锯片45、以及安装在升降台43上且连接锯片45的锯料电机46。横移电机42用于带动安装座41沿锯料槽的设置方向移动。升降气缸44用于带动升降台43沿垂直于机床10的承载面的方向移动。锯料电机46用于带动锯片45旋转。切割作业时，升降气缸44带动升降台43升起，使得锯片45抬升。锯料电机46带动锯片45旋转，横移电机42带动安装座41沿锯料槽的设置方向移动，使得锯片45的切割轨迹与锯料槽重合。在本实施例中，横移电机42的转轴上也套设有齿轮，而机床10的底部也有啮合该齿轮的齿条。

结合图9和图10所示，在本实施例中，锯料机构40还包括：连接在安装座41上的集尘斗47。锯片45收容于集尘斗47中。集尘斗47用于收集锯片45切割时所产生的碎屑。当锯片45切割板材时，产生的碎屑掉落在集尘斗47中回收。

上述裁切机100，机床10用于承载板材，锯料机构40用于切割板材，压料机构20用于在板材被切割时将板材压紧，而夹料机构30则用于将板材夹住并且移动至指定的切割位置。其中，夹料机构30设有多个并排设置的夹料组件，每个夹料组件可以夹持一种尺寸的板材。工作时，将不同尺寸的板材并排放置在机床10的承载面上，一个夹料组件对应夹持一种尺寸的板材。工作时，夹料组件中的夹料手将对应的板材夹住，然后在驱动电机带动滑座移动，从而将板材往机床10的锯料槽移动预设的距离。接着，压料机构20将板材压住，然后锯料机构40启动并且沿锯料槽的方向将板材切割。由于每个夹料组件之间相互独立驱动运作，因此，每次切割前，每个夹料组件会根据其夹住的板材所需裁切出来的产品的目标尺寸，将对应的板材往锯料槽移送符合需求的距离，再利用压料机构20和锯料机构40进行统一裁切，使得一次切割作业可以完成多种尺寸的切割，从而提高工作效率。上述设计，夹料机构30中设置多个相互独立驱动运作的夹料组件，每个夹料组件可以独立夹持用于生产一种目标尺寸的产品的板材，并且利用同一个压料机构20和锯料机构40对这些板材进行统一切割，达到提高工作效率的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种裁切机，其特征在于：包括：

机床；所述机床上开设有锯料槽；

连接于所述机床的一端的压料机构；所述压料机构平行于所述锯料槽设置；

连接于所述机床相对的另一端的夹料机构；所述夹料机构包括：以平行于所述锯料槽的一字型并排分布的多个夹料组件；所述夹料组件之间相互独立驱动运作；每个所述夹料组件包括：滑动连接在所述机床上的滑座、连接在所述滑座上的驱动电机、以及连接在所述滑座上且朝向所述压料机构设置的夹料手；所述驱动电机用于带动所述滑座在所述机床上移动，且所述滑座的移动方向与所述锯料槽垂直；

滑动连接所述机床且相对于所述压料机构设置的锯料机构；所述锯料机构滑动连接在所述机床的底部，且所述锯料机构的切割轨迹与所述锯料槽重合。

2.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于：所述机床设有位于所述压料组件与所述夹料组件之间的多个并排间隔设置的导向组件；每个所述导向组件包括：垂直于所述锯料槽设置的支撑梁和枢接在所述支撑梁上的多个滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于：所述机床靠近所述压料机构的一端还设有气浮台；所述气浮台位于所述压料机构相背于所述夹料机构的一侧；所述气浮台包括：浮台、连接在所述浮台上的珠子、以及连接在所述浮台与所述珠子之间的弹簧；所述浮台的承载面设有多个阵列设置的气孔；所述浮台内设有分别连通所述气孔的气道；所述珠子和所述弹簧一一对应安装在所述气孔中。

4.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于：所述压料机构包括：滑动连接在所述机床上的压板和连接所述压板的压料气缸；所述压板平行于所述锯料槽设置；所述压料气缸用于带动所述压板在所述机床上移动，且所述压板的移动方向与所述机床的承载面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于：所述锯料机构包括：滑动连接在所述机床的底部的安装座、连接在所述安装座上的横移电机、滑动连接在所述安装座上的升降台、连接所述升降台的升降气缸、枢接在所述升降台上的锯片、以及安装在所述升降台上且连接所述锯片的锯料电机；所述横移电机用于带动所述安装座沿所述锯料槽的设置方向移动；所述升降气缸用于带动所述升降台沿垂直于所述机床的承载面的方向移动；所述锯料电机用于带动所述锯片旋转。

6.根据权利要求5所述的一种裁切机，其特征在于：所述锯料机构还包括：连接在所述安装座上的集尘斗；所述锯片收容于所述集尘斗中；所述集尘斗用于收集所述锯片切割时所产生的碎屑。

7.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于：所述夹料手包括：连接在所述滑座上的支架、一端铰接在所述支架上的第一夹臂、连接在所述支架上的第二夹臂、以及连接在所述支架上的夹料气缸；所述第一夹臂与所述第二夹臂共同构成夹爪；所述夹料气缸连接所述第一夹臂以带动所述第一夹臂摆动。

8.根据权利要求7所述的一种裁切机，其特征在于: 所述第一夹臂远离所述夹料气缸的一端设有弹性胶体。

9.根据权利要求7所述的一种裁切机，其特征在于：所述夹料手还包括：连接在所述滑座与所述支架之间的抬升气缸；所述支架铰接于所述滑座上；所述抬升气缸用于带动所述支架翻转。

10.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于: 所述机架上设有垂直于所述锯料槽设置的齿条；所述驱动电机连接有啮合所述齿条的齿轮。