CN203254100U - 地沟表面板焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种地沟表面板焊接定位装置，其特征在于：包含支架、地沟表面板焊接平台、定位板、加强筋定位架、上侧压紧装置和加强筋夹具，焊接平台固定在支架中间，定位板和加强筋定位架分别设置在焊接平台的两侧，上侧压紧装置设置在支架的上侧，定位板设有螺杆调节装置，加强筋定位架可以水平滑动，上侧压紧装置由气缸驱动。通过这样的技术方案，本实用新型的地沟表面板焊接定位装置结构简单，生产成本低廉，并且定位准确，解决了表面板不平整难以焊接的问题，提高了焊接的效率和质量。

Description

地沟表面板焊接定位装置
技术领域
 本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种地沟表面板焊接定位装置。
背景技术
展位箱需要设置在展位现场的地沟中，而地沟其余的部分则需要通过地沟表面板来进行覆盖。地沟表面板铺设在地沟上后需要承受汽车等重物的碾压，为了保证地沟表面板的沉重强度，需要在地沟表面板上设置加强筋来增加强度，这样在焊接的时候，由于人工焊接夹持会发生移动，导致最后焊接结构误差，降低了最后地沟表面板的质量。并且人工夹持焊接的效率也比较低下，不适合批量生产。同时焊接时表面板本身的不平整也给焊接造成了困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位准确、方便焊接的地沟表面板焊接定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种地沟表面板焊接定位装置，其特征在于：
所述地沟表面板焊接定位装置包含支架、地沟表面板焊接平台、定位板、加强筋定位架、上侧压紧装置和加强筋夹具；
所述焊接平台水平固定在支架的中间位置，且定位板设置在焊接平台的一侧，加强筋定位架设置在焊接平台的另一侧，上侧压紧装置固定在支架的上侧面上；
所述定位板上设置有螺杆调节装置，加强筋定位架为长方体定位架，一侧面等间距开有与加强筋匹配的竖直凹槽，加强筋定位架两端开有竖直方向的的长条形贯穿槽，焊接平台上设置有与贯穿槽匹配的竖直杆，竖直杆设置在贯穿槽内与贯穿槽沿贯穿槽延伸方向构成滑动副；
所述上侧压紧装置包含压紧架和气缸，压紧架为工字形框架，上侧中央位置与气缸的活动杆铰接并由气缸驱动，气缸竖直固定在支架的上表面上；
所述加强筋夹具为下侧等间距开有与加强筋匹配的水平凹槽的长方体夹具。
采用这样的技术方案，本实用新型的地沟表面板焊接定位装置通过定位板与加强筋定位架配合将加强筋与表面板定位，然后用加强筋夹具将加强筋夹紧并通过上侧压紧装置将加强筋压紧在表面板上并且通过较大的压力将表面板压平，使加强筋与表面板紧密贴合，便于焊接。本实用新型的地沟表面板焊接定位装置结构简单，通过夹具与压紧装置的配合，将加强筋一次性全部固定在焊接板上，并且解决了表面板不平整问题，加快了焊接的效率。
附图说明
图1是本实用新型的地沟表面板焊接定位装置的主视图。
图2是本实用新型的地沟表面板焊接定位装置的俯视示意图。
图3是本实用新型的地沟表面板焊接定位装置的加强筋夹具的示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型的地沟表面板焊接定位装置包含支架1、地沟表面板焊接平台2、定位板3、加强筋定位架4、上侧压紧装置和加强筋夹具5。
焊接平台2水平固定在支架1的中间位置，且定位板3设置在焊接平台2的一侧，加强筋定位架4设置在焊接平台2的另一侧，上侧压紧装置固定在支架1的上侧面上。使用时将地沟表面板放置在焊接平台2上并通过一侧的定位板3进行定位，然后将加强筋通过两侧的定位板3和加强筋定位架4的配合来将加强筋排列固定在表面板上。
定位板3上设置有螺杆调节装置，加强筋定位架4为长方体定位架，一侧面等间距开有与加强筋匹配的竖直凹槽6，加强筋定位架4两端开有竖直方向的的长条形贯穿槽7，焊接平台2上设置有与贯穿槽7匹配的竖直杆8，竖直杆8设置在贯穿槽7内与贯穿槽7沿贯穿槽7延伸方向构成滑动副。这样加强筋定位架4可以在焊接平台2上水平滑动，当需要进行加强筋的安装定位时，将加强筋定位架4向定位板3的方向滑动，与定位板3配合将加强筋整齐地排列固定在表面板上，使用完后，将加强筋定位架4向相反的方向滑动离开，将加强筋松开。并且定位板3上设置螺杆调节装置，这样可以根据不同规格的地沟表面板的大小来进行调节，使本实用新型的地沟表面板焊接定位装置能够进行多种规格大小的地沟表面板的定位压紧。
上侧压紧装置包含压紧架9和气缸10，压紧架9为工字形框架，上侧中央位置与气缸10的活动杆铰接并由气缸10驱动，气缸10竖直固定在支架1的上表面上。当加强筋定位好后，驱动气缸10将压紧架9向下将加强筋压紧在表面板上，并且通过调节气缸10的压力，施加500至600公斤压力，将表面板压平，保证表面板与加强筋之间紧密贴合，不留空隙，这样使得焊接更加的方便，并且也保证了焊接的质量，使焊接部位更加的牢靠。压紧架9与气缸的滑动杆之间采用铰接的活动式连接方式，这样保证了受压的表面板与加强筋的受力更加的均匀。
加强筋夹具5为下侧等间距开有与加强筋匹配的水平凹槽11的长方体夹具。其作用是在通过定位板3与加强筋定位架4的配合将加强筋在表面板上排列固定好后，通过两组加强筋夹具5将加强筋固定在表面板上，这样再松开加强筋定位架4，然后通过上侧压紧装置进行压紧。这样避免了在加强筋定位架4松开时加强筋的松动位移，确保了最后加强筋的定位的准确性。
通过上述技术方案，本实用新型的地沟表面板焊接定位装置通过定位板3和加强筋定位架4的配合将加强筋定位在表面板上，然后通过加强筋夹具5将加强筋固定在表面板并且撤走加强筋定位架4，再驱动上侧压紧装置下压将加强筋压紧在表面板上，并且通过较大的压力将表面板压平，使加强筋与表面板之间紧密贴合消除了空隙，保证了最后焊接的质量。通过上述技术方案，本实用新型的地沟表面板焊接定位装置结构简单，操作方便，并且定位准确，解决了表面板不平整难以焊接的问题，提高了焊接的效率和质量。

Claims (1)

1.一种地沟表面板焊接定位装置，其特征在于：
所述地沟表面板焊接定位装置包含支架（1）、地沟表面板焊接平台（2）、定位板（3）、加强筋定位架（4）、上侧压紧装置和加强筋夹具（5）；
所述焊接平台（2）水平固定在支架（1）的中间位置，且定位板（3）设置在焊接平台（2）的一侧，加强筋定位架（4）设置在焊接平台（2）的另一侧，上侧压紧装置固定在支架（1）的上侧面上；
所述定位板（3）上设置有螺杆调节装置，加强筋定位架（4）为长方体定位架，一侧面等间距开有与加强筋匹配的竖直凹槽（6），加强筋定位架（4）两端开有竖直方向的的长条形贯穿槽（7），焊接平台（2）上设置有与贯穿槽（7）匹配的竖直杆（8），竖直杆（8）设置在贯穿槽（7）内与贯穿槽（7）沿贯穿槽（7）延伸方向构成滑动副；
所述上侧压紧装置包含压紧架（9）和气缸（10），压紧架（9）为工字形框架，上侧中央位置与气缸（10）的活动杆铰接并由气缸（10）驱动，气缸（10）竖直固定在支架（1）的上表面上；
所述加强筋夹具（5）为下侧等间距开有与加强筋匹配的水平凹槽（11）的长方体夹具。
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