CN108436371A - 一种钢轨焊接用定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢轨焊接用定位夹紧装置，涉及钢轨焊接工具技术领域，包括由两个U型支架组成的支撑架，支撑架上设有底板，U型支架的下端设有底座，U型支架的内侧的侧壁上设有竖直的条形槽，底板的侧端设有支撑杆，支撑杆的末端设有滑块，滑块与条形槽滑动配合，底板与下端面与U型支架之间设有竖直的弹簧，弹簧的一端与U型支架连接且另一端与底板的下端面紧固连接，所述支撑架的左侧设有左定位机构，支撑架的右侧设有右定位机构，支撑架的上方设有上定位机构，本发明可以快速的实现对铁块的横向和纵向定位，提高了定位效率和定位的准确性，从而提高了产品的质量，节约了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及钢轨焊接工具技术领域，具体涉及一种钢轨焊接用定位夹紧装置。
背景技术：
在有轨电车钢轨焊接时，需要先焊接“三明治”，再将“三明治”与槽型轨焊接到一起，“三明治”在焊接时，常不能对焊接的铁块进行有效固定，最终影响焊接质量。
申请号为201620499195.3的中国专利公开了为一种钢轨焊接用夹装装置，属于钢轨焊接工具技术领域。包括底板、固定在底板上的四个垂直立柱和F型钳夹，所述垂直立柱一端分别垂直固定在所述底板两侧，所述垂直立柱上部水平设有所述F型钳夹，所述底板两端中部在垂直方向设有所述F型钳夹。通过对需要焊接的铁块进行水平方向和垂直方向的固定，保证铁块在焊接过程中不会移动，保证焊接质量。
上述专利的技术放啊虽然能够实现对铁块在焊接过程中的定位，但是在进行定位的过程中，需要人为的对F型嵌夹进行操作和定位，需要操作工人进行手动调节定位，耗费大量的劳动力的同时降低了生产效率。在定位后，人工定位的准确性较低，从而导致焊接时产生误差，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢轨焊接用定位夹紧装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种钢轨焊接用定位夹紧装置，包括由两个U型支架组成的支撑架，支撑架上设有底板，U型支架的下端设有底座，所述U型支架的内侧的侧壁上设有竖直的条形槽，所述底板的侧端设有支撑杆，支撑杆的末端设有滑块，滑块与条形槽滑动配合，所述底板与下端面与U型支架之间设有竖直的弹簧，弹簧的一端与U型支架连接且另一端与底板的下端面紧固连接，所述支撑架的左侧设有左定位机构，支撑架的右侧设有右定位机构，支撑架的上方设有上定位机构，所述左定位机构由左L型杆、左压杆和左压板组成，左压杆安装在左L型杆的一端，左压板安装在左压杆的末端，所述右定位机构由右L型杆、右压杆和右压板组成，右压杆安装在右L型杆的一端，右压板安装在右压杆的末端，所述左压板和右压板对称且相向设置，所述左L型杆的下端设有左脚架和左驱动杆，所述左驱动杆位于左脚架的右端，所述右L型杆的下端设有右脚架和右驱动杆，所述右驱动杆位于右脚架的左端，所述左脚架、右脚架、左驱动杆、右驱动杆的下端均设有滚轮，所述支撑架的下端设双向气缸，所述左驱动杆紧固安装在双向气缸右端的伸缩部位，所述右驱动杆紧固安装在双向气缸左端的伸缩部位，所述左驱动杆的端面上设有左右贯通的导向槽，所述右L型杆从导向槽中穿过，且右L型杆可在导向槽内相对运动。
优选的，所述上定位机构包括工字型的上支撑梁和安装在上支撑梁下端的伸缩气缸，所述上支撑梁紧固安装在两U型支架的上端且与底板平行，伸缩气缸的伸缩端竖直向下，伸缩气缸的伸缩端设有上压板且上压板与底板平行。
优选的，所述上支撑梁通过连接衬板和紧固螺栓可拆卸连接，连接衬板的一端通过紧固螺栓安装在U型支架的一侧且另一端通过紧固螺栓安装在上支撑梁的一侧，连接衬板竖直分布。
优选的，所述底座的下端对称设有轨道一和轨道二，轨道一位于底座的外侧，轨道二位于底座的内侧，所述左脚架下端的滚轮和右脚架下端的滚轮与对应的轨道一滚动接触，所述左驱动杆下端的滚轮和右驱动杆下端的滚轮与对应的轨道二滚动接触。
优选的，所述左压板、右压板以及上压板的端面均粘结有橡胶垫片。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，通过对需要焊接的铁块进行横向和纵向的定位，保证了铁块在焊接过程中不会移动，先利用伸缩气缸带动上压板向下运动进行纵向定位，在利用双向气缸带动左压板和右压板相向运动进行横向定位，可以快速实现对铁块的定位，提高了定位效率，节约了生产时间，另外，通过在底板的下端面与U型支架之间设置弹簧，在进行纵向定位的过程中，弹簧的弹力提供反作用力可以更加稳定的实现铁块的纵向定位，以便于度不同厚度的铁块进行定位。
本发明可以快速的实现对铁块的横向和纵向定位，提高了定位效率和定位的准确性，从而提高了产品的质量，节约了生产时间。
附图说明
图1为本发明所述的一种钢轨焊接用定位夹紧装置的示意图。
图2为本发明的俯视图的示意图。
其中：1—底座，2-U型支架，3-弹簧，4-滑块，5-条形槽，6-底板，7-上压板，8-伸缩气缸，9-左压杆，10-左压板，11-左L型杆，12-左脚架，13-轨道一，14-右驱动杆，15-轨道二，16-双向气缸，17-左驱动杆，18-导向槽，19-右脚架，20-右L型杆，21-右压杆，22-右压板，23-紧固螺栓，24-连接衬板，25-上支撑梁。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，一种钢轨焊接用定位夹紧装置，包括由两个U型支架2组成的支撑架，支撑架上设有底板6，U型支架2的下端设有底座1，所述U型支架2的内侧的侧壁上设有竖直的条形槽5，所述底板6的侧端设有支撑杆，支撑杆的末端设有滑块4，滑块4与条形槽5滑动配合，所述底板6与下端面与U型支架2之间设有竖直的弹簧3，弹簧3的一端与U型支架2连接且另一端与底板6的下端面紧固连接，所述支撑架的左侧设有左定位机构，支撑架的右侧设有右定位机构，支撑架的上方设有上定位机构，所述左定位机构由左L型杆11、左压杆9和左压板10组成，左压杆9安装在左L型杆11的一端，左压板10安装在左压杆9的末端，所述右定位机构由右L型杆20、右压杆21和右压板20组成，右压杆21安装在右L型杆20的一端，右压板22安装在右压杆21的末端，所述左压板10和右压板22对称且相向设置，所述左L型杆11的下端设有左脚架12和左驱动杆17，所述左驱动杆17位于左脚架12的右端，所述右L型杆20的下端设有右脚架19和右驱动杆14，所述右驱动杆14位于右脚架19的左端，所述左脚架12、右脚架19、左驱动杆17、右驱动杆14的下端均设有滚轮，所述支撑架的下端设双向气缸16，所述左驱动杆17紧固安装在双向气缸16右端的伸缩部位，所述右驱动杆14紧固安装在双向气缸16左端的伸缩部位，所述左驱动杆17的端面上设有左右贯通的导向槽18，所述右L型杆20从导向槽18中穿过，且右L型杆20可在导向槽18内相对运动。
在本实施例中，所述上定位机构包括工字型的上支撑梁25和安装在上支撑梁25下端的伸缩气缸8，所述上支撑梁25紧固安装在两U型支架2的上端且与底板6平行，伸缩气缸8的伸缩端竖直向下，伸缩气缸8的伸缩端设有上压板7且上压板7与底板6平行。
在本实施例中，所述上支撑梁25通过连接衬板24和紧固螺栓23可拆卸连接，连接衬板24的一端通过紧固螺栓23安装在U型支架2的一侧且另一端通过紧固螺栓23安装在上支撑梁25的一侧，连接衬板24竖直分布。
在本实施例中，所述底座1的下端对称设有轨道一13和轨道二15，轨道一13位于底座1的外侧，轨道二15位于底座1的内侧，所述左脚架12下端的滚轮和右脚架19下端的滚轮与对应的轨道一13滚动接触，所述左驱动杆17下端的滚轮和右驱动杆14下端的滚轮与对应的轨道二15滚动接触。
在本实施例中，所述左压板10、右压板22以及上压板7的端面均粘结有橡胶垫片(图中未画出)。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，通过对需要焊接的铁块进行横向和纵向的定位，保证了铁块在焊接过程中不会移动，先利用伸缩气缸8带动上压板7向下运动进行纵向定位，在利用双向气缸16带动左压板10和右压板22相向运动进行横向定位，可以快速实现对铁块的定位，提高了定位效率，节约了生产时间，另外，通过在底板6的下端面与U型支架2之间设置弹簧3，在进行纵向定位的过程中，弹簧3的弹力提供反作用力可以更加稳定的实现铁块的纵向定位，以便于度不同厚度的铁块进行定位。
本发明可以快速的实现对铁块的横向和纵向定位，提高了定位效率和定位的准确性，从而提高了产品的质量，节约了生产时间。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种钢轨焊接用定位夹紧装置，包括由两个U型支架(2)组成的支撑架，支撑架上设有底板(6)，U型支架(2)的下端设有底座(1)，其特征在于，所述U型支架(2)的内侧的侧壁上设有竖直的条形槽(5)，所述底板(6)的侧端设有支撑杆，支撑杆的末端设有滑块(4)，滑块(4)与条形槽(5)滑动配合，所述底板(6)与下端面与U型支架(2)之间设有竖直的弹簧(3)，弹簧(3)的一端与U型支架(2)连接且另一端与底板(6)的下端面紧固连接，所述支撑架的左侧设有左定位机构，支撑架的右侧设有右定位机构，支撑架的上方设有上定位机构，所述左定位机构由左L型杆(11)、左压杆(9)和左压板(10)组成，左压杆(9)安装在左L型杆(11)的一端，左压板(10)安装在左压杆(9)的末端，所述右定位机构由右L型杆(20)、右压杆(21)和右压板(22)组成，右压杆(21)安装在右L型杆(20)的一端，右压板(22)安装在右压杆(21)的末端，所述左压板(10)和右压板(22)对称且相向设置，所述左L型杆(11)的下端设有左脚架(12)和左驱动杆(17)，所述左驱动杆(17)位于左脚架(12)的右端，所述右L型杆(20)的下端设有右脚架(19)和右驱动杆(14)，所述右驱动杆(14)位于右脚架(19)的左端，所述左脚架(12)、右脚架(19)、左驱动杆(17)、右驱动杆(14)的下端均设有滚轮，所述支撑架的下端设双向气缸(16)，所述左驱动杆(17)紧固安装在双向气缸(16)右端的伸缩部位，所述右驱动杆(14)紧固安装在双向气缸(16)左端的伸缩部位，所述左驱动杆(17)的端面上设有左右贯通的导向槽(18)，所述右L型杆(20)从导向槽(18)中穿过，且右L型杆(20)可在导向槽(18)内相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述上定位机构包括工字型的上支撑梁(25)和安装在上支撑梁(25)下端的伸缩气缸(8)，所述上支撑梁(25)紧固安装在两U型支架(2)的上端且与底板(6)平行，伸缩气缸(8)的伸缩端竖直向下，伸缩气缸(8)的伸缩端设有上压板(7)且上压板(7)与底板(6)平行。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述上支撑梁(25)与U型支架(2)通过连接衬板(24)和紧固螺栓可拆卸连接，连接衬板(24)的一端通过紧固螺栓(23)安装在U型支架(2)的一侧且另一端通过紧固螺栓(23)安装在上支撑梁(25)的一侧，连接衬板(24)竖直分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)的下端对称设有轨道一(13)和轨道二(15)，轨道一(13)位于底座(1)的外侧，轨道二(15)位于底座(1)的内侧，所述左脚架(12)下端的滚轮和右脚架(19)下端的滚轮与对应的轨道一(13)滚动接触，所述左驱动杆(17)下端的滚轮和右驱动杆(14)下端的滚轮与对应的轨道二(15)滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢轨焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述左压板(10)、右压板(22)以及上压板(7)的端面均粘结有橡胶垫片。
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