CN214769089U - 一种桥梁t型钢模打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥梁T型钢模打孔装置，包括基座，所述基座的上端左右对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间水平设有导向杆和螺纹杆，所述导向杆的两端与对应的第一安装板的侧壁固定连接，所述螺纹杆的两端与对应的第一安装板的侧壁转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿对应的第一安装板并固定连接有转动把手，所述基座的左侧设有通槽，所述螺纹杆和导向杆上共同设有打孔机构，所述基座的上端设有固定机构，所述通槽内设有升降机构。该装置不需要人为手持打孔装置进行打孔，同时设有卡尺和升降机构，方便工作人员快速准确的进行打孔，减轻了工作人员的劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁钢模加工领域，尤其涉及一种桥梁T型钢模打孔装置。
背景技术
T型钢模，是一种铸造成T字型的钢材，T型钢模分两种，一是用H型钢直接剖分而成T型钢模，是替代双角钢焊接的理想材料，具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，二是热轧一次成型的T型钢模，主要使用在机械、充小五金型钢使用。
桥梁T钢在生产加工的过程中需要使用到打孔设备对桥梁T钢模进行打孔，普通下压式定位机构，会使桥梁T钢模在加工的过程中发生位移和晃动，同时打孔通常为人工手持打孔装置进行打孔，需要两人配合，一个测量打孔位置，一个进行打孔，效率低下，并且手持打孔装置会导致手晃动，造成打孔质量不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁T型钢模打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥梁T型钢模打孔装置，包括基座，所述基座的上端左右对称固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板之间水平设有导向杆和螺纹杆，所述导向杆的两端与对应的第一安装板的侧壁固定连接，所述螺纹杆的两端与对应的第一安装板的侧壁转动连接，所述螺纹杆的右端贯穿对应的第一安装板并固定连接有转动把手，所述基座的左侧设有通槽，所述螺纹杆和导向杆上共同设有打孔机构，所述基座的上端设有固定机构，所述通槽内设有升降机构。
优选地，所述打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆上移动块，所述导向杆贯穿移动块，所述移动块的前端安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端安装有电钻。
优选地，所述固定机构包括对称固定连接在基座上端前后侧的第二安装板，两个所述第二安装板相对侧均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有加工件，所述加工件的前后两侧与对应的固定板相抵。
优选地，所述升降机构包括对称安装在通槽内底部的两个第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述加工件的下端位于放置槽内。
优选地，所述导向杆的上端设有安装槽，所述安装槽内安装有卡尺。
优选地，两个所述固定板的相对侧固定连接有防滑垫，所述转动把手上套设有防滑橡胶。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本实用新型通过设置打孔机构，通过转动把手即可调整电钻的位置，再通过第三液压伸缩杆带动电钻进行打孔，避免人为手持晃动，提高了打孔质量。
2、本实用新型通过设置固定机构和升降机构，通过升降机构可以调整加工件的高度，便于调整打孔的位置，固定机构能够防止加工件在打孔时晃动，影响打孔质量。
3、本实用新型通过设置卡尺和放置槽，通过放置槽可以快速调整好加工件的位置进行加工，卡尺方便工作人员快速准确的确定打孔位置，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥梁T型钢模打孔装置的结构示意图；
图2为图1的截面图；
图3为图1的A-A向截面图。
图中：1基座、2第一安装板、3导向杆、4螺纹杆、5卡尺、6 转动把手、7移动块、8第二安装板、9固定板、10第一液压伸缩杆、 11通槽、12第二液压伸缩杆、13放置板、14加工件、15第三液压伸缩杆、16电钻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种桥梁T型钢模打孔装置，包括基座1，基座1 的上端左右对称固定连接有第一安装板2，两个第一安装板2之间水平设有导向杆3和螺纹杆4，导向杆3的两端与对应的第一安装板2 的侧壁固定连接，螺纹杆4的两端与对应的第一安装板2的侧壁转动连接，螺纹杆4的右端贯穿对应的第一安装板2并固定连接有转动把手6，基座1的左侧设有通槽11，螺纹杆4和导向杆3上共同设有打孔机构，基座1的上端设有固定机构，通槽11内设有升降机构。
本实用新型中，打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆4上移动块7，导向杆3贯穿移动块7，移动块7的前端安装有第三液压伸缩杆15，第三液压伸缩杆15的伸缩端安装有电钻16，工作人员通过转动转动把手6即可带动螺纹杆4转动，调整移动块7的位置，确定打孔位置后，启动第三液压伸缩杆15，带动电钻16对加工件14进行打孔；
固定机构包括对称固定连接在基座1上端前后侧的第二安装板 8，两个第二安装板8相对侧均安装有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有固定板9，两个固定板9之间设有加工件14，加工件14为T型钢摸，加工件14的前后两侧与对应的固定板9相抵，启动两个第一液压伸缩杆10即可带动固定板9对加工件14的前后两侧进行固定；
升降机构包括对称安装在通槽11内底部的两个第二液压伸缩杆 12，两个第二液压伸缩杆12的伸缩端共同固定连接有放置板13，放置板13的上端设有放置槽，加工件14的下端位于放置槽内，通过第二液压伸缩杆12带动放置板13上下移动，即可调整加工件14的高度，方便调整加工件14上的打孔位置；
导向杆3的上端设有安装槽，安装槽内安装有卡尺5，方便工作人员能够快速找到打孔位置，值得注意的时卡尺5算上了移动块7到电钻16的距离，使得打孔更加准确，两个固定板9的相对侧固定连接有防滑垫，提高固定效果，转动把手6上套设有防滑橡胶，方便工作人员操作。
本实用新型使用时，先将加工件14放置再放置板13上的放置槽，并使得加工件14的左侧和放置槽的左侧相抵，随后启动第二液压伸缩杆12调整加工件14的高度，到达合适位置之后，启动两个第一液压伸缩杆10带动放置板13对加工件14进行固定，随后转动转动把手6，通过卡尺5快速找到打孔位置，确定之后，启动第三液压伸缩杆15和电钻16，对加工件14进行打孔；该装置不需要人为手持打孔装置进行打孔，同时设有卡尺5和升降机构，方便工作人员快速准确的进行打孔，提高了工作效率并减轻了工作人员的劳动力，两个固定板9和防滑垫提高了固定效果，避免了加工时晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种桥梁T型钢模打孔装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端左右对称固定连接有第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)之间水平设有导向杆(3)和螺纹杆(4)，所述导向杆(3)的两端与对应的第一安装板(2)的侧壁固定连接，所述螺纹杆(4)的两端与对应的第一安装板(2)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(4)的右端贯穿对应的第一安装板(2)并固定连接有转动把手(6)，所述基座(1)的左侧设有通槽(11)，所述螺纹杆(4)和导向杆(3)上共同设有打孔机构，所述基座(1)的上端设有固定机构，所述通槽(11)内设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括螺纹连接在螺纹杆(4)上移动块(7)，所述导向杆(3)贯穿移动块(7)，所述移动块(7)的前端安装有第三液压伸缩杆(15)，所述第三液压伸缩杆(15)的伸缩端安装有电钻(16)。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置，其特征在于，所述固定机构包括对称固定连接在基座(1)上端前后侧的第二安装板(8)，两个所述第二安装板(8)相对侧均安装有第一液压伸缩杆(10)，所述第一液压伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有加工件(14)，所述加工件(14)的前后两侧与对应的固定板(9)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁T型钢模打孔装置，其特征在于，所述升降机构包括对称安装在通槽(11)内底部的两个第二液压伸缩杆(12)，两个所述第二液压伸缩杆(12)的伸缩端共同固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)的上端设有放置槽，所述加工件(14)的下端位于放置槽内。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁T型钢模打孔装置，其特征在于，所述导向杆(3)的上端设有安装槽，所述安装槽内安装有卡尺(5)。
6.根据权利要求3所述的一种桥梁T型钢模打孔装置，其特征在于，两个所述固定板(9)的相对侧固定连接有防滑垫，所述转动把手(6)上套设有防滑橡胶。
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| CN202023273091.6U CN214769089U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种桥梁t型钢模打孔装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023273091.6U patent/CN214769089U/zh active Active
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