CN219542038U - 一种具有自动下料效果的面板材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其包括操作箱、操作板、激光切割头以及下料组件，操作板设置于操作箱的顶端开口上，激光切割头设置于操作板的上方，下料组件包括推板、下料电机、下料螺杆以及驱动块，推板沿操作板的宽度方向设置于操作板的上方，推板与操作板滑动连接，下料电机连接于操作箱的竖直侧壁上，下料螺杆的一端与下料电机传动连接，驱动块设置于操作箱中，驱动块与操作板的底面贴合设置，下料螺杆与驱动块螺纹连接，驱动块上设置有连接件，操作板上沿长度方向开设有滑移槽，连接件经过滑移槽贯穿操作板并与推板连接。本申请具有提高激光切割机加工效率的效果。

Description

一种具有自动下料效果的面板材激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种具有自动下料效果的面板材激光切割机。

背景技术

激光切割是利用高功率激光束照射切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着激光光束与材料的相对移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。激光切割属于热切割的方法之一，根据切割方式的不同可以分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划片与控制断裂四类。

目前，现有的激光切割机包括机床以及活动设置于机床上方的激光切割头，在对板材进行激光切割时，将待加工的板材放置于机床上，激光切割头在驱动源的带动下在机床的上方移动，将板材切割成特定的形状。完成切割后，操作人员将完成切割的板材从机床上取下，并将新的待加工的原料板材放置于机床上进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对原料板材加工的过程中，需要操作人员对加工好的板材进行下料，延长了板材的加工工时、增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了提高激光切割机加工效率，本申请提供一种具有自动下料效果的面板材激光切割机。

本申请提供的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机采用如下的技术方案：

一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，包括操作箱、操作板、激光切割头以及下料组件，所述操作板设置于所述操作箱的顶端开口上，所述激光切割头设置于所述操作板的上方，所述下料组件包括推板、下料电机、下料螺杆以及驱动块，所述推板沿所述操作板的宽度方向设置于所述操作板的上方，所述推板与所述操作板滑动连接，所述下料电机连接于所述操作箱的竖直侧壁上，所述下料螺杆的一端与所述下料电机传动连接，所述驱动块设置于所述操作箱中，所述驱动块与所述操作板的底面贴合设置，所述下料螺杆与所述驱动块螺纹连接，所述驱动块上设置有连接件，所述操作板上沿长度方向开设有滑移槽，所述连接件经过所述滑移槽贯穿所述操作板并与所述推板连接。

通过采用上述技术方案，将待加工的板材放置于操作板上方，操作板上方的激光切割头对板材进行激光切割。完成加工后，下料电机带动下料螺杆发生转动，驱动块在下料螺杆的驱动以及操作板的限位下发生移动，连接件在滑移槽中滑动，推板将操作板上的板材推下，实现了对板材的自动下料，此时可以同时对待加工的板材进行上料，实现下料与上料的同时进行，有助于提高装置的加工效率。通过操作箱、操作板、激光切割头以及下料组件的相互配合，实现了对加工好的板材进行自动下料，具有提高激光切割机加工效率的效果。

可选的，所述操作板上竖直连接有挡板，所述挡板在所述操作板宽度方向的两侧各平行设置有一个。

通过采用上述技术方案，挡板的设置降低了加工好的板材从操作板宽度方向的两侧掉落的可能性。

可选的，所述操作板上沿宽度方向开设有与所述推板形状对应的上升槽，所述上升槽与所述滑移槽的一端连通设置，所述连接件包括气缸，所述气缸连接于所述驱动块上，所述气缸的输出轴与所述推板连接。

通过采用上述技术方案，将板材从操作板设置有上升槽的一端推至操作板上方进行加工，此时气缸的输出轴收起，推板位于操作板的下方。完成加工后，气缸启动，推板在气缸的驱动下从上升槽移动至操作板的上方。推板沿着操作板的长度方向移动，将加工好的板材推下。气缸以及上升槽的设置方便了操作人员对板材进行上料。

可选的，所述所述操作板上沿宽度方向开设有与所述推板形状对应的下降槽，所述下降槽与所述滑移槽背离所述上升槽的一端连通设置。

通过采用上述技术方案，进行下料的同时，操作人员可以对板材进行上料。当推板移动至下降槽上方时，气缸启动，推板在气缸的驱动下从下降槽移动至操作板的下方，推板在操作板的下方沿着反向移动至上升槽的下方，为下一次的下料做好准备。下降槽的设置进一步的提高了装置的上下料效率。

可选的，所述操作板的顶面上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽为盲槽，所述限位槽的两端分别与所述上升槽以及所述下降槽连通设置，所述推板的底面上连接有与所述限位槽形状位置对应的限位块。

通过采用上述技术方案，当推板在上升槽与下降槽之间的操作板顶面上发生滑移时，限位块在限位槽中滑移，实现了对推板的限位导向，降低了推板在推料过程中发生歪斜的可能性。

可选的，两所述挡板相互靠近的一侧均平行设置有夹板，所述夹板与所述挡板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在对板材进行激光切割时，将待加工的板材放置于两个夹板之间，两个夹板在弹簧的作用下将板材夹紧，实现了对板材的定位，降低了加工过程中板材发生晃动的可能性。

可选的，所述挡板靠近所述夹板的一侧开设有与所述夹板位置对应的容纳槽，所述弹簧的一端与所述夹板连接，另一端与所述挡板连接，所述挡板的顶端滑动插设有定位销，所述定位销的一端伸入所述容纳槽中，所述挡板的顶端开设有与所述定位销位置对应的定位孔。

通过采用上述技术方案，在完成对板材的激光切割后，将夹板推入容纳槽中，并将定位销插设于夹板顶端的定位孔中，实现了对夹板的限位。定位销与定位孔的设置避免了下料过程两个夹板对推板的移动造成干涉。

可选的，所述操作板上开设有若干出屑口，所述操作箱上转动连接有箱门。

通过采用上述技术方案，激光切割时产生的粉屑在重力的作用下经过操作板上的出屑口掉入操作箱中进行暂存，经过一段时间的收集后，将箱门打开对操作箱中的粉屑进行清理。出屑口的设置有助于降低粉屑影响操作环境的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过操作箱、操作板、激光切割头以及下料组件的相互配合，实现了对加工好的板材进行自动下料，具有提高激光切割机加工效率的效果；

2.限位块与限位槽的设置实现了对推板的限位导向，降低了推板在推料过程中发生歪斜的可能性；

3.出屑口的设置有助于降低粉屑影响操作环境的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种具有自动下料效果的面板材激光切割机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现操作箱内部结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现切割组件的结构示意图。

图4是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、操作箱；2、操作板；21、滑移槽；22、上升槽；23、下降槽；24、限位槽；3、切割组件；31、门架；311、连接槽；32、激光切割头；33、第一驱动板；34、第一电机；35、第一螺杆；36、第一安装板；37、第二电机；38、第二螺杆；39、第二驱动板；310、第二安装板；4、下料组件；41、下料电机；42、下料螺杆；43、推板；44、气缸；45、驱动块；46、限位块；5、箱门；6、挡板；61、燕尾槽；7、燕尾块；8、夹板；9、容纳槽；10、弹簧；11、定位销；12、定位孔；13、出屑口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其具有提高激光切割机加工效率的效果。

参照图1，一种具有自动下料效果的面板材激光切割机包括操作箱1、操作板2、切割组件3以及下料组件4。操作板2连接于操作箱1的顶端开口端，操作箱1的竖直侧壁上转动连接有箱门5。操作板2的顶面上沿着长度方向竖直固定板连接有挡板6，挡板6在操作板2宽度方向的两侧各设置有一个。

参照图1-3，切割组件3包括门架31、激光切割头32、第一驱动件以及第二驱动件。门架31沿着操作板2的宽度方向设置于操作板2上，门架31相互靠近的竖直侧壁上均固定连接有燕尾块7，挡板6相互背离的一侧沿着长度方向开设有燕尾槽61，两个燕尾块7与两个燕尾槽61一一对应并滑动连接。门架31的顶面上沿着其长度方向开设有连接槽311，连接槽311中滑动连接有第一驱动板33，激光切割头32连接于第一驱动板33的底端。第一驱动件包括第一电机34、第一螺杆35以及第一安装板36，第一电机34以及第一安装板36均固定连接于门架31的顶端，第一电机34的输出轴与第一螺杆35的一端传动连接，第一螺杆35远离第一电机34的一端与第一安装板36转动连接，第一螺杆35的设置方向与连接槽311的长度方向平行，第一螺杆35与第一驱动板33螺纹连接。

参照图3，第二驱动件包括第二电机37、第二螺杆38、第二驱动板39以及第二安装板310，第二电机37与第二安装板310固定连接于操作箱1的竖直外壁上，第二螺杆38的一端与第二电机37的输出轴传动连接，第二螺杆38的另一端与第二安装板310转动连接。第二驱动板39固定连接于门架31的竖直侧壁上，第二螺杆38与第二驱动板39螺纹连接。

参照图1-3，将待加工的板材放置于操作板2上，第一电机34带动第一螺杆35转动，第一驱动板33以及激光切割头32在第一螺杆35的驱动以及连接槽311的限位下沿着操作板2的宽度方向移动。第二电机37带动第二螺杆38转动，门架31以及激光切割头32在第二螺杆38的驱动以及燕尾块7与燕尾槽61的驱动下沿着操作板2的长度方向移动。激光切割头32对板材进行激光切割。

参照图1和图2，下料组件4包括下料电机41、下料螺杆42、推板43、气缸44、驱动块45以及限位块46。下料电机41固定连接于操作箱1长度方向一端的竖直外壁上，下料螺杆42的一端与下料电机41的输出轴传动连接，另一端与操作箱1的内壁转动连接，下料螺杆42沿着操作箱1的长度方向设置。驱动块45设置于操作箱1内部，驱动块45的顶面与操作板2的底面滑动贴合设置，驱动块45与下料螺杆42螺纹连接，驱动块45的厚度大于推板43的厚度。

参照图1和图2，气缸44固定连接于驱动块45的竖直侧壁上，操作板2上开设有供气缸44输出轴穿过的滑移槽21，滑移槽21沿着操作板2的长度方向设置。推板43沿着操作板2的宽度方向设置于操作板2上方，气缸44的输出轴与推板43的底端固定连接。操作板2上沿着宽度方向设置有上升槽22与下降槽23，上升槽22与下降槽23分别位于滑移槽21长度方向的两端，上升槽22以及下降槽23与推板43形状对应。限位块46在推板43的底端固定连接有两个，操作板2的顶面上沿着长度方向开设有两个限位槽24，两个限位槽24与两个限位块46一一对应设置。限位槽24为盲槽，限位槽24的两端分别与上升槽22以及下降槽23贯通设置。

参照图1和图2，在进行上料时，气缸44的输出轴收起，推板43位于操作板2的下方。完成对板材的激光切割后，气缸44的输出轴延长，推板43在气缸44的驱动下通过上升槽22移动至操作板2的上方。下料电机41带动下料螺杆42发生转动，驱动块45在操作板2的限位与下料螺杆42的驱动下沿着操作板2的长度方向移动。推板43在驱动块45的带动下沿着操作板2的长度方向移动，将操作板2上的板材推下进行下料。限位块46在限位槽24中滑移，降低了推板43在移动过程中发生歪斜的可能性。在推板43进行下料的同时，操作人员可以同时将待加工的板材从操作板2的另一端推至操作板2上进行上料，实现了对板材的同时上下料，有助于提高装置的加工效率。

参照图1和图2，当推板43移动至下降槽23上方后，气缸44的输出轴收回，推板43在气缸44的驱动下移动至操作板2的下方，下料螺杆42在下料电机41的驱动下反向转动，推板43回到起始位置，在不影响操作板2上板材激光加工的同时实现了推板43的复位。

参照图1和图4，两个挡板6相互靠近的一侧均沿操作板2的长度方向平行设置有一个夹板8，挡板6靠近夹板8的一侧开设有与夹板8位置形状对应的容纳槽9，容纳槽9的内壁上固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端与夹板8固定连接。挡板6的顶端插设有定位销11，定位销11的一端伸入容纳槽9中，挡板6的顶端开设有与定位销11对应的定位孔12。操作板2上开设有若干出屑口13。

参照图1和图4，在将待加工的板材放置于操作板2上后，两个夹板8将板材相对的两侧夹紧。当需要对板材进行下料时，将夹板8推入容纳槽9中，将定位销11插入定位孔12中，实现对夹板8的限位，避免夹板8对推板43的移动造成影响。激光加工时产生的粉屑经过出屑口13掉入操作箱1内，降低了粉屑对操作环境造成影响的可能性。

本申请实施例中一种具有自动下料效果的面板材激光切割机的实施原理为：在进行上料时，气缸44的输出轴收起，推板43位于操作板2的下方。完成对板材的激光切割后，气缸44的输出轴延长，推板43在气缸44的驱动下通过上升槽22移动至操作板2的上方。下料电机41带动下料螺杆42发生转动，驱动块45沿着操作板2的长度方向移动。推板43沿着操作板2的长度方向移动，将操作板2上的板材推下。在推板43进行下料的同时，操作人员可以同时将待加工的板材从操作板2的另一端推至操作板2上进行上料，实现了对板材的同时上下料，有助于提高装置的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：包括操作箱(1)、操作板(2)、激光切割头(32)以及下料组件(4)，所述操作板(2)设置于所述操作箱(1)的顶端开口上，所述激光切割头(32)设置于所述操作板(2)的上方，所述下料组件(4)包括推板(43)、下料电机(41)、下料螺杆(42)以及驱动块(45)，所述推板(43)沿所述操作板(2)的宽度方向设置于所述操作板(2)的上方，所述推板(43)与所述操作板(2)滑动连接，所述下料电机(41)连接于所述操作箱(1)的竖直侧壁上，所述下料螺杆(42)的一端与所述下料电机(41)传动连接，所述驱动块(45)设置于所述操作箱(1)中，所述驱动块(45)与所述操作板(2)的底面贴合设置，所述下料螺杆(42)与所述驱动块(45)螺纹连接，所述驱动块(45)上设置有连接件，所述操作板(2)上沿长度方向开设有滑移槽(21)，所述连接件经过所述滑移槽(21)贯穿所述操作板(2)并与所述推板(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述操作板(2)上竖直连接有挡板(6)，所述挡板(6)在所述操作板(2)宽度方向的两侧各平行设置有一个。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述操作板(2)上沿宽度方向开设有与所述推板(43)形状对应的上升槽(22)，所述上升槽(22)与所述滑移槽(21)的一端连通设置，所述连接件包括气缸(44)，所述气缸(44)连接于所述驱动块(45)上，所述气缸(44)的输出轴与所述推板(43)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述操作板(2)上沿宽度方向开设有与所述推板(43)形状对应的下降槽(23)，所述下降槽(23)与所述滑移槽(21)背离所述上升槽(22)的一端连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述操作板(2)的顶面上沿长度方向开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)为盲槽，所述限位槽(24)的两端分别与所述上升槽(22)以及所述下降槽(23)连通设置，所述推板(43)的底面上连接有与所述限位槽(24)形状位置对应的限位块(46)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：两所述挡板(6)相互靠近的一侧均平行设置有夹板(8)，所述夹板(8)与所述挡板(6)之间连接有弹簧(10)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述挡板(6)靠近所述夹板(8)的一侧开设有与所述夹板(8)位置对应的容纳槽(9)，所述弹簧(10)的一端与所述夹板(8)连接，另一端与所述挡板(6)连接，所述挡板(6)的顶端滑动插设有定位销(11)，所述定位销(11)的一端伸入所述容纳槽(9)中，所述挡板(6)的顶端开设有与所述定位销(11)位置对应的定位孔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动下料效果的面板材激光切割机，其特征在于：所述操作板(2)上开设有若干出屑口(13)，所述操作箱(1)上转动连接有箱门(5)。