CN209868089U - 一种活塞加工机床自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床领域，尤其是一种活塞加工机床自动装夹装置，针对现有的活塞加工机床自动装夹装置无法对加工物进行有效的固定，导致加工物在转移的过程中容易脱落，需要重新装夹，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板的两侧均开设有矩形的限位孔，限位孔内活动套接有垂直设置的夹板，夹板的顶端延伸至安装板的上方，两个夹板的顶端焊接有水平设置的升降板，夹板的底端延伸至安装板的下方，安装板的底壁的中间位置焊接有矩形的固定块，固定块位于两个夹板之间，固定块对称的两个侧壁上均安装有水平设置的液压推杆，本实用新型可对加工物进行有效的固定，防止加工物在转移的过程中脱落，可保证加工效率。

Description

一种活塞加工机床自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种活塞加工机床自动装夹装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。活塞加工机床上会安装自动装夹装置，用于将加工物装夹后再进行转移。但是现有的活塞加工机床自动装夹装置无法对加工物进行有效的固定，导致加工物在转移的过程中容易脱落，需要重新装夹，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种活塞加工机床自动装夹装置，解决了现有的活塞加工机床自动装夹装置无法对加工物进行有效的固定，导致加工物在转移的过程中容易脱落，需要重新装夹，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞加工机床自动装夹装置，包括安装板，所述安装板的两侧均开设有矩形的限位孔，所述限位孔内活动套接有垂直设置的夹板，所述夹板的顶端延伸至安装板的上方，两个所述夹板的顶端焊接有水平设置的升降板，所述夹板的底端延伸至安装板的下方，所述安装板的底壁的中间位置焊接有矩形的固定块，所述固定块位于两个所述夹板之间，所述固定块对称的两个侧壁上均安装有水平设置的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端分别焊接在两个所述夹板相互靠近的侧壁上，所述固定块的底端焊接有水平设置的固定板，两个所述夹板相互靠近的底端侧壁上均焊接有叉板，所述安装板的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有垂直设置的丝杆，所述升降板螺旋配合连接在丝杆的外圈。

优选的，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均等距开设有多个第一防滑槽，第一防滑槽位于固定板的下方，所述固定板的底壁上等距开设有多个第二防滑槽。

优选的，所述限位孔的宽度与所述夹板的宽度相适配，所述叉板的底壁与所述夹板的底端齐平。

优选的，所述驱动电机的输出端焊接有第二限位板，所述丝杆焊接在第二限位板的顶壁上，所述丝杆的顶端和焊接有第一限位板。

优选的，所述安装板的顶壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，两个所述液压推杆和所述驱动电机均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：通过安装板、限位孔、液压推杆、驱动电机、丝杆、升降板、夹板、叉板和固定板的配合作用，可对加工物进行有效的固定，防止加工物在转移的过程中脱落，避免重新装夹的情况。

本实用新型可对加工物进行有效的固定，防止加工物在转移的过程中脱落，可保证加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞加工机床自动装夹装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种活塞加工机床自动装夹装置的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种活塞加工机床自动装夹装置的夹板的侧视图。

图中标号：1安装板、2限位孔、3夹板、4驱动电机、5第一限位板、6丝杆、7升降板、8液压推杆、9固定块、10固定板、11叉板、12第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种活塞加工机床自动装夹装置，包括安装板1，安装板1的两侧均开设有矩形的限位孔2，限位孔2内活动套接有垂直设置的夹板3，夹板3的顶端延伸至安装板1的上方，两个夹板3的顶端焊接有水平设置的升降板7，夹板3的底端延伸至安装板1的下方，安装板1的底壁的中间位置焊接有矩形的固定块9，固定块9位于两个夹板3之间，固定块9对称的两个侧壁上均安装有水平设置的液压推杆8，两个液压推杆8的输出端分别焊接在两个夹板3相互靠近的侧壁上，固定块9的底端焊接有水平设置的固定板10，两个夹板3相互靠近的底端侧壁上均焊接有叉板11，安装板1的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有垂直设置的丝杆6，升降板7螺旋配合连接在丝杆6的外圈。

本实施例中，两个夹板3相互靠近的侧壁上均等距开设有多个第一防滑槽，第一防滑槽位于固定板10的下方，固定板10的底壁上等距开设有多个第二防滑槽，限位孔2的宽度与夹板3的宽度相适配，叉板11的底壁与夹板3的底端齐平，驱动电机4的输出端焊接有第二限位板12，丝杆6焊接在第二限位板12的顶壁上，丝杆6的顶端和焊接有第一限位板5，安装板1的顶壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，两个液压推杆8和驱动电机4均与控制器电性连接。

实施例：通过第一限位板5和第二限位板12的限位作用，可防止升降板7脱离丝杆6，驱动电机4为双向电机，通过控制器可控制驱动电机4双向运转，将整个自动装夹装置置于加工物的正上方，使得两个叉板11分别位于加工物的顶端两侧，通过驱动电机4的反向运转，带动丝杆6，即可带动升降板7下降，从而带动两个夹板3和两个叉板11下降，直至叉板11的底端与加工物的底端齐平，然后通过两个液压推杆8的收缩，即可带动两个夹板3相互靠近，从而带动两个叉板11相互靠近，即可将加工物叉于两个叉板11之上，直至两个夹板3均抵压加工物，即可对加工物进行夹持固定，通过第二防滑槽的设置，可增大加工物与夹板3的摩擦力，初步防止加工物发生偏移，再通过驱动电机4的正向运转，可带动丝杆6转动，即可带动两个叉板11上升，从而带动加工物上升，直至固定板10抵压加工物的顶端，即可对加工物进行进一步的固定，通过第二防滑槽的设置，可增大固定板10与加工物的摩擦力，金玉不防止加工物发生偏移，从而有效的防止加工物在转移的过程中脱落，本实用新型可对加工物进行有效的固定，防止加工物在转移的过程中脱落，可保证加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活塞加工机床自动装夹装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的两侧均开设有矩形的限位孔(2)，所述限位孔(2)内活动套接有垂直设置的夹板(3)，所述夹板(3)的顶端延伸至安装板(1)的上方，两个所述夹板(3)的顶端焊接有水平设置的升降板(7)，所述夹板(3)的底端延伸至安装板(1)的下方，所述安装板(1)的底壁的中间位置焊接有矩形的固定块(9)，所述固定块(9)位于两个所述夹板(3)之间，所述固定块(9)对称的两个侧壁上均安装有水平设置的液压推杆(8)，两个所述液压推杆(8)的输出端分别焊接在两个所述夹板(3)相互靠近的侧壁上，所述固定块(9)的底端焊接有水平设置的固定板(10)，两个所述夹板(3)相互靠近的底端侧壁上均焊接有叉板(11)，所述安装板(1)的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有垂直设置的丝杆(6)，所述升降板(7)螺旋配合连接在丝杆(6)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工机床自动装夹装置，其特征在于，两个所述夹板(3)相互靠近的侧壁上均等距开设有多个第一防滑槽，第一防滑槽位于固定板(10)的下方，所述固定板(10)的底壁上等距开设有多个第二防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工机床自动装夹装置，其特征在于，所述限位孔(2)的宽度与所述夹板(3)的宽度相适配，所述叉板(11)的底壁与所述夹板(3)的底端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种活塞加工机床自动装夹装置，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出端焊接有第二限位板(12)，所述丝杆(6)焊接在第二限位板(12)的顶壁上，所述丝杆(6)的顶端和焊接有第一限位板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工机床自动装夹装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶壁上安装有控制器，控制器的型号为SC200，两个所述液压推杆(8)和所述驱动电机(4)均与控制器电性连接。