CN114888898A - 环保减耗型包装制品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及包装制造的技术领域，尤其是涉及一种环保减耗型包装制品生产工艺，其包括选板及上料，根据包装制品尺寸适配板材，在激光模切机的工作台上设置校正基准组件和机械定位组件，将板材置于激光模切机的工作台上，驱动机械定位组件朝向校正基准组件定位板材；制模，驱动激光模切机烧蚀板材以形成刀槽，然后取下板材并在刀槽处装配模切刀以形成整体模切版；上模及模切，在模压设备上装配模切版，将包装制品的样张置于模切版下方进行模压成型。本申请有利于提高模切版制作精度并改善包装制品成型效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装制造的技术领域，尤其是涉及一种环保减耗型包装制品生产工艺。
背景技术
纸制包装品在印刷或者印刷裱瓦之后要进行凹凸和模切等工艺。模切压痕工艺不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以很大程度上提高印刷品的艺术效果。
相关技术中，模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下对印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。而模切版需要采用如木板、铁板等板材，在激光模切机上进行烧蚀以形成供模切刀装配的刀槽。
针对上述中的相关技术，发明人发现模切版上模切刀的装配精准度影响后续产品轧切成型效果，在激光模切机的烧蚀作业精度一定的情况下，如何提高板材上料、校正的精度成为提高刀槽成型精度的关键。
发明内容
为了提高模切版制作精度并改善包装制品成型效果，本申请提供一种环保减耗型包装制品生产工艺。
本申请提供的一种环保减耗型包装制品生产工艺采用如下的技术方案：
一种环保减耗型包装制品生产工艺，包括：
选板及上料，根据包装制品尺寸适配板材，在激光模切机的工作台上设置校正基准组件和机械定位组件，将板材置于激光模切机的工作台上，驱动机械定位组件朝向校正基准组件定位板材；
制模，驱动激光模切机烧蚀板材以形成刀槽，然后取下板材并在刀槽处装配模切刀以形成整体模切版；
上模及模切，在模压设备上装配模切版，将包装制品的样张置于模切版下方进行模压成型。
通过采用上述技术方案，操作人员将适配的板材置于工作台上后，驱动机械定位组件即可配合校正基准组件将板材快速对齐激光模切机的切割端，实现快速精确校正板材的加工坐标基准，有利于提高模切版制作精度并改善包装制品成型效果。
在一个具体的可实施方案中，所述校正基准组件包括设置在工作台上的基准挡件一和基准挡件二，所述基准挡件一和所述基准挡件二的延伸方向相互垂直；
所述机械定位组件包括相对所述基准挡件一滑动设置在工作台上的抵推件一和相对所述基准挡件二滑动设置在工作台上的抵推件二；
所述抵推件一用于相对所述基准挡件一夹持板材，所述抵推件二用于相对所述基准挡件二夹持板材。
通过采用上述技术方案，垂直布置的基准挡件一和基准挡件二供板材相邻两侧边贴合，抵推件一和抵推件二配合抵推板材并同步夹持板材，从而快速校正板材的加工位置并进一步定位板材，提高板材烧蚀过程中的稳定性，提高模切版的制作精度。
在一个具体的可实施方案中，所述工作台上转动设置有丝杆一，且所述丝杆一的轴向平行于所述抵推件一的滑动方向，所述抵推件一螺纹连接所述丝杆一，且所述工作台上设置有用于驱动所述丝杆一转动的电机一；
所述工作台上转动设置有丝杆二，且所述丝杆二的轴向平行于所述抵推件二的滑动方向，所述抵推件二螺纹连接所述丝杆二，且所述工作台上设置有用于驱动所述丝杆二转动的电机二。
通过采用上述技术方案，电机一配合丝杆一实现快速驱动抵推件一滑动，电机二配合丝杆二实现快速驱动抵推件二滑动，从而快速实现快速夹持定位板材。
在一个具体的可实施方案中，所述抵推件二相对所述基准挡件二的一侧滑动设置有抵推件三，所述抵推件三的滑动方向平行于所述抵推件一的滑动方向，所述抵推件二上转动设置有丝杆三，且所述丝杆三的轴向平行于所述抵推件三的滑动方向，所述抵推件三螺纹连接所述丝杆三，且所述抵推件二上设置有用于驱动所述丝杆三转动的电机三。
通过采用上述技术方案，电机三配合丝杆三快速驱动抵推件三滑移，从而使抵推件三配合抵推件一同步定位夹持板材，有利于进一步提高板材加工过程中的定位稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述基准挡件一朝向所述抵推件一的一侧纵向滑动设置有用于压紧板材的下压件一，且所述基准挡件一上设置有用于定位所述下压件一的定位件一；
所述基准挡件二朝向所述抵推件二的一侧纵向滑动设置有用于压紧板材的下压件二，且所述基准挡件二上设置有用于定位所述下压件二的定位件二。
通过采用上述技术方案，纵向可升降调节的下压件一和下压件二有利于供操作人员灵活根据板材厚度进行调节，且下压件一和下压件二形成对板材的纵向定位作用，进一步提高板材加工过程中的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括若干设置在工作台上的支座，且所述支座上转动设置有用于支撑板材的万向滚珠。
通过采用上述技术方案，板材上料、校正基准过程中，若干万向滚珠支撑板材并供板材滑动调整，有利于减少板材下方支撑结构对板材自身的磨损，减少板材快速移动的阻力。
在一个具体的可实施方案中，所述工作台上开设有烧蚀槽，所述工作台位于所述烧蚀槽内可升降设置有若干支撑杆，且若干所述支撑杆沿水平方向依次设置；
所述支撑组件还包括若干固定支脚，其中一部分所述支撑杆上分别设置有若干所述固定支脚，且若干所述固定支脚沿所述支撑杆长度方向依次设置，另一部分所述支撑杆上设置有若干所述支座，且若干所述支座沿所述支撑杆长度方向依次设置。
通过采用上述技术方案，板材移动过程中，操作人员可驱动装配支座的支撑杆抬升并支撑板材，从而使板材由若干万向滚珠承载，有利于供板材快速移动并减少对板材磨损，当板材加工位置调整完成后，操作人员可驱动装配固定支脚的支撑杆抬升并支撑板材，从而增加板材下方的支撑点并增大对板材的摩擦阻力，提高板材调整后的位置稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述工作台位于所述烧蚀槽内设置有导屑板，所述导屑板设置在所述支撑杆下方，且所述导屑板倾斜朝向所述工作台的一端，所述导屑板自身较低端的板面开设有落屑口，且所述工作台上位于所述落屑口下方插接有用于承接落屑的集屑壳。
通过采用上述技术方案，激光模切机切割板材过程中产生的废屑导落至导屑板上，废屑沿导屑板的倾斜方向朝向落屑口聚集，最终废屑落入集屑壳内，操作人员通过抽取集屑壳即可快速清理收集的废屑，提高对板材切割过程中产生的废屑的收集及清理的便捷性。
在一个具体的可实施方案中，所述激光模切机还包括设置在所述工作台上方的切割架，所述切割架朝向所述工作台的一侧设置有激光切割头；
所述激光模切机的一侧设置有抽气机，且所述抽气机连接有抽吸管，所述抽吸管远离所述抽气机的一端设置在所述激光切割头的一侧。
通过采用上述技术方案，激光切割头切割板材过程中，同步驱动抽气机，从而通过抽吸管针对切割产生的废气进行收集导出，有利于减少工作环境废气发散，提高对工作环境的保护。
在一个具体的可实施方案中，所述切割架位于所述激光切割头外侧围设有集气罩壳，所述抽吸管的端部位于所述集气罩壳内，且所述集气罩壳朝向所述工作台的一端周向围设有扫屑刷毛。
通过采用上述技术方案，集气罩壳有利于进一步减少激光切割头工作过程中产生的废气散逸，提高抽吸管的抽吸效果，扫屑刷毛有利于快速扫落板材上堆积的切割废屑，同时扫屑刷毛作为缓冲结构避免集气罩壳与板材间发生干涉，有利于适应不同厚度的板材。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.板材置于工作台上后，驱动机械定位组件即可配合校正基准组件将板材快速对齐激光模切机的切割端，实现快速精确校正板材的加工坐标基准，有利于提高模切版制作精度并改善包装制品成型效果；
2.驱动装配支座的支撑杆抬升并支撑板材，从而使板材由若干万向滚珠承载，有利于供板材快速移动并减少对板材磨损，驱动装配固定支脚的支撑杆抬升并支撑板材，从而增加板材下方的支撑点并增大对板材的摩擦阻力，提高板材调整后的位置稳定性；
3.集气罩壳有利于进一步减少激光切割头工作过程中产生的废气散逸，提高抽吸管的抽吸效果，扫屑刷毛有利于快速扫落板材上堆积的切割废屑，扫屑刷毛作为缓冲结构避免集气罩壳与板材间发生干涉，有利于适应不同厚度的板材。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现放置板材的环保减耗型包装制品生产用激光模切机的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现未放置板材的工作台及集气罩壳的局部视图。
图3是本申请实施例中用于体现工作台上基准挡件一、基准挡件二和支撑组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现机械定位组件的剖视图。
图5是本申请实施例中用于体现下压件一和下压件二的剖视图。
图6是本申请实施例中用于体现导屑板、集屑壳和振动器的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于体现抽气机和抽吸管布置结构的剖视图。
图8是本申请实施例中用于体现集气罩壳及激光切割头、抽吸管的结构示意图。
图9是本申请实施例中用于体现集气罩壳的爆炸图。
附图标记说明，1、激光模切机；11、工作台；111、滑槽一；112、滑槽二；113、烧蚀槽；12、基座；13、移动座；14、切割架；141、激光切割头；15、导屑板；151、挡板；152、落屑口；16、集屑壳；17、振动器；2、校正基准组件；21、基准挡件一；211、升降槽一；22、基准挡件二；221、升降槽二；23、下压件一；24、下压件二；25、定位件一；26、定位件二；3、机械定位组件；31、抵推件一；32、抵推件二；321、滑槽三；33、抵推件三；34、丝杆一；341、电机一；35、丝杆二；351、电机二；36、丝杆三；361、电机三；4、支撑组件；41、支撑杆；42、支座；421、万向滚珠；43、固定支脚；44、电动推杆；5、抽气机；51、抽吸管；6、集气罩壳；61、框架；611、导杆；6111、导槽；612、穿槽；62、罩板；63、扫屑刷毛；64、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种环保减耗型包装制品生产用激光模切机1，参照图1和图2，激光模切机1包括基座12、滑动设置在基座12顶面的移动座13、滑动设置在移动座13顶面的工作台11和架设在工作台11上方的切割架14。切割架14的底面朝向工作台11顶面设置有激光切割头141，移动座13的滑动方向和工作台11的滑动方向相互垂直，板材置于工作台11顶面后，通过驱动移动座13及工作台11带动板材移动，配合激光切割头141同步烧蚀板材，实现刀槽快速成型。移动座13、工作台11的滑动原理及激光切割头141的工作原理均为现有技术，在此不再赘述。
参照图2、图3和图4，工作台11的顶面开设有烧蚀槽113，工作台11位于烧蚀槽113内沿水平方向布置有支撑组件4，板材置于工作台11上由支撑组件4支撑。
工作台11的顶面沿烧蚀槽113开口端外侧设置有校正基准组件2和机械定位组件3，其中，校正基准组件2包括设置在烧蚀槽113开口端相邻两边的基准挡件一21和基准挡件二22，基准挡件一21和基准挡件二22与烧蚀槽113开口端相邻两边一一对应，且基准挡件一21和基准挡件二22的延伸方向相互垂直。
机械定位组件3包括设置在烧蚀槽113开口端背离基准挡件一21一侧的抵推件一31、设置在烧蚀槽113开口端背离基准挡件二22一侧的抵推件二32以及设置在抵推件二32远离基准挡件一21一端的抵推件三33。基准挡件一21、基准挡件二22、抵推件一31及抵推件三33、抵推件二32依次分布在烧蚀槽113开口端四边，板材推抵基准挡件一21和基准挡件二22后，由抵推件一31及抵推件三33相对基准挡件一21夹持、抵推件二32相对基准挡件二22夹持，从而快速定位板材加工位置。
具体的，参照图4和图5，工作台11顶面位于基准挡件二22和烧蚀槽113开口端之间开设有滑槽一111，滑槽一111的延伸方向平行于基准挡件二22的长度方向。抵推件一31在本实施例中设置为块状结构，在其他实施例中可设置为板状等其他可推抵板材的结构。抵推件一31滑移连接滑槽一111，且滑槽一111内转动设置有丝杆一34，丝杆一34的轴向沿滑槽一111的延伸方向布置，抵推件一31螺纹连接丝杆一34，且工作台11的侧壁固定有用以驱动丝杆一34转动的电机一341。
工作台11顶面位于基准挡件一21和烧蚀槽113开口端之间开设有滑槽二112，同时工作台11顶面位于烧蚀槽113开口端远离基准挡件一21的一侧开设有第二道滑槽二112，两滑槽二112的延伸方向平行于基准挡件一21的长度方向。抵推件二32在本实施例中设置为杆件结构，且抵推件二32的两端滑移连接两滑槽二112并一一对应。两滑槽二112内均转动设置有丝杆二35，丝杆二35的轴向沿滑槽二112的延伸方向布置，抵推件二32螺纹连接两丝杆二35，且工作台11的侧壁对应每个丝杆二35均固定有用以驱动丝杆二35转动的电机二351。
抵推件二32朝向基准挡件二22的侧壁开设有滑槽三321，滑槽三321的延伸方向平行于抵推件二32的长度方向。抵推件三33滑移连接滑槽三321，且滑槽三321内转动设置有丝杆三36，丝杆三36的轴向沿滑槽三321的延伸方向布置，抵推件三33螺纹连接丝杆三36，且抵推件二32的端部固定有用以驱动丝杆三36转动的电机三361。
电机一341配合丝杆一34实现快速驱动抵推件一31滑动，电机二351配合丝杆二35实现快速驱动抵推件二32滑动，电机三361配合丝杆三36实现快速驱动抵推件三33滑移，垂直布置的基准挡件一21和基准挡件二22供板材相邻两侧边贴合，抵推件一31、抵推件二32和抵推件三33配合抵推板材并同步夹持板材，从而快速校正板材的加工位置并进一步定位板材，提高板材烧蚀过程中的稳定性，提高模切版的制作精度。
使用过程中，板材先放置在支撑组件4上，驱动电机二351转动带动抵推件二32朝向基准挡件二22推动板材直至抵贴，然后驱动电机二351反转，解除抵推件二32对板材的抵紧作用，然后再同步驱动电机一341和电机三361，使抵推件一31和抵推件三33朝向基准挡件一21推动板材直至抵贴，然后驱动电机一341和电机三361反转，解除抵推件一31和抵推件三33对板材的抵紧作用，最后同步驱动电机一341、电机二351和电机三361，使抵推件一31、抵推件二32和抵推件三33同步夹持定位板材。
参照图4和图6，基准挡件一21朝向抵推件一31的一侧纵向开设有升降槽一211，基准挡件一21通过升降槽一211滑动设置有下压件一23。基准挡件一21背离抵推件一31的侧壁朝向升降槽一211内螺纹连接有定位件一25，定位件一25设置为螺柱结构，下压件一23可向下压紧板材并通过旋紧定位件一25快速定位下压件一23的位置。
基准挡件二22朝向抵推件二32的一侧纵向开设有升降槽二221，基准挡件二22通过升降槽二221滑动设置有下压件二24。基准挡件二22背离抵推件二32的侧壁朝向升降槽二221内螺纹连接有定位件二26，定位件二26设置为螺柱结构，下压件二24可向下压紧板材并通过旋紧定位件二26快速定位下压件二24的位置。
纵向可升降调节的下压件一23和下压件二24有利于供操作人员灵活根据板材厚度进行调节，且下压件一23和下压件二24形成对板材的纵向定位作用，进一步提高板材加工过程中的稳定性。
参照图4和图6，支撑组件4包括可升降设置在烧蚀槽113内的若干支撑杆41，若干支撑杆41沿水平方向依次间隔设置。烧蚀槽113位于支撑杆41两端的下方均固定有电动推杆44，一对电动推杆44用以纵向驱动支撑杆41保持水平并升降运动。
相邻两根支撑杆41顶面布置不同的支撑结构，具体的，其中一根支撑杆41顶面沿自身长度方向依次均匀间隔固定有支座42，且支座42的顶面转动设置有万向滚珠421。另一根支撑杆41顶面沿自身长度方向依次均匀间隔固定有固定支脚43，固定支脚43纵截面呈三角形，且固定支脚43的其中一角竖直向上。
板材移动过程中，操作人员可驱动装配支座42的支撑杆41下方电动推杆44，从而抬升支撑杆41并使万向滚珠421支撑板材，有利于供板材快速移动并减少对板材磨损；当板材加工位置调整完成后，操作人员可驱动装配固定支脚43的支撑杆41下方电动推杆44，从而抬升支撑杆41并使固定支脚43同步支撑板材，有利于增加板材下方的支撑点并增大对板材的摩擦阻力，提高板材调整后的位置稳定性。
参照图4和图6，工作台11位于烧蚀槽113内固定有导屑板15，导屑板15设置在支撑杆41及电动推杆44下方，导屑板15沿工作台11的斜对角倾斜设置，导屑板15自身较低端的板面开设有落屑口152，同时导屑板15的顶面围设有挡板151。工作台11的侧壁位于落屑口152下方插接有用于承接落屑的集屑壳16。除此以外，导屑板15底面位于自身较高端安装有振动器17，具体可采用电磁振动器17。
激光模切机1切割板材过程中产生的废屑导落至导屑板15上，废屑沿导屑板15的倾斜方向朝向落屑口152聚集，最终废屑落入集屑壳16内，操作人员通过抽取集屑壳16即可快速清理收集的废屑，提高对板材切割过程中产生的废屑的收集及清理的便捷性。同时，收集废屑前，操作人员可启动振动器17振动导屑板15，使堆积在导屑板15上的废屑快速滑向落屑口152，提高废屑收集效果及效率。
参照图1和图2，激光模切机1背离工作台11的一侧设置有抽气机5，抽气机5连接有抽吸管51，抽吸管51远离抽气机5的一端引导至激光切割头141的一侧，抽气机5的排气端外接管路并可输送废气至废气处理设备处。
参照图2和图8，切割架14底面位于激光切割头141外侧围设有集气罩壳6，抽吸管51的端部位于集气罩壳6内。
具体的，参照图9，集气罩壳6包括框架61和四块罩板62，框架61的顶面形状呈回型，且框架61的底面四角分别竖向固定有导杆611，框架61的顶面四边分别纵向贯通开设有供罩板62卡接的穿槽612，同时每根导杆611相对罩板62的杆壁均纵向开设有供罩板62滑移的导槽6111，框架61的侧壁对应每个罩板62均螺纹连接有用以穿入穿槽612的螺钉64。
四根导杆611的底端及四块罩板62的底端均设置有若干扫屑刷毛63，扫屑刷毛63采用软质刷毛，且导杆611底端的扫屑刷毛63长度大于罩板62底端的扫屑刷毛63长度。
操作人员根据板材厚度可灵活调整四块罩板62的纵向位置，激光切割头141切割板材过程中，同步驱动抽气机5，从而通过抽吸管51针对切割产生的废气进行收集导出，有利于减少工作环境废气发散，提高对工作环境的保护。集气罩壳6有利于进一步减少激光切割头141工作过程中产生的废气散逸，提高抽吸管51的抽吸效果，扫屑刷毛63有利于快速扫落板材上堆积的切割废屑，同时扫屑刷毛63作为缓冲结构避免集气罩壳6与板材间发生干涉，有利于适应不同厚度的板材。
本申请实施例一种环保减耗型包装制品生产用激光模切机1的实施原理为：操作人员将板材置于工作台11上，驱动装配支座42的支撑杆41下方电动推杆44以抬升支撑杆41并使万向滚珠421支撑板材，驱动电机二351转动带动抵推件二32朝向基准挡件二22推动板材直至抵贴，然后驱动电机二351反转，解除抵推件二32对板材的抵紧作用，然后再同步驱动电机一341和电机三361，使抵推件一31和抵推件三33朝向基准挡件一21推动板材直至抵贴，然后驱动电机一341和电机三361反转，解除抵推件一31和抵推件三33对板材的抵紧作用，最后同步驱动电机一341、电机二351和电机三361，使抵推件一31、抵推件二32和抵推件三33同步夹持定位板材；
然后驱动装配固定支脚43的支撑杆41下方电动推杆44以抬升支撑杆41并使固定支脚43同步支撑板材，从而增加板材下方的支撑点并增大对板材的摩擦阻力，提高板材调整后的位置稳定性使用过程中；
配合驱动移动座13和工作台11，驱动激光切割头141沿既定路线烧蚀板材并形成导槽6111，同时启动抽气机5通过抽吸管51抽取废气。
本申请实施例公开了一种环保减耗型包装制品生产工艺。
环保减耗型包装制品生产工艺包括：
选板及上料，操作人员根据包装制品尺寸适配板材，板材可采用木板，木质板材具有良好的柔韧性，在后续装配模切刀后具有一定的缓冲作用，在压模过程中保护模切刀；
将板材置于工作台11上，驱动电机一341、电机二351和电机三361带动抵推件一31、抵推件二32和抵推件三33配合基准挡件一21、基准挡件二22快速定位板材；
加固定位，根据板材厚度纵向调节下压件一23和下压件二24的高度，然后依次旋紧定位件一25和定位件二26；
调节集气罩壳6，根据板材厚度依次调整四块罩板62高度，然后依次旋紧对应的螺钉64，使扫屑刷毛63贴合在板材顶面；
制模，驱动激光切割头141发射激光并烧蚀板材，同步驱动移动座13和工作台11配合沿既定路线带动板材移动，从而在板材上烧蚀形成刀槽，然后取下板材并在刀槽处装配模切刀以形成整体模切版；
上模及模切，在模压设备上装配模切版，模压设备可采用上下模压的常规模压设备，将包装制品的样张置于模切版下方进行模压成型，在正式批量模切包装制品的样张前，先进行试压并检验样张成型效果；包装制品的样张材质对应可采用可降解塑料、再生纸等，提高对环境的保护及减少能耗。
堆码并校验，依次堆码成型样张并进行质量检验，最后可打包并转运至下一工艺流程。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，包括：
选板及上料，根据包装制品尺寸适配板材，在激光模切机(1)的工作台(11)上设置校正基准组件(2)和机械定位组件(3)，将板材置于激光模切机(1)的工作台(11)上，驱动机械定位组件(3)朝向校正基准组件(2)定位板材；
制模，驱动激光模切机(1)烧蚀板材以形成刀槽，然后取下板材并在刀槽处装配模切刀以形成整体模切版；
上模及模切，在模压设备上装配模切版，将包装制品的样张置于模切版下方进行模压成型。
2.根据权利要求1所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述校正基准组件(2)包括设置在工作台(11)上的基准挡件一(21)和基准挡件二(22)，所述基准挡件一(21)和所述基准挡件二(22)的延伸方向相互垂直；
所述机械定位组件(3)包括相对所述基准挡件一(21)滑动设置在工作台(11)上的抵推件一(31)和相对所述基准挡件二(22)滑动设置在工作台(11)上的抵推件二(32)；
所述抵推件一(31)用于相对所述基准挡件一(21)夹持板材，所述抵推件二(32)用于相对所述基准挡件二(22)夹持板材。
3.根据权利要求2所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述工作台(11)上转动设置有丝杆一(34)，且所述丝杆一(34)的轴向平行于所述抵推件一(31)的滑动方向，所述抵推件一(31)螺纹连接所述丝杆一(34)，且所述工作台(11)上设置有用于驱动所述丝杆一(34)转动的电机一(341)；
所述工作台(11)上转动设置有丝杆二(35)，且所述丝杆二(35)的轴向平行于所述抵推件二(32)的滑动方向，所述抵推件二(32)螺纹连接所述丝杆二(35)，且所述工作台(11)上设置有用于驱动所述丝杆二(35)转动的电机二(351)。
4.根据权利要求2所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述抵推件二(32)相对所述基准挡件二(22)的一侧滑动设置有抵推件三(33)，所述抵推件三(33)的滑动方向平行于所述抵推件一(31)的滑动方向，所述抵推件二(32)上转动设置有丝杆三(36)，且所述丝杆三(36)的轴向平行于所述抵推件三(33)的滑动方向，所述抵推件三(33)螺纹连接所述丝杆三(36)，且所述抵推件二(32)上设置有用于驱动所述丝杆三(36)转动的电机三(361)。
5.根据权利要求2所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述基准挡件一(21)朝向所述抵推件一(31)的一侧纵向滑动设置有用于压紧板材的下压件一(23)，且所述基准挡件一(21)上设置有用于定位所述下压件一(23)的定位件一(25)；
所述基准挡件二(22)朝向所述抵推件二(32)的一侧纵向滑动设置有用于压紧板材的下压件二(24)，且所述基准挡件二(22)上设置有用于定位所述下压件二(24)的定位件二(26)。
6.根据权利要求1所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述工作台(11)上设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括若干设置在工作台(11)上的支座(42)，且所述支座(42)上转动设置有用于支撑板材的万向滚珠(421)。
7.根据权利要求6所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述工作台(11)上开设有烧蚀槽(113)，所述工作台(11)位于所述烧蚀槽(113)内可升降设置有若干支撑杆(41)，且若干所述支撑杆(41)沿水平方向依次设置；
所述支撑组件(4)还包括若干固定支脚(43)，其中一部分所述支撑杆(41)上分别设置有若干所述固定支脚(43)，且若干所述固定支脚(43)沿所述支撑杆(41)长度方向依次设置，另一部分所述支撑杆(41)上设置有若干所述支座(42)，且若干所述支座(42)沿所述支撑杆(41)长度方向依次设置。
8.根据权利要求7所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述工作台(11)位于所述烧蚀槽(113)内设置有导屑板(15)，所述导屑板(15)设置在所述支撑杆(41)下方，且所述导屑板(15)倾斜朝向所述工作台(11)的一端，所述导屑板(15)自身较低端的板面开设有落屑口(152)，且所述工作台(11)上位于所述落屑口(152)下方插接有用于承接落屑的集屑壳(16)。
9.根据权利要求1所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述激光模切机(1)还包括设置在所述工作台(11)上方的切割架(14)，所述切割架(14)朝向所述工作台(11)的一侧设置有激光切割头(141)；
所述激光模切机(1)的一侧设置有抽气机(5)，且所述抽气机(5)连接有抽吸管(51)，所述抽吸管(51)远离所述抽气机(5)的一端设置在所述激光切割头(141)的一侧。
10.根据权利要求9所述的环保减耗型包装制品生产工艺，其特征在于，所述切割架(14)位于所述激光切割头(141)外侧围设有集气罩壳(6)，所述抽吸管(51)的端部位于所述集气罩壳(6)内，且所述集气罩壳(6)朝向所述工作台(11)的一端周向围设有扫屑刷毛(63)。
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| CN202210447104.1A CN114888898A (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 环保减耗型包装制品生产工艺 |
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Cited By (1)
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Cited By (2)
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