CN217513110U - 绿色环保减耗型激光刀模机用工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装制造的技术领域，尤其是涉及一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其包括若干可升降设置在工作台上的滚动支撑架和定位支撑架；若干所述滚动支撑架和若干所述定位支撑架沿水平方向依次设置，所述滚动支撑架上设置有用于支撑刀模板的滚动支撑件，且所述滚动支撑件随刀模板移动发生滚动。本申请具有减少刀模板在激光刀模机上校正过程中产生的磨损的效果。

Description

绿色环保减耗型激光刀模机用工作台

技术领域

本申请涉及包装制造的技术领域，尤其是涉及一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台。

背景技术

在包装制品制作过程中，为了在纸质材料上形成各种图案、结构，通常需要使用刀模板在模切机对纸质材料上进行模切。使用的刀模板需要预先在激光刀模机切割出对应图案的刀槽并装配对应的切割刀。激光刀模机即利用激光的强能量对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。

公告号为CN208696583U的中国专利公开了一种激光刀模机工作台，包括机架、以及设置在机架上表面的支撑头，所述机架上开设有若干切割孔，所述机架底部设置有用于收集成品的收集装置，所述收集装置与机架底部滑移连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现操作人员将刀模板置于机架上后由若干支撑头支撑，切割前，需要在若干支撑头上推动刀模板以对齐切割基准，若干支撑头容易对刀模板造成划伤，造成刀模板不必要的磨损。

实用新型内容

为了减少刀模板在激光刀模机上校正过程中产生的磨损，本申请提供一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台。

本申请提供的一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台采用如下的技术方案：

一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，包括若干可升降设置在工作台上的滚动支撑架和定位支撑架；

若干所述滚动支撑架和若干所述定位支撑架沿水平方向依次设置，所述滚动支撑架上设置有用于支撑刀模板的滚动支撑件，且所述滚动支撑件随刀模板移动发生滚动。

通过采用上述技术方案，刀模板放置在工作台上进行校正切割位置前，操作人员驱动滚动支撑架抬升并使若干滚动支撑件支撑刀模板，刀模板移动过程中若干滚动支撑件滚动并保持支撑作用，刀模板校正完成后再驱动若干定位支撑架抬升并支撑刀模板，从而快速定位刀模板的位置，有利于减少刀模板校正过程中产生的磨损，提高对刀模板的保护。

在一个具体的可实施方案中，所述定位支撑架上设置有若干定位支撑件，所述定位支撑件用于定位抵贴刀模板。

通过采用上述技术方案，定位支撑件增加刀模板支撑点，提高刀模板的校正后位置稳定性及支撑平衡性。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台开设有烧蚀槽，且所述滚动支撑架和所述定位支撑架分别设置在所述烧蚀槽内，所述烧蚀槽内设置有用于驱动所述滚动支撑架和所述定位支撑架升降运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，烧蚀槽有利于收集刀模板烧蚀切割过程中产生的废屑，通过驱动件即可快速驱动滚动支撑架和定位支撑架快速升降运动。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设置有基准挡件一和基准挡件二，所述基准挡件一和所述基准挡件二的延伸方向相互垂直；

所述工作台上相对所述基准挡件一滑动设置有抵推件一，且所述工作台上相对所述基准挡件二滑动设置有抵推件二。

通过采用上述技术方案，垂直布置的基准挡件一和基准挡件二供刀模板相邻两侧边贴合，抵推件一和抵推件二配合抵推刀模板并同步夹持刀模板，从而快速校正刀模板的加工位置并进一步定位刀模板，提高刀模板烧蚀过程中的稳定性，提高模切版的制作精度。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上转动设置有丝杆一，且所述丝杆一的轴向平行于所述抵推件一的滑动方向，所述抵推件一螺纹连接所述丝杆一，且所述工作台上设置有用于驱动所述丝杆一转动的电机一；

所述工作台上转动设置有丝杆二，且所述丝杆二的轴向平行于所述抵推件二的滑动方向，所述抵推件二螺纹连接所述丝杆二，且所述工作台上设置有用于驱动所述丝杆二转动的电机二。

通过采用上述技术方案，电机一配合丝杆一实现快速驱动抵推件一滑动，电机二配合丝杆二实现快速驱动抵推件二滑动，从而快速实现快速夹持定位刀模板。

在一个具体的可实施方案中，所述抵推件二相对所述基准挡件二的一侧滑动设置有抵推件三，所述抵推件三的滑动方向平行于所述抵推件一的滑动方向，所述抵推件二上转动设置有丝杆三，且所述丝杆三的轴向平行于所述抵推件三的滑动方向，所述抵推件三螺纹连接所述丝杆三，且所述抵推件二上设置有用于驱动所述丝杆三转动的电机三。

通过采用上述技术方案，电机三配合丝杆三快速驱动抵推件三滑移，从而使抵推件三配合抵推件一同步定位夹持刀模板，有利于进一步提高刀模板加工过程中的定位稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述基准挡件一朝向所述抵推件一的一侧纵向滑动设置有用于压紧刀模板的下压件一，且所述基准挡件一上设置有用于定位所述下压件一的定位件一。

通过采用上述技术方案，纵向可升降调节的下压件一有利于供操作人员灵活根据刀模板厚度进行调节，下压件一形成对刀模板的纵向定位作用，进一步提高刀模板加工过程中的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述基准挡件二朝向所述抵推件二的一侧纵向滑动设置有用于压紧刀模板的下压件二，且所述基准挡件二上设置有用于定位所述下压件二的定位件二。

通过采用上述技术方案，纵向可升降调节的下压件二有利于供操作人员灵活根据刀模板厚度进行调节，下压件二形成对刀模板的纵向定位作用，进一步提高刀模板加工过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀模板放置在工作台上进行校正切割位置前，操作人员驱动滚动支撑架抬升并使若干滚动支撑件支撑刀模板，刀模板移动过程中若干滚动支撑件滚动并保持支撑作用，刀模板校正完成后再驱动若干定位支撑架抬升并支撑刀模板，从而快速定位刀模板的位置，有利于减少刀模板校正过程中产生的磨损，提高对刀模板的保护；

2.布置的基准挡件一和基准挡件二供刀模板相邻两侧边贴合，抵推件一和抵推件二配合抵推刀模板并同步夹持刀模板，从而快速校正刀模板的加工位置并进一步定位刀模板，提高刀模板烧蚀过程中的稳定性，提高模切版的制作精度；

3.电机三配合丝杆三快速驱动抵推件三滑移，从而使抵推件三配合抵推件一同步定位夹持刀模板，有利于进一步提高刀模板加工过程中的定位稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现绿色环保减耗型激光刀模机用工作台的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现工作台上基准挡件一、基准挡件二和支撑组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现抵推件一、抵推件二和抵推件三的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现下压件一和下压件二的剖视图。

附图标记说明，1、激光刀模机；11、工作台；111、滑槽一；112、滑槽二；113、烧蚀槽；12、基座；13、移动座；14、切割架；2、滚动支撑架；21、滚动支撑件；211、支座；212、万向滚珠；3、定位支撑架；31、定位支撑件；4、驱动件；5、基准挡件一；51、升降槽一；52、下压件一；53、定位件一；6、基准挡件二；61、升降槽二；62、下压件二；63、定位件二；7、抵推件一；71、丝杆一；72、电机一；8、抵推件二；81、滑槽三；82、丝杆二；83、电机二；9、抵推件三；91、丝杆三；92、电机三。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台。参照图1和图2，本实施例中以激光刀模机1作为基础，激光刀模机1包括基座12、滑动设置在基座12顶面的移动座13、滑动设置在移动座13顶面的工作台11和架设在工作台11上方的切割架14。切割架14的底面朝向工作台11顶面设置激光切割头，移动座13的滑动方向和工作台11的滑动方向相互垂直，刀模板置于工作台11顶面后，通过驱动移动座13及工作台11带动刀模板移动，配合激光切割头同步烧蚀刀模板，实现刀槽快速成型。移动座13、工作台11的滑动原理及激光切割头的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，工作台11顶面开设有烧蚀槽113，还包括若干可升降设置在烧蚀槽113内的滚动支撑架2和定位支撑架3，若干滚动支撑架2和若干定位支撑架3沿水平方向依次交替间隔设置，滚动支撑架2上设置有用于支撑刀模板的滚动支撑件21，滚动支撑件21随刀模板移动发生滚动，定位支撑架3上设置有若干定位支撑件31，定位支撑件31用于定位抵贴刀模板。

其中，本实施例中滚动支撑件21包括支座211和转动设置在支座211顶面的万向滚珠212，在其他实施例中可采用滚轮等其他滚动支撑结构。支座211沿滚动支撑架2长度方向依次均匀布置。定位支撑件31纵截面呈三角形，且定位支撑件31的其中一角竖直向上。烧蚀槽113两相对槽壁对应滚动支撑架2两端及定位支撑架3两端均设置有用于驱动滚动支撑架2和定位支撑架3升降运动的驱动件4，驱动件4可采用电动推杆、气缸等。烧蚀槽113有利于收集刀模板烧蚀切割过程中产生的废屑，通过驱动件4即可快速驱动滚动支撑架2和定位支撑架3快速升降运动。

刀模板放置在工作台11上进行校正切割位置前，操作人员驱动滚动支撑架2抬升并使若干滚动支撑件21支撑刀模板，刀模板移动过程中若干滚动支撑件21滚动并保持支撑作用，刀模板校正完成后再驱动若干定位支撑架3抬升并支撑刀模板，从而快速定位刀模板的位置，有利于减少刀模板校正过程中产生的磨损，提高对刀模板的保护，定位支撑件31增加刀模板支撑点，提高刀模板的校正后位置稳定性及支撑平衡性。

参照图2和图3，工作台11顶面位于烧蚀槽113开口端相邻两边分别固定有基准挡件一5和基准挡件二6，基准挡件一5和基准挡件二6与烧蚀槽113开口端相邻两边一一对应，且基准挡件一5和基准挡件二6的延伸方向相互垂直。

工作台11顶面位于烧蚀槽113开口端背离基准挡件一5一侧设置有抵推件一7，工作台11顶面位于烧蚀槽113开口端背离基准挡件二6一侧设置有抵推件二8，抵推件二8远离基准挡件一5一端设置有抵推件三9。基准挡件一5、基准挡件二6、抵推件一7及抵推件三9、抵推件二8依次分布在烧蚀槽113开口端四边，刀模板推抵基准挡件一5和基准挡件二6后，由抵推件一7及抵推件三9相对基准挡件一5夹持、抵推件二8相对基准挡件二6夹持，从而快速定位刀模板的加工位置。

参照图2和图3，工作台11顶面位于基准挡件二6和烧蚀槽113开口端之间开设有滑槽一111，滑槽一111的延伸方向平行于基准挡件二6的长度方向。抵推件一7在本实施例中设置为块状结构，在其他实施例中可设置为板状等其他可推抵刀模板的结构。抵推件一7滑移连接滑槽一111，且滑槽一111内转动设置有丝杆一71，丝杆一71的轴向沿滑槽一111的延伸方向布置，抵推件一7螺纹连接丝杆一71，且工作台11的侧壁固定有用以驱动丝杆一71转动的电机一72。

工作台11顶面位于基准挡件一5和烧蚀槽113开口端之间开设有滑槽二112，同时工作台11顶面位于烧蚀槽113开口端远离基准挡件一5的一侧开设有第二道滑槽二112，两滑槽二112的延伸方向平行于基准挡件一5的长度方向。抵推件二8在本实施例中设置为杆件结构，且抵推件二8的两端滑移连接两滑槽二112并一一对应。两滑槽二112内均转动设置有丝杆二82，丝杆二82的轴向沿滑槽二112的延伸方向布置，抵推件二8螺纹连接两丝杆二82，且工作台11的侧壁对应每个丝杆二82均固定有用以驱动丝杆二82转动的电机二83。

抵推件二8朝向基准挡件二6的侧壁开设有滑槽三81，滑槽三81的延伸方向平行于抵推件二8的长度方向。抵推件三9滑移连接滑槽三81，且滑槽三81内转动设置有丝杆三91，丝杆三91的轴向沿滑槽三81的延伸方向布置，抵推件三9螺纹连接丝杆三91，且抵推件二8的端部固定有用以驱动丝杆三91转动的电机三92。

电机一72配合丝杆一71实现快速驱动抵推件一7滑动，电机二83配合丝杆二82实现快速驱动抵推件二8滑动，电机三92配合丝杆三91实现快速驱动抵推件三9滑移，垂直布置的基准挡件一5和基准挡件二6供刀模板相邻两侧边贴合，抵推件一7、抵推件二8和抵推件三9配合抵推刀模板并同步夹持刀模板，从而快速校正刀模板的加工位置并进一步定位刀模板，提高刀模板烧蚀过程中的稳定性，提高模切版的制作精度。

使用过程中，刀模板先放置在滚动支撑件21上，驱动电机二83转动带动抵推件二8朝向基准挡件二6推动刀模板直至抵贴，然后驱动电机二83反转，解除抵推件二8对刀模板的抵紧作用，然后再同步驱动电机一72和电机三92，使抵推件一7和抵推件三9朝向基准挡件一5推动刀模板直至抵贴，然后驱动电机一72和电机三92反转，解除抵推件一7和抵推件三9对刀模板的抵紧作用，最后同步驱动电机一72、电机二83和电机三92，使抵推件一7、抵推件二8和抵推件三9同步夹持定位刀模板。

参照图2和图4，基准挡件一5朝向抵推件一7的一侧纵向开设有升降槽一51，基准挡件一5通过升降槽一51滑动设置有下压件一52。基准挡件一5背离抵推件一7的侧壁朝向升降槽一51内螺纹连接有定位件一53，定位件一53设置为螺柱结构，下压件一52可向下压紧刀模板并通过旋紧定位件一53快速定位下压件一52的位置。

基准挡件二6朝向抵推件二8的一侧纵向开设有升降槽二61，基准挡件二6通过升降槽二61滑动设置有下压件二62。基准挡件二6背离抵推件二8的侧壁朝向升降槽二61内螺纹连接有定位件二63，定位件二63设置为螺柱结构，下压件二62可向下压紧刀模板并通过旋紧定位件二63快速定位下压件二62的位置。

纵向可升降调节的下压件一52和下压件二62有利于供操作人员灵活根据刀模板厚度进行调节，且下压件一52和下压件二62形成对刀模板的纵向定位作用，进一步提高刀模板加工过程中的稳定性。

本申请实施例一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台的实施原理为：使用过程中，先驱动驱动件4抬升滚动支撑架2，刀模板先放置在滚动支撑件21上，驱动电机二83转动带动抵推件二8朝向基准挡件二6推动刀模板直至抵贴，然后驱动电机二83反转，解除抵推件二8对刀模板的抵紧作用，然后再同步驱动电机一72和电机三92，使抵推件一7和抵推件三9朝向基准挡件一5推动刀模板直至抵贴，然后驱动电机一72和电机三92反转，解除抵推件一7和抵推件三9对刀模板的抵紧作用，最后同步驱动电机一72、电机二83和电机三92，使抵推件一7、抵推件二8和抵推件三9同步夹持定位刀模板，驱动驱动件4抬升定位支撑架3即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：包括若干可升降设置在工作台(11)上的滚动支撑架(2)和定位支撑架(3)；

若干所述滚动支撑架(2)和若干所述定位支撑架(3)沿水平方向依次设置，所述滚动支撑架(2)上设置有用于支撑刀模板的滚动支撑件(21)，且所述滚动支撑件(21)随刀模板移动发生滚动。

2.根据权利要求1所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述定位支撑架(3)上设置有若干定位支撑件(31)，所述定位支撑件(31)用于定位抵贴刀模板。

3.根据权利要求1所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述工作台(11)开设有烧蚀槽(113)，且所述滚动支撑架(2)和所述定位支撑架(3)分别设置在所述烧蚀槽(113)内，所述烧蚀槽(113)内设置有用于驱动所述滚动支撑架(2)和所述定位支撑架(3)升降运动的驱动件(4)。

4.根据权利要求1所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述工作台(11)上设置有基准挡件一(5)和基准挡件二(6)，所述基准挡件一(5)和所述基准挡件二(6)的延伸方向相互垂直；

所述工作台(11)上相对所述基准挡件一(5)滑动设置有抵推件一(7)，且所述工作台(11)上相对所述基准挡件二(6)滑动设置有抵推件二(8)。

5.根据权利要求4所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述工作台(11)上转动设置有丝杆一(71)，且所述丝杆一(71)的轴向平行于所述抵推件一(7)的滑动方向，所述抵推件一(7)螺纹连接所述丝杆一(71)，且所述工作台(11)上设置有用于驱动所述丝杆一(71)转动的电机一(72)；

所述工作台(11)上转动设置有丝杆二(82)，且所述丝杆二(82)的轴向平行于所述抵推件二(8)的滑动方向，所述抵推件二(8)螺纹连接所述丝杆二(82)，且所述工作台(11)上设置有用于驱动所述丝杆二(82)转动的电机二(83)。

6.根据权利要求4所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述抵推件二(8)相对所述基准挡件二(6)的一侧滑动设置有抵推件三(9)，所述抵推件三(9)的滑动方向平行于所述抵推件一(7)的滑动方向，所述抵推件二(8)上转动设置有丝杆三(91)，且所述丝杆三(91)的轴向平行于所述抵推件三(9)的滑动方向，所述抵推件三(9)螺纹连接所述丝杆三(91)，且所述抵推件二(8)上设置有用于驱动所述丝杆三(91)转动的电机三(92)。

7.根据权利要求4所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述基准挡件一(5)朝向所述抵推件一(7)的一侧纵向滑动设置有用于压紧刀模板的下压件一(52)，且所述基准挡件一(5)上设置有用于定位所述下压件一(52)的定位件一(53)。

8.根据权利要求4所述的绿色环保减耗型激光刀模机用工作台，其特征在于：所述基准挡件二(6)朝向所述抵推件二(8)的一侧纵向滑动设置有用于压紧刀模板的下压件二(62)，且所述基准挡件二(6)上设置有用于定位所述下压件二(62)的定位件二(63)。

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