CN112338548A - 一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，包括底板和支撑脚，底板的顶面设有一对弧形传动通槽且在两个弧形传动通槽之间设有进料通道，每个弧形传动通槽中滑动设有移动柱，移动柱的顶部设有升降座，升降座中活动设有切割刀，进料通道的正前方活动设有折弯移动座，折弯移动座中设有升降连接板，升降连接板上滑动设有折弯卡座，进料通道上设有定位架，定位架的顶板上设有钻头。本发明的优点在于：切割刀在完成切割后，通过弧形连接板能够使移动柱和折弯卡座相连接，从而在切割刀复位时能自动对铝合金方管进行折弯，并且根据实际情况能够决定铝合金方管的折弯方向，灵活性大。

Description

一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置

技术领域：

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置。

背景技术：

随着建筑业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺，新产品层出不穷，建筑业对铝合金方管的需求量越来越大，铝合金方管是一种空心方形的截面轻型薄壁型方管，其具有极佳的塑性和良好的耐腐蚀性，非常适合做建筑装饰材料，为了满足实际需求，工厂通常需要对铝合金方管进行钻孔以及折弯成直角，现有的加工装置虽然具有自动切割和折弯功能，但是只能对方管进行单方向的折弯，如果在同一个方管上进行多次折弯，需要不断地改变方管的位置，十分麻烦，灵活性差，并且这类装置的钻孔精度低，无法保证方管的质量。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，它在进料通道的两侧设有一对可旋转的移动柱，移动柱上设有升降座，升降座上设有可移动的切割刀，在进料通道的正前方设有可旋转的折弯卡座和弧形连接板，切割刀在完成切割后，通过弧形连接板能够使移动柱和折弯卡座相连接，从而在切割刀复位时能自动对铝合金方管进行折弯，并且根据实际情况能够决定铝合金方管的折弯方向，灵活性大，此外，进料通道上设有可前后调节的钻头以及在进料通道的两侧壁上活动设有一对定位尺，利用铝合金方管的折弯部作为定位面，将定位尺贴靠在铝合金方管的折弯部上，最后通过移动钻头来对铝合金方管进行精确位置的钻孔，避免因为铝合金方管在折弯后使预先标记的打孔位置发生改变而造成钻孔位置偏差的问题。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，包括底板和支撑脚，其特征在于：所述底板的顶面左右两侧设有一对弧形传动通槽且在两个弧形传动通槽的对称中心线后侧设有进料通道，每个弧形传动通槽中滑动设有移动柱，移动柱的顶部设有升降座，升降座中活动设有切割刀，所述进料通道的正前方活动设有折弯移动座，折弯移动座中设有升降连接板，升降连接板上滑动设有折弯卡座，所述进料通道的两侧滑动设有定位架，定位架的顶板上设有钻头。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面左右两侧设有两个固定支撑块，两个固定支撑块之间设有与两个弧形传动通槽同心且位于两个弧形传动通槽正上方的弧形导向条，两个移动柱均套设在弧形导向条上，所述折弯移动座中具有的配合通槽套设在弧形导向条上，所述折弯移动座的前侧壁下端设有移动支撑脚，移动支撑脚的底面设有滚珠。

作为上述技术方案的优选，所述弧形导向条的顶面前侧设有半圆形的弧形凹槽，弧形凹槽的左右两端面固定有一对相同且相互对称的复位压簧，复位压簧位于弧形凹槽内且复位压簧另一端延伸至配合通槽内，所述配合通槽的顶面具有滑动设置在弧形凹槽中的滑动凸起，滑动凸起位于两个复位压簧之间。

作为上述技术方案的优选，所述折弯移动座的上部具有升降通槽，升降通槽的上下端面固定有导向柱，升降连接板滑动设置在升降通槽中且套设在导向柱上，折弯移动座的前侧壁上设有连接气缸，连接气缸的活塞杆与升降连接板的底面相连接，所述升降连接板的前后端设有一对T形滑槽，每个T形滑槽中滑动设有折弯卡座。

作为上述技术方案的优选，两个移动柱的顶面平齐且每个移动柱的顶面所具有的凹槽中设有升降气缸，升降座固定在升降气缸的活塞杆上，所述升降座中设有电机槽和切割移动槽，切割移动槽中转动设有切割螺杆，移动块螺接在切割螺杆上，电机槽内设有驱动切割螺杆转动的移动电机，移动块的底面设有移动切割板，所述移动切割板的前端部设有切割刀和切割电机。

作为上述技术方案的优选，所述升降座的底面设有导杆，导杆插设在移动柱的外圆壁上所设有的固定导块中；所述升降座的底面前端设有限位导向条，限位导向条插设在移动切割板的顶面所具有的导向限位槽中。

作为上述技术方案的优选，所述进料通道的底面前后两端设有一对支撑板，进料通道的左右两外侧壁上设有一对横向T形导轨，两个横向T形导轨上滑动设有一对定位移动块，两个定位移动块的顶面设有定位架，所述定位架的顶板顶面设有钻孔气缸，钻孔气缸的活塞杆穿过定位架的顶板且连接有电机架，电机架中设有钻孔电机，电机架的底部设有与钻孔电机输出轴相连接的钻头，钻头正对着进料通道的顶板和底板上所具有的横向钻孔通槽，电机架的顶板设有一对钻孔导杆。

作为上述技术方案的优选，所述进料通道的左右两外侧壁后端设有一对固定导向座，每个固定导向座中插设有定位尺，固定导向座的外侧壁上螺接有紧固螺栓，每个定位移动块的外侧壁上设有对准定位板，对准定位板套设在相应一侧的定位尺上。

作为上述技术方案的优选，所述升降连接板的底面设有左右对称的弧形连接板，弧形连接板的两端设有一对连接孔，每个移动柱外圆壁上设有水平凸板，水平凸板的底面设有与相应一侧的连接孔相对应的连接轴。

作为上述技术方案的优选，所述底板的底面设有一对上下设置且转动设置在同一固定轴的旋转板，每个移动柱固定在相应一侧的旋转板上，所述底板的底面左右两侧分别设有一对前后设置的气缸板，每对气缸板之间设有滑行气缸，每个滑行气缸的顶面设有传动柱，每个传动柱插设在相应一侧的旋转板的底面所具有的传动槽中。

本发明的有益效果在于：它在进料通道的两侧设有一对可旋转的移动柱，移动柱上设有升降座，升降座上设有可移动的切割刀，在进料通道的正前方设有可旋转的折弯卡座和弧形连接板，切割刀在完成切割后，通过弧形连接板能够使移动柱和折弯卡座相连接，从而在切割刀复位时能自动对铝合金方管进行折弯，并且根据实际情况能够决定铝合金方管的折弯方向，灵活性大，此外，进料通道上设有可前后调节的钻头以及在进料通道的两侧壁上活动设有一对定位尺，利用铝合金方管的折弯部作为定位面，将定位尺贴靠在铝合金方管的折弯部上，最后通过移动钻头来对铝合金方管进行精确位置的钻孔，避免因为铝合金方管在折弯后使预先标记的打孔位置发生改变而造成钻孔位置偏差的问题。

附图说明：

图1为本发明一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置的结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的下视三维立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图6所示，一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，包括底板1和支撑脚11，所述底板1的顶面左右两侧设有一对弧形传动通槽101且在两个弧形传动通槽101的对称中心线后侧设有进料通道13，每个弧形传动通槽101中滑动设有移动柱22，移动柱22的顶部设有升降座24，升降座24中活动设有切割刀27，所述进料通道13的正前方活动设有折弯移动座31，折弯移动座31中设有升降连接板32，升降连接板32上滑动设有折弯卡座33，所述进料通道13的两侧滑动设有定位架14，定位架14的顶板上设有钻头16。

进一步的说，所述底板1的顶面左右两侧设有两个固定支撑块122，两个固定支撑块122之间设有与两个弧形传动通槽101同心且位于两个弧形传动通槽101正上方的弧形导向条12，两个移动柱22均套设在弧形导向条12上，所述折弯移动座31中具有的配合通槽312套设在弧形导向条12上，所述折弯移动座31的前侧壁下端设有移动支撑脚35，移动支撑脚35的底面设有滚珠351。

进一步的说，所述弧形导向条12的顶面前侧设有半圆形的弧形凹槽121，弧形凹槽121的左右两端面固定有一对相同且相互对称的复位压簧123，复位压簧123位于弧形凹槽121内且复位压簧123另一端延伸至配合通槽312内，所述配合通槽312的顶面具有滑动设置在弧形凹槽121中的滑动凸起，滑动凸起位于两个复位压簧123之间。

进一步的说，所述折弯移动座31的上部具有升降通槽311，升降通槽311的上下端面固定有导向柱313，升降连接板32滑动设置在升降通槽311中且套设在导向柱313上，折弯移动座31的前侧壁上设有连接气缸34，连接气缸34的活塞杆与升降连接板32的底面相连接，所述升降连接板32的前后端设有一对T形滑槽321，每个T形滑槽321中滑动设有折弯卡座33。

进一步的说，两个移动柱22的顶面平齐且每个移动柱22的顶面所具有的凹槽中设有升降气缸23，升降座24固定在升降气缸23的活塞杆上，所述升降座24中设有电机槽242和切割移动槽243，切割移动槽243中转动设有切割螺杆252，移动块25螺接在切割螺杆252上，电机槽242内设有驱动切割螺杆252转动的移动电机251，移动块25的底面设有移动切割板26，所述移动切割板26的前端部设有切割刀27和切割电机271。

进一步的说，所述升降座24的底面设有导杆241，导杆241插设在移动柱22的外圆壁上所设有的固定导块231中；所述升降座24的底面前端设有限位导向条28，限位导向条28插设在移动切割板26的顶面所具有的导向限位槽中。

进一步的说，所述进料通道13的底面前后两端设有一对支撑板131，进料通道13的左右两外侧壁上设有一对横向T形导轨133，两个横向T形导轨133上滑动设有一对定位移动块17，两个定位移动块17的顶面设有定位架14，所述定位架14的顶板顶面设有钻孔气缸15，钻孔气缸15的活塞杆穿过定位架14的顶板且连接有电机架162，电机架162中设有钻孔电机161，电机架162的底部设有与钻孔电机161输出轴相连接的钻头16，钻头16正对着进料通道13的顶板和底板上所具有的横向钻孔通槽132，电机架162的顶板设有一对钻孔导杆163。

进一步的说，所述进料通道13的左右两外侧壁后端设有一对固定导向座182，每个固定导向座182中插设有定位尺18，固定导向座182的外侧壁上螺接有紧固螺栓181，每个定位移动块17的外侧壁上设有对准定位板171，对准定位板171套设在相应一侧的定位尺18上。

进一步的说，所述升降连接板32的底面设有左右对称的弧形连接板36，弧形连接板36的两端设有一对连接孔361，每个移动柱22外圆壁上设有水平凸板29，水平凸板29的底面设有与相应一侧的连接孔361相对应的连接轴291。

进一步的说，所述底板1的底面设有一对上下设置且转动设置在同一固定轴的旋转板21，每个移动柱22固定在相应一侧的旋转板21上，所述底板1的底面左右两侧分别设有一对前后设置的气缸板51，每对气缸板51之间设有滑行气缸52，每个滑行气缸52的顶面设有传动柱53，每个传动柱53插设在相应一侧的旋转板21的底面所具有的传动槽211中。

本发明的工作原理：

1、将待加工的铝合金方管4插入进料通道13中，根据实际加工要求，使铝合金方管4伸出进料通道13一定距离，通过手扶或者其他较为常见的固定工具将铝合金方管4的后端夹持住，如果方管需要向左折弯，则启动左侧升降座24中的移动电机251和切割电机271，切割刀27从铝合金方管4的上面板左侧切入进行45度角的切割，完成后切割刀27后移但不脱离铝合金方管4，升降气缸23的活塞杆缩回，切割刀27对铝合金方管4的左面板进行下降切割，切割刀27依旧不脱离铝合金方管4，然后切割刀27再次前进对铝合金方管4的下面板进行45度角的切割，此时切割刀27完成对铝合金方管4中三角槽一半的切割，启动左侧的滑行气缸52，左侧的旋转板21逆时针旋转90度，切割刀27到达铝合金方管4折弯中心的前端，此时，弧形连接板36中左侧的连接孔361到达连接轴291的正下方，同样的，通过移动电机251、切割电机271以及升降气缸23，使切割刀27完成对铝合金方管4中三角槽前端斜面的切割，此时三角废料从铝合金方管中掉落；

2、进行折弯时，启动连接气缸34，升降连接板32上升，首先使得铝合金方管4的前端卡入折弯卡座33，另外，弧形连接板36也上升，弧形连接板36左侧端的连接孔361套入左侧端的连接轴291，此时，折弯移动座31与左侧的移动柱22相连接，当左侧的移动柱22在滑行气缸52的作用下复位时，左侧的移动柱22带动折弯移动座31顺时针旋转90度，折弯卡座33带动铝合金方管4的前端进行了90度的旋转折弯，此时，铝合金方管4变为直角方管；

3、铝合金方管4保持90度折弯状态，进行钻孔时，将左侧的定位尺18的前端贴靠在铝合金方管4折弯部的侧壁上，然后通过紧固螺栓181固定定位尺18，根据实际钻孔情况，移动定位移动块17，对准定位板171可以准确知道钻孔位置与铝合金方管4折弯部之间的距离，最后通过钻孔气缸15和钻孔电机161使钻头16在铝合金方管4的顶板上进行准确钻孔；

4、钻孔完成后，连接气缸34活塞杆缩回，升降连接板32下降，折弯卡座33脱离铝合金方管4，弧形连接板36脱离连接轴291，在复位压簧123的作用下，折弯移动座31复位；

在对铝合金方管4进行右侧折弯时，只需启动右侧的相应零部件，折弯过程跟上述一样。此外，本申请的折弯卡座33之所以滑动设置在升降连接板32中是为了能够确保折弯卡座33可以移动到铝合金方管4的前端，远离折弯中心，从而使折弯更较容易。本申请在铝合金方管4的两侧设置两个切割装置，不但能完成对方管的左右折弯，灵活性大，还能通过滑行气缸52使两个切割刀27旋转至正对的状态，通过两个切割刀27能够对方管进行整个切断，具有意想不到的技术效果。

Claims (10)

1.一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，包括底板(1)和支撑脚(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶面左右两侧设有一对弧形传动通槽(101)且在两个弧形传动通槽(101)的对称中心线后侧设有进料通道(13)，每个弧形传动通槽(101)中滑动设有移动柱(22)，移动柱(22)的顶部设有升降座(24)，升降座(24)中活动设有切割刀(27)，所述进料通道(13)的正前方活动设有折弯移动座(31)，折弯移动座(31)中设有升降连接板(32)，升降连接板(32)上滑动设有折弯卡座(33)，所述进料通道(13)的两侧滑动设有定位架(14)，定位架(14)的顶板上设有钻头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面左右两侧设有两个固定支撑块(122)，两个固定支撑块(122)之间设有与两个弧形传动通槽(101)同心且位于两个弧形传动通槽(101)正上方的弧形导向条(12)，两个移动柱(22)均套设在弧形导向条(12)上，所述折弯移动座(31)中具有的配合通槽(312)套设在弧形导向条(12)上，所述折弯移动座(31)的前侧壁下端设有移动支撑脚(35)，移动支撑脚(35)的底面设有滚珠(351)。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述弧形导向条(12)的顶面前侧设有半圆形的弧形凹槽(121)，弧形凹槽(121)的左右两端面固定有一对相同且相互对称的复位压簧(123)，复位压簧(123)位于弧形凹槽(121)内且复位压簧(123)另一端延伸至配合通槽(312)内，所述配合通槽(312)的顶面具有滑动设置在弧形凹槽(121)中的滑动凸起，滑动凸起位于两个复位压簧(123)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述折弯移动座(31)的上部具有升降通槽(311)，升降通槽(311)的上下端面固定有导向柱(313)，升降连接板(32)滑动设置在升降通槽(311)中且套设在导向柱(313)上，折弯移动座(31)的前侧壁上设有连接气缸(34)，连接气缸(34)的活塞杆与升降连接板(32)的底面相连接，所述升降连接板(32)的前后端设有一对T形滑槽(321)，每个T形滑槽(321)中滑动设有折弯卡座(33)。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：两个移动柱(22)的顶面平齐且每个移动柱(22)的顶面所具有的凹槽中设有升降气缸(23)，升降座(24)固定在升降气缸(23)的活塞杆上，所述升降座(24)中设有电机槽(242)和切割移动槽(243)，切割移动槽(243)中转动设有切割螺杆(252)，移动块(25)螺接在切割螺杆(252)上，电机槽(242)内设有驱动切割螺杆(252)转动的移动电机(251)，移动块(25)的底面设有移动切割板(26)，所述移动切割板(26)的前端部设有切割刀(27)和切割电机(271)。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述升降座(24)的底面设有导杆(241)，导杆(241)插设在移动柱(22)的外圆壁上所设有的固定导块(231)中；所述升降座(24)的底面前端设有限位导向条(28)，限位导向条(28)插设在移动切割板(26)的顶面所具有的导向限位槽中。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述进料通道(13)的底面前后两端设有一对支撑板(131)，进料通道(13)的左右两外侧壁上设有一对横向T形导轨(133)，两个横向T形导轨(133)上滑动设有一对定位移动块(17)，两个定位移动块(17)的顶面设有定位架(14)，所述定位架(14)的顶板顶面设有钻孔气缸(15)，钻孔气缸(15)的活塞杆穿过定位架(14)的顶板且连接有电机架(162)，电机架(162)中设有钻孔电机(161)，电机架(162)的底部设有与钻孔电机(161)输出轴相连接的钻头(16)，钻头(16)正对着进料通道(13)的顶板和底板上所具有的横向钻孔通槽(132)，电机架(162)的顶板设有一对钻孔导杆(163)。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述进料通道(13)的左右两外侧壁后端设有一对固定导向座(182)，每个固定导向座(182)中插设有定位尺(18)，固定导向座(182)的外侧壁上螺接有紧固螺栓(181)，每个定位移动块(17)的外侧壁上设有对准定位板(171)，对准定位板(171)套设在相应一侧的定位尺(18)上。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述升降连接板(32)的底面设有左右对称的弧形连接板(36)，弧形连接板(36)的两端设有一对连接孔(361)，每个移动柱(22)外圆壁上设有水平凸板(29)，水平凸板(29)的底面设有与相应一侧的连接孔(361)相对应的连接轴(291)。

10.根据权利要求1所述的一种钻孔准确的铝合金方管多方位折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的底面设有一对上下设置且转动设置在同一固定轴的旋转板(21)，每个移动柱(22)固定在相应一侧的旋转板(21)上，所述底板(1)的底面左右两侧分别设有一对前后设置的气缸板(51)，每对气缸板(51)之间设有滑行气缸(52)，每个滑行气缸(52)的顶面设有传动柱(53)，每个传动柱(53)插设在相应一侧的旋转板(21)的底面所具有的传动槽(211)中。

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