CN210548453U - 一种防腐涂塑管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐涂塑管加工设备，属于防腐涂塑管加工领域，针对现有的防腐涂塑管切割设备无法对防腐涂塑管进行有效的固定，导致防腐涂塑管容易在切割的过程中发生偏位，影响切割精度的问题，现提出如下方案，其包括底座、第一夹块、第二夹块和升降板，第一夹块固定在底座的顶壁的中间位置，第二夹块安装在第一夹块的正上方，升降板安装在第二夹块的正上方，第一夹块的顶壁上开设有弧形的第一夹槽，第二夹块的底壁上开设有弧形的第二夹槽，第二夹块的两端均焊接有水平设置的固定板，本实用新型可对防腐涂塑管进行有效的固定，可防止防腐涂塑管在切割的过程中发生偏位，保证切割精度。

Description

一种防腐涂塑管加工设备

技术领域

本实用新型涉及防腐涂塑管加工技术领域，尤其涉及一种防腐涂塑管加工设备。

背景技术

防腐涂塑管在生产加工的过程中，需要经过切割处理。但是现有的防腐涂塑管切割设备无法对防腐涂塑管进行有效的固定，导致防腐涂塑管容易在切割的过程中发生偏位，影响切割精度，为此我们提出一种防腐涂塑管加工设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防腐涂塑管加工设备，解决了现有的防腐涂塑管切割设备无法对防腐涂塑管进行有效的固定，导致防腐涂塑管容易在切割的过程中发生偏位，影响切割精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防腐涂塑管加工设备，包括底座、第一夹块、第二夹块和升降板，所述第一夹块固定在底座的顶壁的中间位置，所述第二夹块安装在第一夹块的正上方，所述升降板安装在第二夹块的正上方，所述第一夹块的顶壁上开设有弧形的第一夹槽，所述第二夹块的底壁上开设有弧形的第二夹槽，所述第二夹块的两端均焊接有水平设置的固定板，所述升降板的底壁的中间位置固定连接有切刀，所述升降板上对称开设有两个活动孔，活动孔内活动套接有垂直设置的限位杆，所述限位杆的底端焊接在所述固定板的顶壁上，所述固定板与升降板之间连接有弹簧，弹簧套设在限位杆的外圈。

优选的，所述底座的顶壁的两端均固定有垂直设置的支撑柱，所述升降板活动套接在两个支撑柱的外圈，两个所述支撑柱的顶端延伸至升降板的上方且固定有顶板，所述顶板的底壁上安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接在所述升降板的顶壁上。

优选的，所述切刀位于所述第二夹块的前侧上方。

优选的，所述限位杆的顶端焊接有限位板，所述限位板的底壁与所述升降板的顶壁接触。

优选的，所述固定板的底壁上焊接有加固板，加固板焊接在第二夹块的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过第一夹块、第一夹槽、第二夹块、第二夹槽、升降板、限位杆、固定块、弹簧和切刀的配合作用，可对防腐涂塑管进行有效的固定，可避免防腐涂塑管在切割的过程中发生偏位。

本实用新型可对防腐涂塑管进行有效的固定，可防止防腐涂塑管在切割的过程中发生偏位，可保证切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐涂塑管加工设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为升降板部分的细节图。

图中标号：1底座、2第一夹块、3第一夹槽、4第二夹块、5第二夹槽、6固定板、7支撑柱、8升降板、9顶板、10液压缸、11切刀、12限位杆、13弹簧、14限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防腐涂塑管加工设备，包括底座1、第一夹块 2、第二夹块4和升降板8，第一夹块2固定在底座1的顶壁的中间位置，第二夹块4安装在第一夹块2的正上方，升降板8安装在第二夹块4的正上方，第一夹块2的顶壁上开设有弧形的第一夹槽3，第二夹块4的底壁上开设有弧形的第二夹槽5，第二夹块4的两端均焊接有水平设置的固定板6，升降板8的底壁的中间位置固定连接有切刀11，升降板8上对称开设有两个活动孔，活动孔内活动套接有垂直设置的限位杆12，限位杆12的底端焊接在固定板6的顶壁上，固定板6与升降板8之间连接有弹簧13，弹簧13套设在限位杆12的外圈。

本实施例中，底座1的顶壁的两端均固定有垂直设置的支撑柱7，升降板8活动套接在两个支撑柱7的外圈，两个支撑柱7的顶端延伸至升降板8的上方且固定有顶板9，顶板9的底壁上安装有液压缸10，液压缸10的活塞端固定连接在升降板8的顶壁上，切刀11位于第二夹块4的前侧上方，限位杆12的顶端焊接有限位板14，限位板14 的底壁与升降板8的顶壁接触，固定板6的底壁上焊接有加固板，加固板焊接在第二夹块4的侧壁上。

实施例：通过限位板14的限位作用，可防止限位杆12脱离升降板8，将防腐涂塑管水平放置在第一夹槽3中，通过液压缸10的伸长，可推动升降板8下降，即可带动切刀11、限位杆12、弹簧13、固定块6和第二夹块4下降，当第二夹槽5的内壁与防腐涂塑管的顶部外圈接后，继续通过液压缸10推动升降板8下降，即可使弹簧13 压缩，通过弹簧13的弹性势能作用，可对固定板6产生向下的推力，即可使第二夹槽5的内壁抵压防腐涂塑管的顶部外圈，即可对防腐涂塑管进行有效的固定，对防腐涂塑管进行有效的固定后，继续通过液压缸10的伸长带动切刀11下降，即可对防腐涂塑管进行切割，本实用新型可对防腐涂塑管进行有效的固定，可防止防腐涂塑管在切割的过程中发生偏位，保证切割精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防腐涂塑管加工设备，包括底座（1）、第一夹块（2）、第二夹块（4）和升降板（8），其特征在于，所述第一夹块（2）固定在底座（1）的顶壁的中间位置，所述第二夹块（4）安装在第一夹块（2）的正上方，所述升降板（8）安装在第二夹块（4）的正上方，所述第一夹块（2）的顶壁上开设有弧形的第一夹槽（3），所述第二夹块（4）的底壁上开设有弧形的第二夹槽（5），所述第二夹块（4）的两端均焊接有水平设置的固定板（6），所述升降板（8）的底壁的中间位置固定连接有切刀（11），所述升降板（8）上对称开设有两个活动孔，活动孔内活动套接有垂直设置的限位杆（12），所述限位杆（12）的底端焊接在所述固定板（6）的顶壁上，所述固定板（6）与升降板（8）之间连接有弹簧（13），弹簧（13）套设在限位杆（12）的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑管加工设备，其特征在于，所述底座（1）的顶壁的两端均固定有垂直设置的支撑柱（7），所述升降板（8）活动套接在两个支撑柱（7）的外圈，两个所述支撑柱（7）的顶端延伸至升降板（8）的上方且固定有顶板（9），所述顶板（9）的底壁上安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的活塞端固定连接在所述升降板（8）的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑管加工设备，其特征在于，所述切刀（11）位于所述第二夹块（4）的前侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑管加工设备，其特征在于，所述限位杆（12）的顶端焊接有限位板（14），所述限位板（14）的底壁与所述升降板（8）的顶壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑管加工设备，其特征在于，所述固定板（6）的底壁上焊接有加固板，加固板焊接在第二夹块（4）的侧壁上。

Images