CN108080703A - 一种钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管切割装置，涉及机械设备技术领域，包括支撑台和位于支撑台一侧的切割机，支撑台的左侧设有主动托辊和驱动电机，支撑台上设有输送通道，输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，切割机通过支撑机构安装在支撑台的右侧，本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管进行切割作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割质量和切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种钢管切割装置。
背景技术：
钢管切割中，往往先通过定位装置将钢管进行定位，然后启动切割机对钢管进行切割，定位装置不仅会影响钢管的切割效率，对钢管的切割质量也会产生一定的影响。但是，现有的定位装置存在结构复杂、定位效果差的缺陷。
申请号为201420189004.4的中国专利公开了一种钢管切割的定位装置，包括：切割台、第一定位装置以及第二定位装置，所述第一定位装置与第二定位装置平行设置在切割台上，且可在切割台侧面的导向机构内自由滑动；所述第一定位装置与第二定位装置均设有滑动体和与滑动体连接的定位体。本发明的一种钢管切割的定位装置，采用第一定位装置和第二定位装置对钢管进行定位，第一定位装置和第二定位装置可通过其上设置的滑动体在切割台上自由滑动，通过其上设置的定位体对钢管进行定位。
上述专利在对钢管进行切割时，对钢管的定位稳定性较差且定位效率较低，且钢管输送较为不便，切割效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种钢管切割装置，包括支撑台和位于支撑台一侧的切割机，所述支撑台的左侧设有主动托辊和驱动电机，驱动电机通过皮带与主动托辊的驱动端连接，所述支撑台上设有U型的输送通道，所述输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，且传动辊与主动托辊处于同一水平面，传动辊的两端与输送通道的侧壁转动配合，所述输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，压板的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片，所述压板与输送通道的输送方向平行，所述切割机通过支撑机构安装在支撑台的右侧，所述支撑机构包括支撑板、U型架和升降器，所述支撑板位于支撑台的右侧且水平分布，U型架倒置安装在支撑板上，所述升降器紧固安装在U型架上且升降器的伸缩端竖直向下，所述切割机安装在升降器的下端。
优选的，每个所述夹紧机构均由两个液压缸和一块压板组成，且两个液压缸平行分布，所述压板为条形板，压板背面的左端与一个液压缸的伸缩端紧固连接，压板背面的右端与另一个液压缸的伸缩端紧固连接。
优选的，所述压板的下端与支撑台的上端面之间具有间隙。
优选的，所述切割机位于输送通道的输送方向的正上方。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，较长的待切割的钢管由外部的起吊设备进行悬吊，使得钢管由主动托辊和传动辊托举，启动驱动电机，驱动电机在转动过程中带动主动托辊转动，主动托辊带动钢管在输送通道内向右输送，钢管的右端会从输送通道内伸出并延伸至支撑台的右侧区域，当伸出的钢管达到切割尺寸时，此时对驱动电机进行断电使之停止转动，液压缸通过油管与外部的液压基站连接，此时启动液压缸伸长，两个夹紧机构内的压板会相向运动，从而将钢管进行定位夹紧，之后启动升降器伸长、且同时启动切割机，切割机上的切割刀片高速转动，升降器在伸长过程中使得切割机的切割刀片对钢管进行切割，从而完成对钢管的一次切割作业，如此往复，可以将较长的一根钢管切割成多根较短的钢管，在本发明中，为了增强钢管的定位效果，压板为条形板，压板的表面粘结橡胶垫片，夹紧过程中，提高了压板与钢管外壁的接触面积，使得定位更加稳定，橡胶垫片可以有效的防止压板在钢管的表面产生压痕，且可缓冲一部分的机械振动，提高了钢管的切割质量。
本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管进行切割作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割质量和切割效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中A-A的剖视图。
图4为切割机的安装示意图。
其中：1—主动托辊，2-驱动电机，3-支撑台，4-液压缸，5-传动辊，6-压板，7-支撑板，8-U型架，9-切割机，10-输送通道，11-橡胶垫片，12-钢管，13-升降器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种钢管切割装置，包括支撑台3和位于支撑台3一侧的切割机9，支撑台3通过支撑脚支撑在地面，所述支撑台3的左侧设有主动托辊1和驱动电机2，主动托辊1通过托架支撑在地面，驱动电机2安装在地面，驱动电,2通过皮带与主动托辊1的驱动端连接，所述支撑台3上设有U型的输送通道10，所述输送通道10内安装有若干平行分布的传动辊5，且传动辊5与主动托辊1处于同一水平面，传动辊5的两端与输送通道10的侧壁转动配合，所述输送通道10的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸4和压板6组成，液压缸4通过油管与外部的液压基站连接，并通过液压基站内的油泵驱动，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管12的定位槽，支撑台3的侧端设有延伸段，液压缸4紧固安装在延伸段上，压板6的背面紧固安装在液压缸4的伸缩端，压板5的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片11，所述压板6与输送通道10的输送方向平行，所述切割机9通过支撑机构安装在支撑台3的右侧，所述支撑机构包括支撑板7、U型架8和升降器13，所述支撑板7位于支撑台3的右侧且水平分布，U型架8倒置安装在支撑板7上，所述升降器13紧固安装在U型架8上且升降器13的伸缩端竖直向下，所述切割机9安装在升降器13的下端。
在本实施例中，每个所述夹紧机构均由两个液压缸4和一块压板6组成，且两个液压缸4平行分布，所述压板6为条形板，压板6背面的左端与一个液压缸4的伸缩端紧固连接，压板6背面的右端与另一个液压缸4的伸缩端紧固连接。
在本实施例中，所述压板6的下端与支撑台3的上端面之间具有间隙。
在本实施例中，所述切割机9位于输送通道10的输送方向的正上方。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，较长的待切割的钢管12由外部的起吊设备进行悬吊，使得钢管12由主动托辊1和传动辊5托举，驱动电机2与外部的供电装置连接，启动驱动电机2，驱动电机2在转动过程中带动主动托辊1转动，主动托辊1带动钢管12在输送通道10内向右输送，钢管12的右端会从输送通道10内伸出并延伸至支撑台3的右侧区域，当伸出的钢管12达到切割尺寸时，此时对驱动电机2进行断电使之停止转动，液压缸4通过油管与外部的液压基站连接，并通过液压基站内的油泵驱动，此时启动液压缸4伸长，两个夹紧机构内的压板6会相向运动，从而将钢管12进行定位夹紧，升降器13和切割机9与外部的供电装置连接，之后启动升降器13伸长、且同时启动切割机9，切割机9上的切割刀片高速转动，升降器13在伸长过程中使得切割机9的切割刀片对钢管12进行切割，从而完成对钢管12的一次切割作业，如此往复，可以将较长的一根钢管12切割成多根较短的钢管12，在本发明中，为了增强钢管12的定位效果，压板6为条形板，压板6的表面粘结橡胶垫片11，夹紧过程中，提高了压板6与钢管12外壁的接触面积，使得定位更加稳定，橡胶垫片11可以有效的防止压板6在钢管12的表面产生压痕，且可缓冲一部分的机械振动，提高了钢管12的切割质量。
本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管进行切割作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割质量和切割效率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (4)
1.一种钢管切割装置，包括支撑台(3)和位于支撑台(3)一侧的切割机(9)，其特征在于，所述支撑台(3)的左侧设有主动托辊(1)和驱动电机(2)，驱动电机(2)通过皮带与主动托辊(1)的驱动端连接，所述支撑台(3)上设有U型的输送通道(10)，所述输送通道(10)内安装有若干平行分布的传动辊(5)，且传动辊(5)与主动托辊(1)处于同一水平面，传动辊(5)的两端与输送通道(10)的侧壁转动配合，所述输送通道(10)的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸(4)和压板(6)组成，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管(12)的定位槽，支撑台(3)的侧端设有延伸段，液压缸(4)紧固安装在延伸段上，压板(6)的背面紧固安装在液压缸(4)的伸缩端，压板(6)的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片(11)，所述压板(6)与输送通道(10)的输送方向平行，所述切割机(9)通过支撑机构安装在支撑台的右侧，所述支撑机构包括支撑板(7)、U型架(8)和升降器(13)，所述支撑板(7)位于支撑台(3)的右侧且水平分布，U型架(8)倒置安装在支撑板(7)上，所述升降器(13)紧固安装在U型架(8)上且升降器(13)的伸缩端竖直向下，所述切割机(9)安装在升降器(13)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：每个所述夹紧机构均由两个液压缸(4)和一块压板(6)组成，且两个液压缸(4)平行分布，所述压板(6)为条形板，压板(6)背面的左端与一个液压缸(4)的伸缩端紧固连接，压板(6)背面的右端与另一个液压缸(4)的伸缩端紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述压板(6)的下端与支撑台(3)的上端面之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述切割机(9)位于输送通道(10)的输送方向的正上方。
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