CN205075378U - 平面补偿压力的冷压机 - Google Patents
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Abstract
一种平面补偿压力的冷压机，其包括工作台、两个立柱、机座以及压板组件，所述两个立柱分别固定架设在所述工作台的两侧，所述机座架设在两个所述立柱的顶端，所述机座上设置有至少两个中心轴线与所述工作台的台面垂直的驱动液压缸，所述压板组件设置在所述工作台与机座之间；所述压板组件包括压板、驱动架以及设置在所述压板与驱动架之间并分别对应于所述压板四周边缘以及中心部位的若干补偿液压缸，所述驱动架与所述至少两个驱动液压缸的活塞杆联动，所述压板可与所述工作台相互贴靠压合，所述压板上与所述工作台对应的一侧面位于四周边缘以及中心部位分别设置有若干压力感应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板复合加工设备领域，特别涉及一种木板复合过程中对木板进行平面补偿压力的冷压机。
背景技术
木板复合过程中需要用到冷压机，利用冷压机将若干层相互胶合的板材冷压在一起，其中冷压机是木工领域中常用的一种用于压合板材的机械。但是传统的冷压机在具体使用过程中存在一些缺陷，如：板材会因为相拼合的木料本身肌理结构以及形状等原因会形成局部曲翘、凸供等情况，会对冷压机的压板实施反向应力，而传统的冷压机在冷压木板过程中，压板整体施加的力是均匀的，无法针对局部应力而对下压力作出调整，因此木板在受压过程中，局部曲翘的部位得不到重点着力压制，在压力释放后会继续曲翘、凸拱，造成木板不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平面补偿压力的冷压机，其所要解决的技术问题在于：传统的冷压机不能针对木板局部曲翘、凸拱对压板形成的反向应力做出局部增压调整，因此压力释放后的木板会继续曲翘、凸拱，造成木板压制不合格。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平面补偿压力的冷压机，其包括工作台、两个立柱、机座以及压板组件，所述两个立柱分别固定架设在所述工作台的两侧，所述机座架设在两个所述立柱的顶端，所述机座上设置有至少两个中心轴线与所述工作台的台面垂直的驱动液压缸，所述压板组件设置在所述工作台与机座之间；所述压板组件包括压板、驱动架以及设置在所述压板与驱动架之间并分别对应于所述压板四周边缘以及中心部位的若干补偿液压缸，所述驱动架与所述至少两个驱动液压缸的活塞杆联动，所述压板可与所述工作台相互贴靠压合，所述压板上与所述工作台对应的一侧面位于四周边缘以及中心部位分别设置有若干压力感应器。
优选于：所述驱动架为H形的架体，所述H形的架体的四角分别与所述压板的四角对应，所述H形的架体的中间横杆对应于所述压板的中心部位，所述至少两个驱动液压缸的活塞杆连接在所述中间横杆上，所述H形的架体四角与所述压板的四角之间分别一一对应的设置有一补偿液压缸，所述中间横杆与所述压板的中心部位之间设置有补偿液压缸。
优选于：所述压板上对应所述工作台的一侧面上与若干所述补偿液压缸一一对应的位置分别开设有沉孔，若干所述压力传感应器一一对应的设置在所述沉孔中，所述压力感应器为圆锥式机械压力感应器，所述圆锥式机械压力感应器的中心轴线与所述沉孔的中心轴线重合，所述圆锥式机械压力感应器的锥尖突出于所述压板上对应所述工作台一侧的面。
优选于：所述两个立柱均为外轮廓呈方形的柱体，所述压板上与所述两个立柱对应的侧边上均设置有两个引导滑辊，两个所述引导滑辊夹持在所述立柱的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以通过至少两个所述驱动液压缸驱动所述驱动架使所述压板与所述工作台相互压合，实现冷压放置于所述工作台上的木板，同时通过所述压板压靠在木板的侧面上的若干压力感应器检测木板上的四角、中心部位的受力情况，根据受力的不同反馈控制对应位置的补偿液压缸，进而利用对应位置的所述液压缸加压实现平面增压补偿，消除木板局部曲翘、凸拱形成的反向作用力，使木板在压力下“顺服”，提高冷压木板的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体分解示意图。
图2为本实用新型的装配结构立体示意图。
图3为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种平面补偿压力的冷压机作更为详细说明。
本实用新型提供一种平面补偿压力的冷压机，其包括工作台1、两个立柱2、机座3以及压板组件5，所述两个立柱2分别固定架设在所述工作台1的两侧，所述机座3架设在两个所述立柱2的顶端，所述机座3上设置有至少两个中心轴线与所述工作台1的台面垂直的驱动液压缸4，所述压板组件5设置在所述工作台1与机座3之间；所述压板组件5包括压板52、驱动架51以及设置在所述压板52与驱动架51之间并分别对应于所述压板52四周边缘以及中心部位的若干补偿液压缸53，所述驱动架51与所述至少两个驱动液压缸4的活塞杆41联动，所述压板52可与所述工作台1相互贴靠压合，待冷压的木板可装压在所述压板52与工作台1之间，所述压板52上与所述工作台1对应的一侧面位于四周边缘以及中心部位分别设置有若干压力感应器6。
本实用新型在具体实施时，利用所述驱动液压缸4驱动所述驱动架51，进而联动所述压板52向所述工作台1运动至压合在所述工作台1的木板上，与此同时压板52上的若干压力感应器6分别检测木板上各部位的受压力情况，并将反馈控制对应位置的所述补偿液压缸53，从而控制压板52的相应部位增加对木板的压力，将木板上局部曲翘、凸拱进行压服，使释放后的木板不会再变形。
其中，所述驱动架51为H形的架体，所述H形的架体的四角分别与所述压板52的四角对应，所述H形的架体的中间横杆对应于所述压板52的中心部位，所述至少两个驱动液压缸4的活塞杆41连接在所述中间横杆上，进而控制驱动所述驱动架51上下运动，并将集中在对应所述压板52的中心部位，防止发生压力侧偏的情况，所述H形的架体四角与所述压板52的四角之间分别一一对应的设置有一补偿液压缸53，所述中间横杆与所述压板52的中心部位之间设置有补偿液压缸53，利用对应所述压板52四角以及中心部位的补偿液压缸53实现能够对木板任意部位进行增压补偿。
较佳的，所述压板52上对应所述工作台1的一侧面上与若干所述补偿液压缸53一一对应的位置分别开设有沉孔54，若干所述压力传感应器6一一对应的设置在所述沉孔54中，如此可以有效的保护所述压力感应器6，且易于清洁，所述压力感应器6为圆锥式机械压力感应器，所述圆锥式机械压力感应器的中心轴线与所述沉孔54的中心轴线重合，所述圆锥式机械压力感应器的锥尖稍微突出于所述压板52上对应所述工作台1一侧的面，便于抵触木板。
所述两个立柱2均为外轮廓呈方形的柱体，所述压板52上与所述两个立柱2对应的侧边上均设置有两个引导滑辊55，两个所述引导滑辊55夹持在所述立柱2的两侧，当所述压板52上下运动时能够在所述立柱2的引导下使对应的两个引导滑辊55沿着所述立柱2上下运动，不至于发生偏移，造成压力侧倾。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (4)
1.一种平面补偿压力的冷压机，其特征在于：包括工作台、两个立柱、机座以及压板组件，所述两个立柱分别固定架设在所述工作台的两侧，所述机座架设在两个所述立柱的顶端，所述机座上设置有至少两个中心轴线与所述工作台的台面垂直的驱动液压缸，所述压板组件设置在所述工作台与机座之间；所述压板组件包括压板、驱动架以及设置在所述压板与驱动架之间并分别对应于所述压板四周边缘以及中心部位的若干补偿液压缸，所述驱动架与所述至少两个驱动液压缸的活塞杆联动，所述压板可与所述工作台相互贴靠压合，所述压板上与所述工作台对应的一侧面位于四周边缘以及中心部位分别设置有若干压力感应器。
2.如权利要求1所述的平面补偿压力的冷压机，其特征在于：所述驱动架为H形的架体，所述H形的架体的四角分别与所述压板的四角对应，所述H形的架体的中间横杆对应于所述压板的中心部位，所述至少两个驱动液压缸的活塞杆连接在所述中间横杆上，所述H形的架体四角与所述压板的四角之间分别一一对应的设置有一补偿液压缸，所述中间横杆与所述压板的中心部位之间设置有补偿液压缸。
3.如权利要求2所述的平面补偿压力的冷压机，其特征在于：所述压板上对应所述工作台的一侧面上与若干所述补偿液压缸一一对应的位置分别开设有沉孔，若干所述压力传感应器一一对应的设置在所述沉孔中，所述压力感应器为圆锥式机械压力感应器，所述圆锥式机械压力感应器的中心轴线与所述沉孔的中心轴线重合，所述圆锥式机械压力感应器的锥尖突出于所述压板上对应所述工作台一侧的面。
4.如权利要求3所述的平面补偿压力的冷压机，其特征在于：所述两个立柱均为外轮廓呈方形的柱体，所述压板上与所述两个立柱对应的侧边上均设置有两个引导滑辊，两个所述引导滑辊夹持在所述立柱的两侧。
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| CN (1) | CN205075378U (zh) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN106904320A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 苏州市淞舜五金有限公司 | 一种冷压板组件 |
| CN109049180A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-21 | 临泉县荣兴木业有限公司 | 一种可避免板材表面外翻的加工设备 |
| CN110181642A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 安徽艾雅伦新材料科技有限公司 | 一种地板生产用热压工艺及其使用的装置 |
| CN110653911A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-07 | 苏州琦少工程科技有限公司 | 一种木门生产用冷压机导向装置 |
| CN116588407A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-15 | 广东微容电子科技有限公司 | 陶瓷元件巴块的定位装置、层压装置及层压方法 |
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