CN211437589U - 一种折弯机的定位机构 - Google Patents

Abstract

一种折弯机的定位机构，应用于折弯机上，折弯机包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，工作台的两端设置有滑轨，滑轨的长度方向与工作台的长度方向相互垂直，滑轨上滑动连接有滑块，滑块部分延伸出滑轨，延伸出滑轨的滑块之间连接有滑杆，滑杆位于工作台和机架之间的空隙内，滑杆的长度方向与工作台的长度方向平行，滑杆上安装有若干个用于确定板材折弯位置的定位块，滑轨的外侧刻有刻度，滑轨上设置有用于固定滑块的固定组件，滑块之间设置有用于驱动定位块沿滑杆长度方向滑动的驱动件。本实用新型的优点是方便调整定位块的位置。

Description

一种折弯机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种折弯机的定位机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下与折弯下模共同将薄板进行折弯。其中液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。

现有的折弯机包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面设置有下模具，下模具沿着工作台的长度方向延伸，工作台的上方设置有压力头，压力头为板状，压力头平行于工作台的长度方向，压力头竖直滑动连接在机架上，压力头上侧连接有液压装置，在压力头的下侧固定设置有上模具。液压装置驱动上模具上下移动的过程中，上模具对放置在上模具与下模具之间的板材进行挤压。

通常的折弯机的机架靠近工作台的一侧设置有可沿工作台方向前后调整的定位块，定位块靠近下模具并且与下模具之间留有间隙，放置在上模具与下模具之间的板材的一端与定位块抵接，通过定位块来确定板材被折弯的位置。但是定位块位于机架和工作台之间，调整定位块的位置时需要将手伸入工作台和机架之间的空隙进行调整，操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种折弯机的定位机构，优点是方便调整定位块的位置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机的定位机构，应用于折弯机上，折弯机包括机架，机架的前侧设置有水平的工作台，工作台的上表面固定设置有下模具，工作台的两端设置有滑轨，滑轨的长度方向与工作台的长度方向相互垂直，滑轨上滑动连接有滑块，滑块部分延伸出滑轨，延伸出滑轨的滑块之间连接有滑杆，滑杆位于工作台和机架之间的空隙内，滑杆的长度方向与工作台的长度方向平行，滑杆上安装有若干个用于确定板材折弯位置的定位块，滑轨的外侧刻有刻度，滑轨上设置有用于固定滑块的固定组件，滑块之间设置有用于驱动定位块沿滑杆长度方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，定位块安装在滑杆上，滑杆在滑轨内滑动时，定位块伴随滑杆的滑动而移动，从而方便对定位块的位置进行调整，滑轨上刻有刻度，滑动滑块时，可以根据刻度更好地确定滑块移动的距离，当滑块滑动至特定位置后，通过固定组件对滑块进行固定，使定位块被固定在特定的位置。由于板材的被折弯的长度不一样，通过驱动件驱使滑块沿着滑杆滑动，使定位块相互靠近或远离，从而使定位块更好地对板材进行抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿长度方向并且远离工作台的侧壁贯穿有螺纹孔，固定组件包括与螺纹孔螺纹连接的螺杆，固定组件还包括固定块，固定块位于滑轨内，固定块的竖截面面积大于滑块的横截面面积，滑块与固定块的一侧壁接触，固定块的另一侧壁嵌设有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆穿过滑轨的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，固定块通过第一轴承与螺杆连接，旋转螺杆时，使螺杆带着固定块朝滑块的方向进行向前或向后的移动，当固定块朝着滑块的方向向前移动时，固定块逐渐对滑块进行抵压，使滑块被固定在滑轨上，当固定块朝着滑块的方向向后移动时，可以离开滑块，使滑块能在滑轨内滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为双向丝杆，双向丝杆贯穿定位块与定位块螺纹连接，双向丝杆包括正旋部和反旋部，正旋部和反旋部的长度相等，定位块为两块，定位块分别位于正旋部和反旋部上，双向丝杆与滑杆的长度方向相同，滑杆的中部固定连接有限位块，限位块上开设有穿孔，双向丝杆贯穿限位块，限位块位于正旋部与反旋部之间，双向丝杆与穿孔之间留有间隙，滑块上嵌设有第二轴承，双向丝杆的两端分别贯穿第二轴承的内圈至滑块的侧壁处，双向丝杆的两端与第二轴承固定连接，双向丝杆两端的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手转动双向丝杆时，使分布在双向丝杆上的两定位块相互靠近或者相互远离，从而使定位块能更好地对不同尺寸的板材起定位作用。通过第二轴承使双向丝杆的转动更顺畅，并且丝杆在转动时不会水平移动。通过限位块时定位块不会相互接触，使定位块能在正旋部或反旋部上进行移动。双向丝杆与穿孔之间留有间隙，使双向丝杆的转动更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位块的一侧壁与定位块用于抵接板材的侧壁处于同一水平位置。

通过采用上述技术方案，限位块的一侧壁与定位块用于抵接板材的侧壁处于同一水平位置，限位块也能对板材定位作用，从而使板材的折弯部更好地被定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆两端的端部开设有方形槽，把手的一端与方形槽插接。

通过采用上述技术方案，由于双向丝杆的两端只到滑块的侧壁处，当把手丛双向丝杆上拆卸下来时，双向丝杆就不易被转动，从而使定位块更好的被固定在特定的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的侧壁固定连接有指向滑轨上刻度的指向杆，指向杆与滑轨的上边沿滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过指向杆指向刻度，从而使滑块在滑动时，更好地对照刻度进行滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上表面固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄，方便滑动滑块。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位块安装在滑杆上，滑动两滑块，就能调整定位块的位置，从而使调整定位块比较方便。

2.通过双向丝杆，可以使定位块在滑杆上滑动，使定位块更好地适应不同尺寸的板材，从而更好地对板材的折弯部进行定位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的固定组件的结构示意图；

图3是本实施例凸显双向丝杆的结构示意图；

图4是本实施例凸显方形槽和把手的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、下模具；4、压力头；5、上模具；6、滑轨；61、刻度；7、滑块；71、手柄；8、指向杆；9、螺杆；10、固定块；11、第一轴承；12、滑杆；13、定位块；14、双向丝杆；15、第二轴承；16、限位块；17、方形槽；18、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机的定位机构，应用于折弯机上。折弯机包括机架1，机架1的前侧设置有水平放置的工作台2，工作台2的上表面设置有可调整位置的下模具3，下模具3沿工作台2的长度方向延伸。工作台2的上方设置有压力头4，压力头4竖直滑动连接在机架1上，压力头4靠近工作台2的一侧固定连接上模具5，机架1上安装有用于驱使压力头4上下滑动的液压装置，从而使上模具5伴随压力头4上下移动。

参照图1和图2，工作台2沿长度方向的两端设置有滑轨6，滑轨6的长度方向与工作台2的长度方向相互垂直。滑轨6的竖截面为开口向上的凹形槽，滑轨6的外侧刻有刻度61。滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7的侧壁上固定连接有用于指向刻度61的指向杆8，指向杆8与滑轨6的上边沿滑动连接。通过指示杆方便读取滑块7在滑轨6上滑动的距离。

参照图2，滑轨6上设置有用于固定滑块7的固定组件。滑轨6沿长度方向并且远离工作台2的侧壁贯穿有螺纹孔，固定组件包括与螺纹孔螺纹连接的螺杆9。固定组件还包括固定块10，固定块10位于滑轨6内，固定块10的竖截面面积大于滑块7的横截面面积。固定块10的一侧壁与滑块7滑动连接，固定块10的另一侧壁嵌设有第一轴承11，第一轴承11的内圈与螺杆9穿过滑轨6的一端固定连接。转动螺杆9，使螺杆9带动固定块10向滑块7的方向移动，从而使固定块10对滑块7进行抵压，继而将滑块7固定在滑轨6内。

参照图3，滑块7部分延伸出滑轨6，延伸出滑轨6的滑块7之间垂直固定连接有滑杆12，滑杆12上滑动连接有用于确定板材折弯位置的定位块13，滑块7上设置有用于驱动定位块13在滑杆12上滑动的驱动件。驱动件为双向丝杆14，双向丝杆14包括正旋部和反旋部，正旋部和反旋部的长度相等，双向丝杆14与滑杆12相互平行。滑块7的侧壁嵌设有第二轴承15，双向丝杆14的两端贯穿第二轴承15与第二轴承15固定连接。双向丝杆14贯穿定位块13与定位块13螺纹连接，定位块13有两块，并且分别位于正旋部和反旋部上。滑杆12的中部固定连接有限位块16，限位块16上开设有穿孔，双向丝杆14穿过穿孔并且与穿孔留有间隙。限位块16位于正旋部与反旋部之间，限位块16的一侧壁与定位块13用于抵接板材的侧壁处于同一水平位置，从而使板材也能抵接在限位块16上，使板材更好地与定位块13抵接。

参照图4，双向丝杆14贯穿第二轴承15至滑块7的侧壁处，双向丝杆14的两端开设有方形槽17，方形槽17插接有把手18，当双向丝杆14不需要驱动定位块13是，将把手18拔出方形槽17，此时双向丝杆14不易为转动。作为优选的，滑块7上表面固定连接有手柄71，从而方便滑动滑块7。

需要说明的是，由于上模具5只能上下移动，水平位置不动，下模具3上设有多个角度的折弯槽，根据板材需要的折弯角度来移动下模具3。滑轨6上的刻度61以上模具5的位置作为基准，沿着滑轨6的长度方向滑动滑块7，可以确定定位块13与下模具3折弯槽的距离，从而来确定板材被折弯的位置。

本实施例的使用状态：

当需要调整定位块13的位置时，先转动螺杆9，使固定块10不再对滑块7挤压，然后通过手柄71时滑块7沿着滑轨6滑动，当滑块7滑动至需要的位置后，转动螺杆9，使固定块10继续对滑块7挤压固定。然后根据板材的长度，转动双向丝杆14，使定位块13相互靠近或远离，从而使定位块13更好的与板材的一端抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机的定位机构，应用于折弯机上，折弯机包括机架（1），机架（1）的前侧设置有水平的工作台（2），工作台（2）的上表面固定设置有下模具（3），其特征在于：工作台（2）的两端设置有滑轨（6），滑轨（6）的长度方向与工作台（2）的长度方向相互垂直，滑轨（6）上滑动连接有滑块（7），滑块（7）部分延伸出滑轨（6），延伸出滑轨（6）的滑块（7）之间连接有滑杆（12），滑杆（12）位于工作台（2）和机架（1）之间的空隙内，滑杆（12）的长度方向与工作台（2）的长度方向平行，滑杆（12）上安装有若干个用于确定板材折弯位置的定位块（13），滑轨（6）的外侧刻有刻度（61），滑轨（6）上设置有用于固定滑块（7）的固定组件，滑块（7）之间设置有用于驱动定位块（13）沿滑杆（12）长度方向滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：所述滑轨（6）沿长度方向并且远离工作台（2）的侧壁贯穿有螺纹孔，固定组件包括与螺纹孔螺纹连接的螺杆（9），固定组件还包括固定块（10），固定块（10）位于滑轨（6）内，固定块（10）的竖截面面积大于滑块（7）的横截面面积，滑块（7）与固定块（10）的一侧壁接触，固定块（10）的另一侧壁嵌设有第一轴承（11），第一轴承（11）的内圈与螺杆（9）穿过滑轨（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：所述驱动件为双向丝杆（14），双向丝杆（14）贯穿定位块（13）与定位块（13）螺纹连接，双向丝杆（14）包括正旋部和反旋部，正旋部和反旋部的长度相等，定位块（13）为两块，定位块（13）分别位于正旋部和反旋部上，双向丝杆（14）与滑杆（12）的长度方向相同，滑杆（12）的中部固定连接有限位块（16），限位块（16）上开设有穿孔，双向丝杆（14）贯穿限位块（16），限位块（16）位于正旋部与反旋部之间，双向丝杆（14）与穿孔之间留有间隙，滑块（7）上嵌设有第二轴承（15），双向丝杆（14）的两端分别贯穿第二轴承（15）的内圈至滑块（7）的侧壁处，双向丝杆（14）的两端与第二轴承（15）固定连接，双向丝杆（14）两端的端部设置有把手（18）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：限位块（16）的一侧壁与定位块（13）用于抵接板材的侧壁处于同一水平位置。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：所述双向丝杆（14）两端的端部开设有方形槽（17），把手（18）的一端与方形槽（17）插接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：所述滑块（7）的侧壁固定连接有指向滑轨（6）上刻度（61）的指向杆（8），指向杆（8）与滑轨（6）的上边沿滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的定位机构，其特征在于：所述滑块（7）上表面固定连接有手柄（71）。

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