CN210639007U - 一种钢管用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管用硬度检测装置，包括固定板和夹持机构，所述固定板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且支撑板相对的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有顶板，所述顶板底部外壁的两侧焊接有固定块，固定块的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，滑块的底部外壁上焊接有垫板，垫板的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸延长杆的一端通过螺栓固定有安装座，安装座的底部外壁上焊接有硬质合金球。本实用新型利用液压油缸的下压，将硬质合金球压入钢管的表面，由液压油缸的压力表得出压力，利用压力除以钢管上球印的表面积，所得结果即为钢管的布氏硬度。

Description

一种钢管用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度检测装置技术领域，尤其涉及一种钢管用硬度检测装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，钢管在生产制作后需要抽取样品进行硬度检测，从而判断钢管的品质，因而需要使用到钢管用硬度检测装置。

目前，市场上现有的钢管用硬度检测装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：采取强力施压的手段进行检测，当钢管出现形变时，记录其施加的压力得出钢管的硬度，较为麻烦，综上，现有的大多数钢管用硬度检测装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管用硬度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管用硬度检测装置，包括固定板和夹持机构，所述固定板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且支撑板相对的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有顶板，所述顶板底部外壁的两侧焊接有固定块，固定块的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，滑块的底部外壁上焊接有垫板，垫板的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸延长杆的一端通过螺栓固定有安装座，安装座的底部外壁上焊接有硬质合金球。

进一步的，所述夹持机构包括两个连接板，且两个连接板分别焊接在固定板顶部外壁的两侧靠近支撑板的位置，两个连接板相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动伸缩杆。

进一步的，两个所述电动伸缩杆延长杆的一端均通过螺栓固定有夹板。

进一步的，所述夹板的底部外壁与固定板相接触。

进一步的，所述固定板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘接在固定板顶部外壁的中间位置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的硬质合金球和液压油缸，利用液压油缸的下压，将硬质合金球压入钢管的表面，由液压油缸的压力表得出压力，利用压力除以钢管上球印的表面积，所得结果即为钢管的布氏硬度。

2.通过设置的电动滑轨和滑块，使得液压油缸和硬质合金球可以移动，从而在钢管表面不同的位置进行硬度检测，得出多组数据进行对比，进而得出钢管的硬度。

3.通过设置的电动伸缩杆和夹板，利用两侧的电动伸缩杆和夹板将钢管进行固定，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管用硬度检测装置实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管用硬度检测装置实施例1的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管用硬度检测装置实施例2的主视结构示意图。

图中：1-固定板、2-连接板、3-支撑板、4-顶板、5-固定块、6-滑块、7-电动滑轨、8-垫板、9-液压油缸、10-支撑柱、11-夹板、12-电动伸缩杆、13-安装座、14-硬质合金球、15-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种钢管用硬度检测装置，包括固定板1和夹持机构，固定板1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板3，且支撑板3相对的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有顶板4，顶板4底部外壁的两侧焊接有固定块5，固定块5的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨7，电动滑轨7的一侧外壁上滑动连接有滑块6，滑块6的底部外壁上焊接有垫板8，垫板8的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸9，液压油缸9延长杆的一端通过螺栓固定有安装座13，安装座13的底部外壁上焊接有硬质合金球14。

本实用新型中，夹持机构包括两个连接板2，且两个连接板2分别焊接在固定板1顶部外壁的两侧靠近支撑板3的位置，两个连接板2相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12延长杆的一端均通过螺栓固定有夹板11，夹板11的底部外壁与固定板1相接触，取出待检测的钢管部分将其置于固定板1的表面，然后启动两侧的电动伸缩杆12，通过夹板11将钢管夹持固定，然后启动电动滑轨7，将滑块6滑动至合适的位置，然后下移液压油缸9，将硬质合金球14移动至钢管的表面，然后继续下压，施加压力，将硬质合金球14压入至钢管的表面，由液压油缸9的压力表得出压力，经计算得出钢管的布氏硬度，固定板1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱10。

工作原理：使用时，将设备外接电源和液压系统，然后取出待检测的钢管部分将其置于固定板1的表面，然后启动两侧的电动伸缩杆12，通过夹板11将钢管夹持固定，然后启动电动滑轨7，将滑块6滑动至合适的位置，然后下移液压油缸9，将硬质合金球14移动至钢管的表面，然后继续下压，施加压力，将硬质合金球14压入至钢管的表面，由液压油缸9的压力表得出压力，利用压力除以钢管上球印的表面积，所得结果即为钢管的布氏硬度，然后再使滑块6滑动至另一位置，重复上述操作，再次进行检测，得出多组数据，然后取其平均值，即为这批钢管的布氏硬度。

实施例2

参照图3，一种钢管用硬度检测装置，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶垫15，橡胶垫15粘接在固定板1顶部外壁的中间位置。

工作原理：使用时，橡胶垫15位于固定板1的表面，位于钢管的下方，避免钢管直接对固定板1施加压力，利用橡胶垫15隔开，避免过大的压力对固定板1造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管用硬度检测装置，包括固定板（1）和夹持机构，其特征在于，所述固定板（1）顶部外壁的两侧均固定连接有支撑板（3），且支撑板（3）相对的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部外壁的两侧固定连接有固定块（5），固定块（5）的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的一侧外壁上滑动连接有滑块（6），滑块（6）的底部外壁上固定连接有垫板（8），垫板（8）的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸（9），所述液压油缸（9）延长杆的一端通过螺栓固定有安装座（13），安装座（13）的底部外壁上焊接有硬质合金球（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用硬度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个连接板（2），且两个连接板（2）分别焊接在固定板（1）顶部外壁的两侧靠近支撑板（3）的位置，两个连接板（2）相对的一侧外壁上均通过螺栓固定有电动伸缩杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用硬度检测装置，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（12）延长杆的一端均通过螺栓固定有夹板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管用硬度检测装置，其特征在于，所述夹板（11）的底部外壁与固定板（1）相接触。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种钢管用硬度检测装置，其特征在于，所述固定板（1）的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱（10）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管用硬度检测装置，其特征在于，还包括橡胶垫（15），所述橡胶垫（15）粘接在固定板（1）顶部外壁的中间位置。

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