CN212976815U - 一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，包括固定底座和定位机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个支撑块，所述固定底座上端面上一侧设置有固定架，所述固定架远离固定底座一侧侧面的下端设置有支撑板，所述支撑板的上端面上设置有PLC可编程控制器，所述固定底座的上端面上靠近固定架的一侧设置有伺服电机，所述PLC可编程控制器的输出端与伺服电机的输入端控制连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够快速有效地对建筑钢模架的钢材进行多孔位打孔，不需要人工手动操控，提高钢材打孔的精准度，同时可以在打孔的过程中自动对钢材进行定位夹持，不需要人工手动进行固定，防止打孔过程中钢材位移，提高工作效率和打孔质量。

Description

一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢模架加工设备技术领域，具体为一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置。

背景技术

随着我国的快速发展，建筑行业也在快速的发展，在建筑行业中，为了方便施工人员的施工或者对相应的建筑结构进行进行辅助固定，都会应用到相应的钢模架，钢模架在加工中需要对相应的钢材进行铸形、切割和打孔等操作，然后再通过焊接或者螺栓连接等方式进行固定安装。

现有技术的不足：

在钢材进行打孔时通常都是人为控制打孔装置进行打孔，容易导致孔位不准确，尤其是一段钢材进行孔位打孔时，难以精准的掌握孔位之间的距离，同时在打孔的过程中，需要人工手动操作固定钢材，不但降低了效率，同时固定效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，包括固定底座和定位机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个支撑块，所述固定底座上端面上一侧设置有固定架，所述固定架远离固定底座一侧侧面的下端设置有支撑板，所述支撑板的上端面上设置有PLC可编程控制器，所述固定底座的上端面上靠近固定架的一侧设置有伺服电机，所述PLC可编程控制器的输出端与伺服电机的输入端控制连接，所述固定底座的上端面上在伺服电机远离固定架的一侧设置有安装台，所述安装台的上端面上通过开设滑槽滑动连接有定位板，所述定位板靠近固定架一侧侧面上设置有齿轮板，所述伺服电机的输出端通过设置齿轮与齿轮板啮合连接，所述固定架上端的下端面上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有安装框，所述安装框内部的下端面上设置有打孔电机，所述PLC可编程控制器的输出端与液压伸缩杆的输入端和打孔电机的输入端分别控制连接，所述打孔电机的输出端在安装框的下端设置有钻杆，所述定位机构设置在定位板的上端和安装板的下端面上。

优选的，所述定位机构由安装槽、第一定位夹板、第二定位夹板、若干个连接杆和梯形传动块组成，所述定位板的上端面上设置有安装槽，所述定位板上在安装槽的一侧滑动连接有第一定位夹板，所述定位板上在安装槽的另一侧滑动连接有第二定位夹板，所述安装板下端面的两侧设置有若干个连接杆，所述连接杆的下端设置有梯形传动块。

优选的，所述固定架内部的上端设置有第一支撑杆，所述支撑板的下端面上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端设置在固定架的侧面上。

优选的，所述定位板上在安装槽的四侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置在第一定位夹板和第二定位夹板上。

优选的，所述安装槽的底在第一定位夹板和第二定位夹板之间部设置有打孔槽。

优选的，所述第一定位夹板上端和第二定位夹板的上端均设置有与梯形传动块相匹配的倾斜面，所述第一定位夹板和第二定位夹板相邻一侧的侧面上均设置有摩擦块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在撑板的上端面上设置有PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的输出端与伺服电机的输入端、液压伸缩杆的输入端和打孔电机的输入端分别控制连接，通过PLC可编程控制器设定伺服电机、液压伸缩杆和打孔电机的工作参数，能够快速有效地对建筑钢模架的钢材进行多孔位打孔，不需要人工手动操控，提高钢材打孔的精准度；

2、本实用新型通过设置有定位机构，定位机构设置在定位板的上端和安装板的下端面上，定位机构由安装槽、第一定位夹板、第二定位夹板、若干个连接杆和梯形传动块组成，通过定位机构的作用，可以在打孔的过程中自动对钢材进行定位夹持，不需要人工手动进行固定，防止打孔过程中钢材位移，提高工作效率和打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置整体主视图；

图2为本实用新型一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置定位板俯视图；

图3为本实用新型一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置定位板内部结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置图2中A处放大示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑块；2、定位机构；21、安装槽；211、打孔槽；22、第一定位夹板；221、摩擦块；23、第二定位夹板；24、连接杆；25、梯形传动块；3、固定架；31、第一支撑杆；4、支撑板；41、第二支撑杆；5、PLC可编程控制器；6、伺服电机；7、安装台；8、定位板；81、齿轮板；82、弹簧；9、液压伸缩杆；10、安装板；11、安装框；12、打孔电机；13、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，包括固定底座1和定位机构2，固定底座1的下端面上焊接有若干个支撑块101，固定底座1上端面上一侧焊接有固定架3，固定架3远离固定底座1一侧侧面的下端焊接有支撑板4，支撑板4的上端面上通过螺栓安装有PLC可编程控制器5，固定底座1的上端面上靠近固定架3的一侧通过螺栓安装有伺服电机6，PLC可编程控制器5的输出端与伺服电机6的输入端通过导线控制连接，固定底座1的上端面上在伺服电机6远离固定架3的一侧焊接有安装台7，安装台7的上端面上通过开设滑槽滑动连接有定位板8，定位板8靠近固定架3一侧侧面上通过螺栓固定有齿轮板81，伺服电机6的输出端通过安装齿轮与齿轮板81啮合连接，固定架3上端的下端面上通过螺栓安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的下端通过螺栓安装有安装板10，安装板10的下端面上通过螺栓安装有安装框11，安装框11内部的下端面上通过螺栓安装有打孔电机12，PLC可编程控制器5的输出端与液压伸缩杆9的输入端和打孔电机12的输入端分别通过导线控制连接，打孔电机12的输出端在安装框11的下端通过联轴器安装有钻杆13，定位机构2安装在定位板8的上端和安装板10的下端面上。

优选的，定位机构2由安装槽21、第一定位夹板22、第二定位夹板23、若干个连接杆24和梯形传动块25组成，定位板8的上端面上开设有安装槽21，定位板8上在安装槽21的一侧滑动连接有第一定位夹板22，定位板8上在安装槽21的另一侧滑动连接有第二定位夹板23，安装板10下端面的两侧焊接有若干个连接杆24，连接杆24的下端焊接有梯形传动块25。

为了增加固定架3自身的稳定性和支撑板4的稳定性，本实施例中，优选的，固定架3内部的上端焊接有第一支撑杆31，支撑板4的下端面上焊接有第二支撑杆41，第二支撑杆41的下端焊接在固定架3的侧面上。

为了第一定位夹板22和第二定位夹板23的快速复位，本实施例中，优选的，定位板8上在安装槽21的四侧均安装有弹簧82，弹簧82的另一端安装在第一定位夹板22和第二定位夹板23上。

为了防止钻杆13与定位板8接触，本实施例中，优选的，安装槽21的底在第一定位夹板22和第二定位夹板23之间部开设有打孔槽211。

为了梯形传动块25更好地挤压第一定位夹板22和第二定位夹板23，同时增加第一定位夹板22和第二定位夹板23的摩擦力，本实施例中，优选的，第一定位夹板22上端和第二定位夹板23的上端均开设有与梯形传动块25相匹配的倾斜面，第一定位夹板22和第二定位夹板23相邻一侧的侧面上均焊接有摩擦块221。

工作原理：在本装置中，对建筑钢模架的钢材进行打孔时，首先将钢材放入到安装槽21内部在第一定位夹板22和第二定位夹板23之间，PLC可编程控制器5控制伺服电机6工作，伺服电机6转动带动齿轮板81运动相应的距离后停止转动，PLC可编程控制器5然后控制液压伸缩杆9和打孔电机12工作，液压伸缩杆9推动安装板10向下运动，打孔电机12带动钻杆13转动，在安装板10向下运动的过程中连接杆24推动梯形传动块25向下运动，通过梯形传动块25向下运动挤压第一定位夹板22和第二定位夹板23，第一定位夹板22和第二定位夹板23将钢材夹紧，然后通过钻杆13进行打孔，打孔完成后PLC可编程控制器5控制液压伸缩杆9向上运动，再控制伺服电机6带动齿轮板81运动相应的距离后停止转动，再次进行打孔，本装置能够快速有效地对建筑钢模架的钢材进行多孔位打孔，不需要人工手动操控，提高钢材打孔的精准度，同时可以在打孔的过程中自动对钢材进行定位夹持，不需要人工手动进行固定，防止打孔过程中钢材位移，提高工作效率和打孔质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，包括固定底座(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述固定底座(1)的下端面上设置有若干个支撑块(101)，所述固定底座(1)上端面上一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)远离固定底座(1)一侧侧面的下端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面上设置有PLC可编程控制器(5)，所述固定底座(1)的上端面上靠近固定架(3)的一侧设置有伺服电机(6)，所述PLC可编程控制器(5)的输出端与伺服电机(6)的输入端控制连接，所述固定底座(1)的上端面上在伺服电机(6)远离固定架(3)的一侧设置有安装台(7)，所述安装台(7)的上端面上通过开设滑槽滑动连接有定位板(8)，所述定位板(8)靠近固定架(3)一侧侧面上设置有齿轮板(81)，所述伺服电机(6)的输出端通过设置齿轮与齿轮板(81)啮合连接，所述固定架(3)上端的下端面上设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的下端设置有安装板(10)，所述安装板(10)的下端面上设置有安装框(11)，所述安装框(11)内部的下端面上设置有打孔电机(12)，所述PLC可编程控制器(5)的输出端与液压伸缩杆(9)的输入端和打孔电机(12)的输入端分别控制连接，所述打孔电机(12)的输出端在安装框(11)的下端设置有钻杆(13)，所述定位机构(2)设置在定位板(8)的上端和安装板(10)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述定位机构(2)由安装槽(21)、第一定位夹板(22)、第二定位夹板(23)、若干个连接杆(24)和梯形传动块(25)组成，所述定位板(8)的上端面上设置有安装槽(21)，所述定位板(8)上在安装槽(21)的一侧滑动连接有第一定位夹板(22)，所述定位板(8)上在安装槽(21)的另一侧滑动连接有第二定位夹板(23)，所述安装板(10)下端面的两侧设置有若干个连接杆(24)，所述连接杆(24)的下端设置有梯形传动块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述固定架(3)内部的上端设置有第一支撑杆(31)，所述支撑板(4)的下端面上设置有第二支撑杆(41)，所述第二支撑杆(41)的下端设置在固定架(3)的侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述定位板(8)上在安装槽(21)的四侧均设置有弹簧(82)，所述弹簧(82)的另一端设置在第一定位夹板(22)和第二定位夹板(23)上。

5.根据权利要求2所述的一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述安装槽(21)的底在第一定位夹板(22)和第二定位夹板(23)之间部设置有打孔槽(211)。

6.根据权利要求2所述的一种建筑钢模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述第一定位夹板(22)上端和第二定位夹板(23)的上端均设置有与梯形传动块(25)相匹配的倾斜面，所述第一定位夹板(22)和第二定位夹板(23)相邻一侧的侧面上均设置有摩擦块(221)。

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