CN211614466U - 一种有效提高加工精度的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有效提高加工精度的剪板机，其包括机架，所述机架上依次设置有挡料板、剪板刀片、压料缸和上料台，所述上料台上位于剪板刀片长度方向的两端设有若干限位板，位于上料台两侧的限位板关于剪板刀片的长度中心对称设置，所述上料台位于限位板远离上料台中心的一侧设有驱动件，所述驱动件对应限位板设有多个，所述限位板与驱动件固定连接，所述限位板沿剪板刀片长度方向移动，位于同一侧的限位板靠近上料台中心的侧面在同一直线上。当操作人员将板材放置在上料台上时，驱动件驱动限位板，使得限位板在机架宽度方向上移动，从而实现对板材进行定位，本实用新型具有对板材进行自动定位以提高加工精度的效果。

Description

一种有效提高加工精度的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种有效提高加工精度的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的的尺寸断裂分离。现有的剪板机依靠挡料板对板材进行定位，操作人员需要将板材从上料台上推入剪板机内，然后将板材的一边完全贴紧到挡料板上进行定位，然后压料缸将板材压紧在上料台上，然后上下刀片对板材进行剪切，剪切完成后，操作人员需要继续推进板材与挡料板贴合进行重新定位。在推进的过程中板材会发生歪斜，操作人员需要调整板材才能使得板材的边能够与挡料板完全贴合，每次的推进过程都需要工作人员对板材进行调整，这样不仅会降低工作效率，还会降低加工的精度。

公告号为CN208929319U的中国专利公开了一种高精度剪板机，包括机座、工作台和剪板机外壳，工作台设置在机座上，工作台在进料端设置运输滚轮，剪板机外壳设置在工作台上；剪板机外壳分为前部和后部，剪板机外壳前部下端设有压紧部件，用于剪板过程中固定住板件；剪板机外壳的前部和后部之间设置一横架，横架中可移动地设置有液压钻，液压钻的底端设置剪板刀片；剪板机外壳后部设置有控制器，用于控制横架上液压钻的前后移动和驱动剪板刀片的下压；工作台的出料端设有挡块，出料端通过外部传送带与物料收纳仓连接。

上述技术方案中，通过控制器使位置可调的液压钻驱动刀片进行剪板，实现不同尺寸要求的剪板，此外在出料端设置传送带和收纳仓，对剪板后的板件进行较好的收纳排列，工作效率提高；但是上述技术方案中，依靠运输滚轮来实现对板料的输送，依靠挡块来实现对板料的限位，板料在运输的过程中可能会发生歪斜；当出现板料的前端与板料的两侧边不垂直，板料前端也会贴合在挡块上，但此时板料已经发生歪斜，导致剪出的板料误差很大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效提高加工精度的剪板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有效提高加工精度的剪板机，包括机架，所述机架上依次设置有挡料板、剪板刀片、压料缸和上料台，所述上料台上位于剪板刀片长度方向的两端设有若干限位板，位于上料台两侧的限位板关于剪板刀片的长度中心对称设置，所述上料台位于限位板远离上料台中心的一侧设有驱动件，所述驱动件对应限位板设有多个，所述限位板与驱动件固定连接，所述限位板沿剪板刀片长度方向移动，位于同一侧的限位板靠近上料台中心的侧面在同一直线上。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材放到上料台上，此时板材可能处于歪斜状态，驱动件驱动上料台两侧的限位板移动，使得限位板可以推着板材靠近限位板的两条侧边移动，最终上料台两侧的限位板均与板材靠近限位板的两条侧边贴合，使得板材只能在两侧的限位板之间沿着剪板的行进方向移动而不会发生偏移。上料台两侧限位板的设置具有限位的作用，使得板材在行进的过程中不会发生偏移，剪板过程中，工作人员无需多次调整板材的位置就能使板材与挡料板完全贴合，提高了加工的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，多个所述驱动件并联设置。

通过采用上述技术方案，多个气缸可以同时驱动限位板移动，在移动过程中，位于上料台同一侧的限位板靠近上料台中心的侧面可以一直在同一直线上，可以起到对歪斜的板材更好更精确的进行定位的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近上料台中心的侧面上设置有限位槽，所述限位槽中设置有滚珠，所述滚珠与待切割板材的侧边抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置便于待切割的板材在两侧的限位板之间移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近机架的限位板延伸至压料缸处。

通过采用上述技术方案，当一块板材即将剪切结束时，在压料缸靠近上料台的一侧，板材的未剪裁的长度可能很小，此时板材在行进的过程中，其两侧仍然有限位板进行限位，板材仍然可以在限位板中进行移动而不会发生偏移，以此来提高板材的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料台上设置有若干传送辊，所述传送辊位于垂直剪板刀片长度方向呈两列设置。

通过采用上述技术方案，板材在传送辊上移动，可以减小板材与上料台之间的摩擦力，便于操作人员推动板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料台上还设置有自动推料装置，所述自动推料装置沿垂直剪板刀片长度方向移动。

通过采用上述技术方案，自动推料装置推动板材朝着机架方向移动，使得板材与挡料板贴合，这样可以避免人工在长时间的工作过程中产生的误差，从而提高加工的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动推料装置包括液压缸，固定连接在液压缸伸缩杆上的推料板，所述液压缸位于剪板刀片长度方向的中心处，所述液压缸的伸缩杆沿垂直剪板刀片长度方向移动，两列所述传送辊之间设有滑槽，所述推料板设置在滑槽中，所述推料板的高度高于传送辊的高度。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动推料板在滑槽中进行移动，推料板可以推动板材向机架方向移动，这样就无需人工进行推料，避免了人工带来的误差，提高了加工的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板和驱动件的设置，可以起到对板材进行定位，使得板材在行进过程中不会发生偏移，从而提高加工精确度的作用；

2.通过滚珠和传送辊的设置，可以起到方便推动板材的作用；

3.通过自动推料装置的设置，可以起到自动推料，避免人工产生的误差，从而提高加工精确度的作用。

附图说明

图1是该剪板机整体结构的示意图；

图2是该剪板机的剖视图；

图3是该剪板机的俯视图；

图4是该剪板机的限位板和驱动件的示意图。

图中，1、压料缸；2、上料台；3、限位板；4、驱动件；5、限位槽；51、滚珠；6、传送辊；7、液压缸；8、推料板；81、滑槽；9、挡料板；10、剪板刀片；11、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种有效提高加工精度的剪板机，包括机架11，机架11上设置有挡料板9、剪板刀片10、压料缸1和上料台2，操作人员将板材放到上料台2上，然后朝着机架11方向推动板材，使得板材的一边与挡料板9完全贴合，然后压料缸1压住板材，剪板刀片10对板材进行剪切。

参照图1，上料台2上设置有若干组限位板3，每组限位板3均包括两个限位板3，两个限位板3在机架11宽度方向上关于机架11中心对称设置在上料台2的两侧，限位板3远离上料台2的一侧与驱动件4固定连接，使得限位板3在机架11宽度方向上移动。当操作人员将板材放置到上料台2上时，板材可能处于歪斜状态，驱动件4可以使限位板3在机架11宽度方向上进行移动，限位板3推动板材靠近限位板3的两条侧边，最终上料台2两侧的限位板3均与板材靠近限位板3的两条侧边贴合，使得板材只能在两侧的限位板3之间沿着剪板的行进方向移动而不会发生偏移。上料台2两侧限位板3的设置具有限位的作用，使得板材在行进的过程中不会发生偏移，在剪板过程中，使得操作人员无需多次调整板材的位置，不仅提高了加工的效率还能有效提高加工的精确度。

参照图1，驱动件4可以设置为气缸，气缸的活动杆与限位板3远离上料台2的一侧固定连接，气缸能够驱动限位板3在机架11宽度方向上进行移动，以实现对板材的定位，提高加工的精度。多个气缸并联设置，多个气缸可以同时驱动限位板3移动，在移动过程中，位于上料台2同一侧的限位板3靠近上料台2中心的侧面可以一直在同一直线上，可以起到对歪斜的板材更好更精确的进行定位的效果。

参照图4，限位板3靠近上料台2中心的侧面上设置有限位槽5，限位槽5中设置有滚珠51，滚珠51与待切割板材的侧边抵触。这样可以减小板材在移动过程中限位板3对板材的阻力，便于板材的移动，提高加工的效率。

参照图2，靠近机架11的限位板3延伸至压料缸1处，当一块板材即将剪切结束时，在压料缸1靠近上料台2的一侧，板材的未剪裁的长度可能变得很小，此时板材在行进的过程中两侧仍然有限位板3对其进行定位，使得一块板材能够在整个剪切过程中移动时都不会发生偏移，提高了加工的精确度。

参照图2，上料台2上还设置了若干的传送辊6，板材在传送辊6上进行移动，可以减小板材行进时上料台2对板材的阻力，便于操作人员推动板材。

参照图2，上料台2上还设置了自动推料装置，自动推料装置包括液压缸7、固定连接在液压缸7伸缩杆上的推料板8，液压缸7位于剪板刀片10长度方向的中心处，且液压缸7的伸缩杆沿垂直剪板刀片10长度方向移动，两列传送辊6之间设有滑槽81，推料板设置在滑槽81中，推料板8的高度高于传送辊6的高度。液压缸7驱动推料板8在滑槽81中进行移动，推料板8可以推动板材向剪板刀片10方向移动，这样就无需人工进行推料，避免了人工带来的误差，提高了加工的精度。

本实施例的实施原理为：操作人员将板材放置在上料台2上，驱动件4推动上料台2两侧的限位板3，限位板3推动板材，最终限位板3与板材靠近限位板3的两条侧边完全贴合，起到对板材的定位作用，推料板8推动板材朝向机架11方向移动，限位板3上的滚珠51与板材抵触，板材在传送辊6上进行移动，当板材移动到与挡料板9贴合时，推料板8停止推动板材，此时压料缸1将板材压住，剪板刀片10对板材进行剪切，剪切结束后，压料缸1和上刀片向上移动，此时推料板8继续推动板材前进使得板材继续与挡料板9贴合，然后重复上述的剪板过程，当一块板材剪切结束后，即板材的长度缩短到使得板材无法被推动到与挡料板9贴合时，工作人员关闭机器取出余料，然后将下一块板材放置在上料台2上进行剪板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有效提高加工精度的剪板机，包括机架（11），所述机架（11）上依次设置有挡料板(9)、剪板刀片(10)、压料缸(1)和上料台(2)，其特征在于：所述上料台(2)上位于剪板刀片(10)长度方向的两端设有若干限位板（3），位于上料台（2）两侧的限位板（3）关于剪板刀片(10)的长度中心对称设置，所述上料台(2)位于限位板(3)远离上料台(2)中心的一侧设有驱动件（4），所述驱动件（4）对应限位板（3）设有多个，所述限位板（3）与驱动件(4)固定连接，所述限位板(3)沿剪板刀片(10)长度方向移动，位于同一侧的限位板（3）靠近上料台(2)中心的侧面在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：所述驱动件（4）为气缸，多个所述驱动件（4）并联设置。

3.根据权利要求2所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：所述限位板(3) 靠近上料台(2)中心的侧面上设置有限位槽(5)，所述限位槽(5)中设置有滚珠(51)，所述滚珠(51)与待切割板材的侧边抵触。

4.根据权利要求3所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：靠近机架（11）的限位板(3)延伸至压料缸(1)处。

5.根据权利要求4所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：所述上料台(2)上设置有若干传送辊(6)，所述传送辊(6)位于垂直剪板刀片(10)长度方向呈两列设置。

6.根据权利要求5所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：所述上料台(2)上还设置有自动推料装置，所述自动推料装置沿垂直剪板刀片(10)长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种有效提高加工精度的剪板机，其特征在于：所述自动推料装置包括液压缸（7）、固定连接在液压缸（7）伸缩杆上的推料板（8），所述液压缸（7）位于剪板刀片(10)长度方向的中心处，所述液压缸（7）的伸缩杆沿垂直剪板刀片(10)长度方向移动，两列所述传送辊(6)之间设有滑槽(81)，所述推料板(8)设置在滑槽(81)中，所述推料板（8）的高度高于传送辊(6)的高度。

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