CN210909115U - 一种高精度耐磨电梯导轨切断工装 - Google Patents
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Abstract
一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，包括工作台和安装在工作台上的按压机构和定位机构，工作台中部设有矩形通口，工作台表面设有凹槽，凹槽一侧设有放置槽；按压机构包括固定架、第二气缸、连接座、按压块，固定架的上端设置第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿固定架并连接连接座，连接座两端向下弯折并分别安装一个按压块，通过第二气缸推动连接座并带动两个按压块下压，使得按压块对T形导轨的导轨底板进行固定；定位机构包括第三气缸和推压块，第三气缸水平设置在放置槽中，第三气缸的活塞杆安装推压块，通过第三气缸水平推动推压块，使得推压块并对凹槽中的T形导轨的导轨本体进行固定，能对T形导轨的进行横向和纵向的有效固定。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯导轨加工设备技术领域，具体涉及一种高精度耐磨电梯导轨切断工装。
背景技术
众所周知，电梯在井道中运行时，离不开电梯导轨，电梯导轨是纵向设置在井道的两侧，并通过导轨支架固定在井道的墙壁上。T形导轨是一种常用的电梯导轨，T形导轨包括导轨底板和垂直与导轨底板中间的导轨本体组成，其具有刚性强，可靠性高等特点，T形导轨在加工过程时，都需要进行切断，由于T形导轨的硬度较高，切割起来较为困难，现有的切断机的定位机构较为简单，采用单一的按压方式，无法对电梯导轨进行有效的固定，使得电梯导轨在切割过程中容易发生位移，从而会造成切割角度偏移，切割面不够光滑、平整，并且极易导致切割刀片的损坏，最终将影响到电梯导轨之间的对接质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，能分别通过横向和纵向对T形导轨进行有效固定，防止其在切割过程中发生位移。
具体的技术方案如下：
一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，包括工作台和安装在工作台上的按压机构和定位机构，所述工作台中部贯穿开设有矩形通口，所述工作台上表面沿垂直于所述矩形通口方向开设有凹槽，所述凹槽的两端延伸至工作台的两端，所述凹槽用于插嵌T形导轨的导轨本体，并使得导轨底板水平放置在工作台上，所述凹槽靠近所述矩形通口的一侧开设有放置槽，所述工作台底部设置有若干个支撑柱，其中位于工作台中间位置的两个支撑柱底部对称设置有固定支座，两个所述固定支座之间通过螺栓固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一气缸，所述第一气缸为纵向设置，第一气缸的活塞杆上连接设有电机座，所述电机座上固定安装有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接设有切割刀，所述切割刀的转动方向与矩形通口的方向一致，并且切割刀的位置与矩形通口位置相适应，通过第一气缸向上推动电机座以及电机座上的驱动电机，使得切割刀能够向上移动并贯穿过所述矩形通口进行切割；所述按压机构包括固定架、第二气缸、连接座、按压块，所述固定架沿所述矩形通口方向设置，且固定架两端固定设置在工作台的两侧，固定架的上端固定设置所述第二气缸，所述第二气缸为纵向设置，并位于所述凹槽与矩形通口连接处的上方，第二气缸的活塞杆贯穿所述固定架并连接所述连接座，所述连接座沿所述凹槽方向设置，且连接座两端均向下弯折设置，并分别安装一个所述按压块，两个所述按压块分别位于矩形通口的两侧，通过第二气缸推动活塞杆并通过连接座带动两个按压块下压，使得按压块对T形导轨的导轨底板进行按压固定；所述定位机构包括第三气缸和推压块，所述第三气缸水平设置在所述放置槽中，所述第三气缸的活塞杆固定安装所述推压块，通过第三气缸水平推动所述推压块，使得推压块向凹槽一侧移动并对凹槽中的T形导轨的导轨本体进行推压并固定。
进一步的，所述推压块的上端不超过放置槽的槽口。
进一步的，所述凹槽垂直于矩形通口的中心位置，且所述凹槽深度大于T型导轨的导轨本体的宽度。
进一步的，所述矩形通口的尺寸大于所述切割刀的尺寸。
进一步的，所述按压块的顶部开设有插接槽，所述插接槽与连接座的其中一端弯折处进行插接，并通过螺栓螺母进行固定。
进一步的，所述按压块的底部设有防滑齿，所述防滑齿沿凹槽方向整齐排列。
进一步的，所述支撑柱的数量为6个。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在切割T形导轨时，先将T形导轨的导轨本体插嵌到工作台的凹槽中，再通过定位机构对T形导轨的导轨本体进行推压固定，随后通过按压机构对T形导轨的导轨底板进行按压固定，能对T形导轨的进行横向和纵向的有效固定，使得切割刀在切割时，电梯导轨不会受力发生位移，从而保证了切割效果以及电梯导轨的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中工作台的剖视图。
图3为本实用新型中按压块的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图标记说明
工作台1、凹槽11、矩形通口12、放置槽13、支撑柱2、固定支座21、安装板3、第一气缸4、电机座5、驱动电机6、切割刀7、按压机构8、固定架81、第二气缸82、连接座83、按压块84、插接槽841、防滑齿842、定位机构9、第三气缸91、推压块92、T形导轨10。
一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，包括工作台和安装在工作台上的按压机构和定位机构，所述工作台中部贯穿开设有矩形通口，所述工作台上表面沿垂直于所述矩形通口方向开设有凹槽，所述凹槽的两端延伸至工作台的两端，且所述凹槽垂直于矩形通口的中心位置，所述凹槽用于插嵌T形导轨的导轨本体，并使得导轨底板水平放置在工作台上，且所述凹槽深度大于T型导轨的导轨本体的宽度，所述凹槽靠近所述矩形通口的一侧开设有放置槽，所述工作台底部设置有6个支撑柱，其中位于工作台中间位置的两个支撑柱底部对称设置有固定支座，两个所述固定支座之间通过螺栓固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一气缸，所述第一气缸为纵向设置，第一气缸的活塞杆上连接设有电机座，所述电机座上固定安装有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接设有切割刀，所述切割刀的转动方向与矩形通口的方向一致，并且切割刀的位置与矩形通口位置相适应，切割刀的尺寸小于矩形通口的尺寸，通过第一气缸向上推动电机座以及电机座上的驱动电机，使得切割刀能够向上移动并贯穿过所述矩形通口进行切割；
所述按压机构包括固定架、第二气缸、连接座、按压块，所述固定架沿所述矩形通口方向设置，且固定架两端固定设置在工作台的两侧，固定架的上端固定设置所述第二气缸，所述第二气缸为纵向设置，并位于所述凹槽与矩形通口连接处的上方，第二气缸的活塞杆贯穿所述固定架并连接所述连接座，所述连接座沿所述凹槽方向设置，且连接座两端均向下弯折设置，并分别安装一个所述按压块，所述按压块的顶部开设有插接槽，所述插接槽与连接座的其中一端弯折处进行插接，并通过螺栓螺母进行固定，两个所述按压块分别位于矩形通口的两侧，所述按压块的底部设有防滑齿，所述防滑齿沿凹槽方向整齐排列，通过第二气缸推动活塞杆并通过连接座带动两个按压块下压，使得按压块对T形导轨的导轨底板进行按压固定；
所述定位机构包括第三气缸和推压块，所述第三气缸水平设置在所述放置槽中，所述第三气缸的活塞杆固定安装所述推压块，且所述推压块的上端不超过放置槽的槽口，通过第三气缸水平推动所述推压块，使得推压块向凹槽一侧移动并对凹槽中的T形导轨的导轨本体进行推压并固定。
工作原理：
在切割时，先将将T形导轨的导轨本体插嵌到工作台的凹槽中，再通过定位机构中第三气缸推动活塞杆，使得推压块向凹槽一侧移动并对凹槽中的T形导轨的导轨本体进行推压并抵靠在凹槽的侧壁上；随后通过按压机构中的第二气缸推动活塞杆，使得连接座带动两个按压块下压，同时按压块对T形导轨的导轨底板进行按压固定，并且两个按压块分别位于矩形通口的两侧；最后通过第一气缸推动电机座和电机座上的驱动电机上升，使得切割刀垂直贯穿矩形通口并对位于矩形通口处的T形导轨进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，包括工作台和安装在工作台上的按压机构和定位机构，所述工作台中部贯穿开设有矩形通口，所述工作台上表面沿垂直于所述矩形通口方向开设有凹槽，所述凹槽延伸至工作台两端，所述凹槽用于插嵌T形导轨的导轨本体，并使得导轨底板水平放置在工作台上，所述凹槽靠近所述矩形通口的一侧开设有放置槽，所述工作台底部设置有若干个支撑柱，其中位于工作台中间位置的两个支撑柱底部对称设置有固定支座，两个所述固定支座之间通过螺栓固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一气缸，所述第一气缸为纵向设置，第一气缸的活塞杆上连接设有电机座，所述电机座上固定安装有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接设有切割刀，所述切割刀的转动方向与矩形通口的方向一致，并且切割刀的位置与矩形通口位置相适应，通过第一气缸向上推动电机座以及电机座上的驱动电机，使得切割刀能够向上移动并贯穿过所述矩形通口进行切割；所述按压机构包括固定架、第二气缸、连接座、按压块，所述固定架沿所述矩形通口方向设置，且固定架两端固定设置在工作台的两侧，固定架的上端固定设置所述第二气缸，所述第二气缸为纵向设置，并位于所述凹槽与矩形通口连接处的上方，第二气缸的活塞杆贯穿所述固定架并连接所述连接座，所述连接座沿所述凹槽方向设置，且连接座两端均向下弯折设置，并分别安装一个所述按压块，两个所述按压块分别位于矩形通口的两侧，通过第二气缸推动活塞杆并通过连接座带动两个按压块下压，使得按压块对T形导轨的导轨底板进行按压固定；所述定位机构包括第三气缸和推压块，所述第三气缸水平设置在所述放置槽中，所述第三气缸的活塞杆固定安装所述推压块，通过第三气缸水平推动所述推压块，使得推压块向凹槽一侧移动并对凹槽中的T形导轨的导轨本体进行推压并固定。
2.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述推压块的上端不超过放置槽的槽口。
3.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述凹槽垂直于矩形通口的中心位置，且所述凹槽深度大于T型导轨的导轨本体的宽度。
4.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述矩形通口的尺寸大于所述切割刀的尺寸。
5.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述按压块的顶部开设有插接槽，所述插接槽与连接座的其中一端弯折处进行插接，并通过螺栓螺母进行固定。
6.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述按压块的底部设有防滑齿，所述防滑齿沿凹槽方向整齐排列。
7.如权利要求1所述的一种高精度耐磨电梯导轨切断工装，其特征在于，所述支撑柱的数量为6个。
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| CN201921037554.3U CN210909115U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种高精度耐磨电梯导轨切断工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670039A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种热力隧道施工用钢板桩加工用定位装置 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921037554.3U patent/CN210909115U/zh active Active
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