CN211191508U - 一种多功能液压钢板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能液压钢板料折弯机，一种多功能液压钢板料折弯机，包括机架、折弯驱动单元、工作台、固定刀槽、移动刀槽，所述机架包含机架底座、侧梁和顶梁，所述折弯驱动单元包含液压缸、移动梁和V型刀具，液压缸分别通过螺栓连接在顶梁下表面的两侧，液压缸远离顶梁的另一端通过螺栓与移动梁的上表面连接，移动量的下表面通过螺栓连接有V型刀具，所述工作台包含滑动板，固定刀槽通过螺栓连接在机架底座的上表面，移动刀槽通过螺栓与滑动板的前侧壁连接，还包括切割单元，通过滑动板的移动来调节V型刀槽的大小，无需频繁的更换刀具和刀槽，通过切割单元可以对钢板料加工前或者加工后进行切割，方便加工。

Description

一种多功能液压钢板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，具体为一种多功能液压钢板料折弯机。

背景技术

液压钢板折弯机是对钢板材料进行折弯加工的一种机械设备，液压钢板折弯机在许多的工业和建筑业等领域得到广泛应用，现有的液压钢板折弯机由支架、工作台、加紧板、折弯刀具和刀槽构成，但是现有的液压钢板折弯机存在对于加工不同折弯规格的工艺需要频繁的更换刀具和刀槽，钢板料加工不方便，对于折弯部分的尺寸无法精确，且加工时钢板材料容易产生晃动，加工不精确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能液压钢板料折弯机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能液压钢板料折弯机，包括机架、折弯驱动单元、工作台、固定刀槽、移动刀槽和控制开关；

机架：所述机架包含机架底座、侧梁和顶梁，所述机架底座上表面的两侧焊接有侧梁，侧梁远离机架底座的另一端均焊接在顶梁的下表面；

钢板折弯单元：所述折弯驱动单元包含液压缸、移动梁和V型刀具，所述液压缸分别通过螺栓连接在顶梁下表面的两侧，液压缸远离顶梁的另一端通过螺栓与移动梁的上表面连接，移动量的下表面通过螺栓连接有V型刀具；

工作台：所述工作台包含滑动板、电机二和齿轮，所述滑动板的下端设有齿轮槽，滑动板嵌入机架底座上表面后侧设有的滑道内，机架底座后侧设有腔体，且该腔体内设有齿轮，电机二通过螺栓连接在机架底座左侧面后端的位置，且电机二的转轴通过联轴器贯穿机架底座左侧壁与齿轮连接，齿轮与齿轮槽啮合，电机二可以带动齿轮的转动，齿轮与齿轮槽啮合后带动滑动板进行移动；

固定刀槽：所述固定刀槽通过螺栓连接在机架底座的上表面；

移动刀槽：所述移动刀槽通过螺栓与滑动板的前侧壁连接；

控制开关：所述控制开关通过螺栓连接在机架底座左侧面前端的位置；

其中：机架底座内部的前端设有滑动槽，且该滑动槽位置对应机架底座的左侧壁上设有刻度线，移动刀槽通过螺栓与机架底座的上表面连接，固定刀槽和移动刀槽相互交叉啮合，通过调节滑动板来调整V型槽的大小，不需要进行频繁的更换刀槽，加工方便，控制开关的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，控制开关的输出端与电机二的输入端电连接。

进一步的，还包括切割单元，所述切割单元包含液压伸缩柱、切割机、电机三、丝杠二和固定板，所述液压伸缩柱通过螺栓连接在滑动板上表面的两侧，液压伸缩柱远离滑动板上表面的一端均与固定板下表面的两端螺纹连接，所述固定板的下表面的中间位置为中空，固定板的左侧壁通过螺栓连接有电机三，电机三的转轴通过联轴器贯穿固定板的左侧壁与丝杠二螺纹连接，所述切割机嵌套在丝杠二上，电机三的入端与控制开关的输出端电连接，通过切割机可以对加工之前或者加工之后的钢板料进行切割，通过液压伸缩柱来调节液压切割机的高度，方便钢板料的加工。

进一步的，所述滑动板上表面的中间位置设有定位槽，该定位槽的底端嵌有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的上端螺纹连接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二远离液压伸缩杆一的另一端均螺纹连接有限位板，通过液压伸缩杆一可以使限位板在水平位置上对钢板料进行夹紧，通过液压伸缩杆二可以使限位板在竖直方向上对钢板料进行夹紧，在加工时钢板料不会发生晃动。

进一步的，还包括所述机架底座内部前端设有的槽内通过螺栓连接有电机一，所述电机一的转轴通过联轴器与丝杠一螺纹连接，丝杠一上螺纹连接有定位板，电机一的输入端与控制开关的输出端电连接，电机一的转动带动丝杠一的转动，丝杠一的转动带动定位板的移动，根据机架底座左侧壁上设有的刻度线，可以精确的确定被折弯钢板料的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能液压钢板料折弯机，具有以下好处：

1、通过电机二带动齿轮转动，齿轮与齿轮槽啮合后使滑动板向后移动，调节V型槽的槽深和槽宽，不需要频繁的更换刀槽和刀具，钢板料的折弯加工方便。

2、通过液压伸缩杆一可以使限位板在水平位置上对钢板料进行夹紧，通过液压伸缩杆二可以使限位板在竖直方向上对钢板料进行夹紧，在加工时钢板料不会发生晃动，电机一的转动带动丝杠一的转动，丝杠一的转动带动定位板的移动，根据机架底座左侧壁上设有的刻度线，可以精确的确定被折弯钢板料的长度，加工更加精确。

3、通过切割机可以对加工之前或者加工之后的钢板料进行切割，通过液压伸缩柱来调节液压切割机的高度，方便钢板料的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型切割单元侧面剖视图；

图4为本实用新型齿轮传动示意图；

图5为本实用新型工作台上视图；

图6为本实用新型刀槽结构示意图。

图中：1机架、11机架底座、12侧梁、13顶梁、2钢板折弯单元、21液压缸、22移动梁、23 V型刀具、4定位单元、41电机一、42定位板、43丝杠一、5工作台、51滑动板、52电机二、53齿轮、61固定刀槽、62移动刀槽、7限位单元、71液压伸缩杆一、72液压伸缩杆二、73限位板、8切割单元、81液压伸缩柱、82切割刀、83电机三、84丝杠二、85固定板、9控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能液压钢板料折弯机，包括机架1、折弯驱动单元2、工作台5、固定刀槽61、移动刀槽62和控制开关9；

机架1：所述机架1包含机架底座11、侧梁12和顶梁13，所述机架底座11上表面的两侧焊接有侧梁12，侧梁12远离机架底座11的另一端均焊接在顶梁13的下表面；

钢板折弯单元2：所述折弯驱动单元2包含液压缸21、移动梁22和V型刀具23，所述液压缸21分别通过螺栓连接在顶梁13下表面的两侧，液压缸21远离顶梁13的另一端通过螺栓与移动梁22的上表面连接，移动量22的下表面通过螺栓连接有V型刀具23；

工作台5：所述工作台5包含滑动板51、电机二52和齿轮53，所述滑动板51的下端设有齿轮槽，滑动板51嵌入机架底座11上表面后侧设有的滑道内，机架底座11后侧设有腔体，且该腔体内设有齿轮53，电机二52通过螺栓连接在机架底座11左侧面后端的位置，且电机二52的转轴通过联轴器贯穿机架底座11左侧壁与齿轮53连接，齿轮53与齿轮槽啮合，电机二52可以带动齿轮53的转动，齿轮53与齿轮槽啮合后带动滑动板51进行移动；

固定刀槽61：所述固定刀槽61通过螺栓连接在机架底座11的上表面；

移动刀槽62：所述移动刀槽62通过螺栓与滑动板51的前侧壁连接；

控制开关9：所述控制开关9通过螺栓连接在机架底座11左侧面前端的位置；

其中：机架底座11内部的前端设有滑动槽，且该滑动槽位置对应机架底座11的左侧壁上设有刻度线，移动刀槽62通过螺栓与机架底座11的上表面连接，固定刀槽61和移动刀槽62相互交叉啮合，通过调节滑动板51来调整V型槽的大小，不需要进行频繁的更换刀槽，加工方便，控制开关9的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，控制开关9的输出端与电机二52的输入端电连接。

进一步的，还包括切割单元8，所述切割单元8包含液压伸缩柱81、切割机82、电机三83、丝杠二84和固定板85，所述液压伸缩柱81通过螺栓连接在滑动板51上表面的两侧，液压伸缩柱81远离滑动板51上表面的一端均与固定板85下表面的两端螺纹连接，所述固定板85的下表面的中间位置为中空，固定板85的左侧壁通过螺栓连接有电机三83，电机三83的转轴通过联轴器贯穿固定板85的左侧壁与丝杠二84螺纹连接，所述切割机82嵌套在丝杠二84上，电机三83的入端与控制开关9的输出端电连接，通过切割机82可以对加工之前或者加工之后的钢板料进行切割，通过液压伸缩柱71来调节液压切割机82的高度，方便钢板料的加工。

进一步的，所述滑动板51上表面的中间位置设有定位槽，该定位槽的底端嵌有液压伸缩杆一71，液压伸缩杆一71的上端螺纹连接有液压伸缩杆二72，液压伸缩杆二72远离液压伸缩杆一71的另一端均螺纹连接有限位板73，通过液压伸缩杆一71可以使限位板73在水平位置上对钢板料进行夹紧，通过液压伸缩杆二72可以使限位板73在竖直方向上对钢板料进行夹紧，在加工时钢板料不会发生晃动。

进一步的，还包括所述机架底座11内部前端设有的槽内通过螺栓连接有电机一41，所述电机一41的转轴通过联轴器与丝杠一43螺纹连接，丝杠一43上螺纹连接有定位板42，电机一41的输入端与控制开关9的输出端电连接，电机一41的转动带动丝杠一43的转动，丝杠一43的转动带动定位板42的移动，根据机架底座11左侧壁上设有的刻度线，可以精确的确定被折弯钢板料的长度。

在使用时：打开控制开关9，控制电机一43的转动，调节定位板42移动到合适位置，控制电机二52的转动，调节移动刀槽62到合适的位置后，用螺栓使移动刀槽62连接在机架底座11的上表面，将钢板料放入工作台5上，使钢板料顶住定位板42后，启动液压伸缩杆一71进行伸长，液压伸缩杆二72进行缩短，限位过后将定位块42向前移动，启动液压缸21，液压缸21的伸缩柱伸长，V型刀具23下降对钢板料进行折弯加工，在钢板料加工之前或者加工之后可以通过控制开关9，使液压伸缩柱81下降，启动切割机82对钢板料进行切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸21的数目为两个，液压伸缩杆一71和液压伸缩杆二722的数目均为两个，液压伸缩柱81的数目为两个。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能液压钢板料折弯机，其特征在于：包括机架、折弯驱动单元、工作台、固定刀槽、移动刀槽和控制开关；

机架：所述机架包含机架底座、侧梁和顶梁，所述机架底座上表面的两侧焊接有侧梁，侧梁远离机架底座的另一端均焊接在顶梁的下表面；

钢板折弯单元：所述折弯驱动单元包含液压缸、移动梁和V型刀具，所述液压缸分别通过螺栓连接在顶梁下表面的两侧，液压缸远离顶梁的另一端通过螺栓与移动梁的上表面连接，移动量的下表面通过螺栓连接有V型刀具；

工作台：所述工作台包含滑动板、电机二和齿轮，所述滑动板的下端设有齿轮槽，滑动板嵌入机架底座上表面后侧设有的滑道内，机架底座后侧设有腔体，且该腔体内设有齿轮，电机二通过螺栓连接在机架底座左侧面后端的位置，且电机二的转轴通过联轴器贯穿机架底座左侧壁与齿轮连接，齿轮与齿轮槽啮合；

固定刀槽：所述固定刀槽通过螺栓连接在机架底座的上表面；

移动刀槽：所述移动刀槽通过螺栓与滑动板的前侧壁连接；

控制开关：所述控制开关通过螺栓连接在机架底座左侧面前端的位置；

其中：机架底座内部的前端设有滑动槽，且该滑动槽位置对应机架底座的左侧壁上设有刻度线，移动刀槽通过螺栓与机架底座的上表面连接，固定刀槽和移动刀槽相互交叉啮合，控制开关的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，控制开关的输出端与电机二的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能液压钢板料折弯机，其特征在于：还包括切割单元，所述切割单元包含液压伸缩柱、切割机、电机三、丝杠二和固定板，所述液压伸缩柱通过螺栓连接在滑动板上表面的两侧，液压伸缩柱远离滑动板上表面的一端均与固定板下表面的两端螺纹连接，所述固定板的下表面的中间位置为中空，固定板的左侧壁通过螺栓连接有电机三，电机三的转轴通过联轴器贯穿固定板的左侧壁与丝杠二螺纹连接，所述切割机嵌套在丝杠二上，电机三的入端与控制开关的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能液压钢板料折弯机，其特征在于：所述滑动板上表面的中间位置设有定位槽，该定位槽的底端嵌有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的上端螺纹连接有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二远离液压伸缩杆一的另一端螺纹连接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种多功能液压钢板料折弯机，其特征在于：所述机架底座内部前端设有的槽内通过螺栓连接有电机一，所述电机一的转轴通过联轴器与丝杠一螺纹连接，丝杠一上螺纹连接有定位板，电机一的输入端与控制开关的输出端电连接。

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