CN212531379U - 一种应用在角码加工设备上的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在角码加工设备上的送料机构，其特点在于包括底座、伺服电机、横向丝杆、两个横向滑轨、移料架、竖向气缸、压料块,其中底座上设有安装槽、让位槽、固定凸耳、承托导轨；伺服电机设于底座上，横向丝杆设于让位槽中，两个横向滑轨设于安装槽中，移料架滑动设于两个横向滑轨上，移料架上设有让位腔孔，让位腔孔的下孔壁上设有导轨条，竖向气缸竖向设置在移料架上，压料块活动布置在让位腔孔中，压料块的底面上开设有限位槽。本实用新型能够十分准确、稳定地移送型材条，这能大大降低型材条移送、定位的误差，从而能便于角码加工设备精确地切割出角码，这有助于提高角码的加工质量，且该送料机构的整体结构还十分可靠。

Description

一种应用在角码加工设备上的送料机构

技术领域

本实用新型涉及角码加工设备领域，特别是一种应用在角码加工设备上的送料机构。

背景技术

目前，为了提高角码的制造效率，大多是先制造出型材条，然后通过切割型材条来得到角码。在现有的角码加工设备上，大多是由工人手动推入型材条，然后通过手动定位，最后才由角码加工设备切割出角码的，这样的加工效率不仅较低，而且易存在较大的加工误差，这样易导致角码的加工质量大大降低。因此，有必要设计一种应用在角码加工设备上的角码机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在角码加工设备上的送料机构，该送料机构能够十分准确、稳定地移送型材条，这能大大降低型材条移送、定位的误差，从而能便于角码加工设备精确地切割出角码，这有助于提高角码的加工质量，且该送料机构的整体结构还十分可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在角码加工设备上的送料机构，其特点在于包括底座、伺服电机、横向丝杆、两个横向滑轨、移料架、竖向气缸、压料块,其中底座的顶面上开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有让位槽，所述底座的左端前后表面上分别设有固定凸耳，所述固定凸耳上开设有横向贯穿的穿孔，所述底座的顶面上还设有横向延伸的承托导轨，并使承托导轨位于安装槽的槽口右侧；所述伺服电机设置在底座的右端端面上，所述横向丝杆横向设置在让位槽中，并使横向丝杆与伺服电机相驱动连接，两个横向滑轨横向设置在安装槽的槽底，并使两个横向滑轨分别位于让位槽的槽口前后，所述移料架滑动设置在两个横向滑轨上，并使移料架与横向丝杆相螺接，所述移料架上开设有横向贯穿的让位腔孔，所述让位腔孔的下孔壁上设有横向延伸的导轨条，并使导轨条位于承托导轨的长度方向上，所述竖向气缸竖向设置在移料架上，所述压料块活动布置在让位腔孔中，并使压料块与竖向气缸的活动端相接，所述压料块的底面上开设有限位槽，并使限位槽横向延伸至压料块的左右端面上，还使限位槽位于导轨条的正上方。

优选地，所述移料架包括下承托板、加强板、螺接块、两个卡装条、四个支撑柱、上承托板，所述下承托板呈水平布置，所述加强板水平设置在下承托板的顶面中部上，所述导轨条设置在加强板的顶面中部上，所述螺接块设置在下承托板的底面中部上，并使螺接块与横向丝杆相螺接，两个卡装条横向设置在下承托板的底面上，并使两个卡装条分别位于螺接块的前后两侧，还使两个卡装条分别滑动卡装在两个横向滑轨上，四个支撑柱均呈竖向布置，并使其中两个支撑柱横向并排地布置在加强板的前侧，还使另外两个支撑柱横向并排地布置在加强板的后侧，以及使四个支撑柱的下端均连接在下承托板上，所述上承托板水平布置在加强板的上方，并使上承托板的底面与四个支撑柱的上端相接，在四个支撑柱之间形成了让位腔孔，所述竖向气缸设置上承托板的顶面上。

优选地，所述导轨条与承托导轨的截面呈梯形，所述限位槽的截面呈等边直角三角形。

优选地，所述底座的顶面上设有第一安装片，并使第一安装片位于承托导轨的侧旁，所述第一安装片的上端向承托导轨一侧弯折形成有倾斜部，所述倾斜部上开设有贯穿的第一穿套孔。

优选地，所述底座的后表面上设有第二安装片，并使第二安装片的一端弯折至移料架的后方，所述第二安装片的一端开设有纵向贯穿的第二穿套孔。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的送料机构中，通过伺服电机、横向丝杆与两个横向滑轨的设置，能有效地提高移料架移动的准确性与稳定性；由于竖向气缸能推动压料块，以及在压料块上开设出限位槽，这能便于对型材条形成牢固的定位作用，以在移送过程中，避免型材条出现随意移动的情况，这也能提高型材条移送的准确性与稳定性；由于该送料机构上设有承托导轨与导轨条，这样能便于对型材条形成好的限位导向作用，这也能提高型材条移送的准确性与稳定性。这样通过该移送机构能够实现自动化的移送作用，从而有助于提高型材条移送的效率，进而有助于提高角码的加工效率，且这样还能减少角码加工的误差，这能大大提高角码加工的质量。通过安装槽与让位槽开设，既能很好地便于导轨条与承托导轨的引导方向保持一致，又能便于横向丝杆的隐藏，这样有助于提高送料机构的可靠性与安全性。通过固定凸耳的设置，并在固定凸耳上开设出穿孔，这能便于将送料机构安装在现有加工设备的侧壁上，这样能有效地提高该送料机构的适用性，且这样的结构十分简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型中送料机构的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型中送料机构的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中移料架的结构示意图。

图4为本实用新型中第一安装片的结构示意图。

图5为本实用新型中第二安装片的结构示意图。

图6为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种应用在角码加工设备上的送料机构，包括底座1、伺服电机2、横向丝杆3、两个横向滑轨4、移料架5、竖向气缸6、压料块7,其中，如图1与图2所示，所述底座1的顶面上开设有安装槽11，所述安装槽11的槽底开设有让位槽12，所述底座1的左端前后表面上分别设有固定凸耳13，所述固定凸耳13上开设有横向贯穿的穿孔131，所述底座1的顶面上还设有横向延伸的承托导轨14，并使承托导轨14位于安装槽11的槽口右侧；如图1与图2所示，所述伺服电机2设置在底座1的右端端面上，所述横向丝杆3横向设置在让位槽12中，并使横向丝杆3与伺服电机2相驱动连接，两个横向滑轨4横向设置在安装槽11的槽底，并使两个横向滑轨4分别位于让位槽12的槽口前后，所述移料架5滑动设置在两个横向滑轨4上，并使移料架5与横向丝杆3相螺接，所述移料架5上开设有横向贯穿的让位腔孔51，所述让位腔孔51的下孔壁上设有横向延伸的导轨条52，并使导轨条52位于承托导轨14的长度方向上，所述竖向气缸6竖向设置在移料架5上，所述压料块7活动布置在让位腔孔51中，并使压料块7与竖向气缸6的活动端相接，所述压料块7的底面上开设有限位槽71，并使限位槽71横向延伸至压料块7的左右端面上，还使限位槽71位于导轨条52的正上方。在本实用新型的送料机构中，通过伺服电机2、横向丝杆3与两个横向滑轨4的设置，能有效地提高移料架5移动的准确性与稳定性；由于竖向气缸6能推动压料块7，以及在压料块7上开设出限位槽71，这能便于对型材条形成牢固的定位作用，以在移送过程中，避免型材条出现随意移动的情况，这也能提高型材条移送的准确性与稳定性；由于该送料机构上设有承托导轨14与导轨条52，这样能便于对型材条形成好的限位导向作用，这也能提高型材条移送的准确性与稳定性。这样通过该移送机构能够实现自动化的移送作用，从而有助于提高型材条移送的效率，进而有助于提高角码的加工效率，且这样还能减少角码加工的误差，这能大大提高角码加工的质量。通过安装槽11与让位槽12开设，既能很好地便于导轨条52与承托导轨14的引导方向保持一致，又能便于横向丝杆3的隐藏，这样有助于提高送料机构的可靠性与安全性。通过固定凸耳13的设置，并在固定凸耳13上开设出穿孔131，这能便于将送料机构安装在现有加工设备的侧壁上，这样能有效地提高该送料机构的适用性，且这样的结构十分简单可靠。

如图6所示，在实际安装过程中，该送料机构10是设置在角码加工设备20的侧壁上的。为了保护伺服电机2，在底座1上设有罩住伺服电机2的保护罩101。在实际使用过程中，是通过压料块7将型材条紧压在导轨条52上的，这样就能对型材条形成夹持作用；这样再通过伺服电机2的启动，就能推动型材条向左移动，再型材条移动到一定位置后，压料块7松开，通过伺服电机2使移料架5回到起始位置上；然后就可以进行下一次压紧移送操作；以此往复进行下去，就能不断地移送型材条。

如图1至图3所示，所述移料架5包括下承托板53、加强板54、螺接块55、两个卡装条56、四个支撑柱57、上承托板58，所述下承托板53呈水平布置，所述加强板54水平设置在下承托板53的顶面中部上，所述导轨条52设置在加强板54的顶面中部上，所述螺接块55设置在下承托板53的底面中部上，并使螺接块55与横向丝杆3相螺接，两个卡装条56横向设置在下承托板53的底面上，并使两个卡装条56分别位于螺接块55的前后两侧，还使两个卡装条56分别滑动卡装在两个横向滑轨4上，四个支撑柱57均呈竖向布置，并使其中两个支撑柱57横向并排地布置在加强板54的前侧，还使另外两个支撑柱57横向并排地布置在加强板54的后侧，以及使四个支撑柱57的下端均连接在下承托板53上，所述上承托板58水平布置在加强板54的上方，并使上承托板58的底面与四个支撑柱57的上端相接，在四个支撑柱57之间形成了让位腔孔51，所述竖向气缸6设置上承托板58的顶面上。该移料架5的结构十分简单可靠，其制造起来十分方便；通过采用两个卡装条56，这有助于进一步提高移料架5移动的准确性与稳定性；通过加强板54的设置，可以增强导轨条52安装处的结构强度，这样也能更好地承受住压料块7施加的压力，该移料架5十分适用。

如图1至图3所示，所述导轨条52与承托导轨14的截面呈梯形，所述限位槽71的截面呈等边直角三角形。这样的结构能与型材条的截面形状相匹配，这样有助于进一步提高型材条限位导向的准确性与稳定性。

如图1、图2与图4所示，所述底座1的顶面上设有第一安装片8，并使第一安装片8位于承托导轨14的侧旁，所述第一安装片8的上端向承托导轨14一侧弯折形成有倾斜部81，所述倾斜部81上开设有贯穿的第一穿套孔82。通过第一安装片8的设置，可以便于感应探头安装定位，以方便感应探头探测承托导轨14上经过的型材条，这有助于提高送料机构的适用性；且该第一安装片8的结构十分简单可靠，其十分方便制造。

如图2与图5所示，所述底座1的后表面上设有第二安装片9，并使第二安装片9的一端弯折至移料架5的后方，所述第二安装片9的一端开设有纵向贯穿的第二穿套孔91。通过第二安装片9的设置，可以便于感应探头安装定位，以方便感应探头探测移料架5的移动，这有助于提高送料机构的适用性；且该第二安装片9的结构十分简单可靠，其十分方便制造。

Claims (5)

1.一种应用在角码加工设备上的送料机构，其特征在于：包括底座（1）、伺服电机（2）、横向丝杆（3）、两个横向滑轨（4）、移料架（5）、竖向气缸（6）、压料块（7）,其中底座（1）的顶面上开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的槽底开设有让位槽（12），所述底座（1）的左端前后表面上分别设有固定凸耳（13），所述固定凸耳（13）上开设有横向贯穿的穿孔（131），所述底座（1）的顶面上还设有横向延伸的承托导轨（14），并使承托导轨（14）位于安装槽（11）的槽口右侧；所述伺服电机（2）设置在底座（1）的右端端面上，所述横向丝杆（3）横向设置在让位槽（12）中，并使横向丝杆（3）与伺服电机（2）相驱动连接，两个横向滑轨（4）横向设置在安装槽（11）的槽底，并使两个横向滑轨（4）分别位于让位槽（12）的槽口前后，所述移料架（5）滑动设置在两个横向滑轨（4）上，并使移料架（5）与横向丝杆（3）相螺接，所述移料架（5）上开设有横向贯穿的让位腔孔（51），所述让位腔孔（51）的下孔壁上设有横向延伸的导轨条（52），并使导轨条（52）位于承托导轨（14）的长度方向上，所述竖向气缸（6）竖向设置在移料架（5）上，所述压料块（7）活动布置在让位腔孔（51）中，并使压料块（7）与竖向气缸（6）的活动端相接，所述压料块（7）的底面上开设有限位槽（71），并使限位槽（71）横向延伸至压料块（7）的左右端面上，还使限位槽（71）位于导轨条（52）的正上方。

2.根据权利要求1所述应用在角码加工设备上的送料机构，其特征在于：所述移料架（5）包括下承托板（53）、加强板（54）、螺接块（55）、两个卡装条（56）、四个支撑柱（57）、上承托板（58），所述下承托板（53）呈水平布置，所述加强板（54）水平设置在下承托板（53）的顶面中部上，所述导轨条（52）设置在加强板（54）的顶面中部上，所述螺接块（55）设置在下承托板（53）的底面中部上，并使螺接块（55）与横向丝杆（3）相螺接，两个卡装条（56）横向设置在下承托板（53）的底面上，并使两个卡装条（56）分别位于螺接块（55）的前后两侧，还使两个卡装条（56）分别滑动卡装在两个横向滑轨（4）上，四个支撑柱（57）均呈竖向布置，并使其中两个支撑柱（57）横向并排地布置在加强板（54）的前侧，还使另外两个支撑柱（57）横向并排地布置在加强板（54）的后侧，以及使四个支撑柱（57）的下端均连接在下承托板（53）上，所述上承托板（58）水平布置在加强板（54）的上方，并使上承托板（58）的底面与四个支撑柱（57）的上端相接，在四个支撑柱（57）之间形成了让位腔孔（51），所述竖向气缸（6）设置上承托板（58）的顶面上。

3.根据权利要求1所述应用在角码加工设备上的送料机构，其特征在于：所述导轨条（52）与承托导轨（14）的截面呈梯形，所述限位槽（71）的截面呈等边直角三角形。

4.根据权利要求1所述应用在角码加工设备上的送料机构，其特征在于：所述底座（1）的顶面上设有第一安装片（8），并使第一安装片（8）位于承托导轨（14）的侧旁，所述第一安装片（8）的上端向承托导轨（14）一侧弯折形成有倾斜部（81），所述倾斜部（81）上开设有贯穿的第一穿套孔（82）。

5.根据权利要求1所述应用在角码加工设备上的送料机构，其特征在于：所述底座（1）的后表面上设有第二安装片（9），并使第二安装片（9）的一端弯折至移料架（5）的后方，所述第二安装片（9）的一端开设有纵向贯穿的第二穿套孔（91）。

Images