CN108145548A - 一种钢管切割面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管切割面打磨装置，涉及机械设备技术领域，包括支撑台一和位于支撑台一一侧的打磨装置，支撑台一的左侧设有主动托辊和驱动电机，支撑台一上设有输送通道，输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台一的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管的切割面进行打磨作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割面的打磨质量和打磨效率。

Description

一种钢管切割面打磨装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种钢管切割面打磨装置。
背景技术：
钢管切割中，往往会因为在切割过程中对钢管的定位不够稳定，导致钢管的切割面不够平整，另外，由于在切割过程中产生较高的机械振动，导致钢管切割后其切割面表面较为粗糙，从而影响了钢管的品质，为了提高钢管的品质，现有技术中采用人工打磨和机械打磨，人工打磨需要耗费大量的体力，且打磨效率较低，机械打磨时虽然提高了打磨效率，但是在对钢管进行定位的过程中定位稳定性较差，导致打磨的质量也不尽人意。
申请号为201420626697.9的中国专利公开了了一种钢管打磨装置，包括打磨辊、固定打磨辊的连接架、支撑连接架的支架以及进料架，连接架呈L形，其水平部分连接打磨辊，所述打磨辊设置两个，打磨辊侧面分别设置一道凹槽；进料架设置于支架一端，其一侧设置进料口，所述进料口与设置于连接架竖直部分表面的通孔连通；电机设置于支架内部，其输出轴花键啮合打磨辊的齿轮轴。
上述专利实现的是对钢管的外表面进行打磨，无法完成对钢管的切割面的打磨，且在打磨过程中，定位不够稳定，导致打磨效率较低，打磨质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管切割面打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种钢管切割面打磨装置，包括支撑台一和位于支撑台一一侧的打磨装置，所述支撑台一的左侧设有主动托辊和驱动电机，驱动电机通过皮带与主动托辊的驱动端连接，所述支撑台一上设有U型的输送通道，所述输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，且传动辊与主动托辊处于同一水平面，传动辊的两端与输送通道的侧壁转动配合，所述输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台一的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，压板的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片，所述压板与输送通道的输送方向平行，所述支撑台一的右侧设有支撑台二，且支撑台二与支撑台一平行，所述支撑台二的端面上设有上下贯通的矩形槽，所述支撑台二的上端面设有两条平行分布的滑槽，滑槽位于矩形槽的右侧，所述打磨装置包括电缸、滑座、转动电机和砂轮，所述滑座与滑槽滑动配合，所述电缸安装在支撑台二的上端面且位于滑槽的右侧，电缸的驱动端与滑座的右端紧固连接，所述转动电机安装在滑座的上端面，所述砂轮安装在转动电机的驱动端，且砂轮的下端位于矩形槽中。
优选的，每个所述夹紧机构均由两个液压缸和一块压板组成，且两个液压缸平行分布，所述压板为条形板，压板背面的左端与一个液压缸的伸缩端紧固连接，压板背面的右端与另一个液压缸的伸缩端紧固连接。
优选的，所述压板的下端与支撑台一的上端面之间具有间隙。
优选的，所述打磨装置位于输送通道的延长线上。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，钢管由外部的起吊设备进行悬吊，使得钢管由主动托辊和传动辊托举，启动驱动电机，驱动电机在转动过程中带动主动托辊转动，主动托辊带动钢管在输送通道内向右输送，钢管的右端会从输送通道内伸出并延伸至支撑台一的右侧的打磨区域，然后启动液压缸，两个夹紧机构中的压板相向运动并将钢管夹持住，之后启动转动电机且同时启动电缸，转动电机驱动端的砂轮高速转动，电缸推动滑座在滑槽中向左滑动，滑座带动转动电机向左运动，使得砂轮的表面与钢管的切割面接触，高速转动的砂轮对钢管的切割面进行打磨，从而将钢管的切割面打磨的较为光滑，在本发明中，为了增强钢管的定位效果，压板为条形板，压板的表面粘结橡胶垫片，夹紧过程中，提高了压板与钢管外壁的接触面积，使得定位更加稳定，橡胶垫片可以有效的防止压板在钢管的表面产生压痕，且可缓冲一部分的机械振动，提高了钢管的打磨质量。
本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管的切割面进行打磨作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割面的打磨质量和打磨效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中A-A的剖视图。
其中：1—主动托辊，2-驱动电机，3-支撑台一，4-液压缸，5-传动辊，6-压板，7-打磨区域，8-支撑台二，9-砂轮，10-转动电机，11-滑座，12-电缸，13-矩形槽，14-滑槽，15-输送通道，16-橡胶垫片，17-钢管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种钢管切割面打磨装置，包括支撑台一3和位于支撑台一3一侧的打磨装置，支撑台一3通过支撑脚支撑在地面，所述支撑台一3的左侧设有主动托辊1和驱动电机2，主动托辊1通过托架支撑在地面，驱动电机2安装在地面，驱动电机2与外部的供电设备连接，驱动电机2通过皮带与主动托辊1的驱动端连接，所述支撑台一3上设有U型的输送通道15，所述输送通道15内安装有若干平行分布的传动辊5，且传动辊5与主动托辊1处于同一水平面，传动辊5的两端与输送通道15的侧壁转动配合，所述输送通道15的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸4和压板6组成，液压缸4通过油管与外部的液压基站连接，并由液压基站中的油泵驱动，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管12的定位槽，支撑台一3的侧端设有延伸段，液压缸4紧固安装在延伸段上，压板6的背面紧固安装在液压缸4的伸缩端，压板6的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片16，所述压板6与输送通道15的输送方向平行，所述支撑台一3的右侧设有支撑台二8，且支撑台二8与支撑台一3平行，支撑台二8左端与支撑台一3的右侧紧固连接，支撑台二8的右侧通过支撑脚支撑，所述支撑台二8的端面上设有上下贯通的矩形槽13，所述支撑台二8的上端面设有两条平行分布的滑槽14，滑槽14位于矩形槽13的右侧，所述打磨装置包括电缸12、滑座11、转动电机10和砂轮9，电缸12和转动电机10均与外部的供电设备连接，所述滑座11与滑槽14滑动配合，所述电缸12安装在支撑台二8的上端面且位于滑槽14的右侧，电缸12的驱动端与滑座11的右端紧固连接，所述转动电机10安装在滑座11的上端面，所述砂轮9安装在转动电机10的驱动端，且砂轮9的下端位于矩形槽13中。
在本实施例中，每个所述夹紧机构均由两个液压缸4和一块压板6组成，且两个液压缸4平行分布，所述压板6为条形板，压板6背面的左端与一个液压缸4的伸缩端紧固连接，压板6背面的右端与另一个液压缸4的伸缩端紧固连接。
在本实施例中，所述压板6的下端与支撑台一3的上端面之间具有间隙。
在本实施例中，所述打磨装置位于输送通道15的延长线上。
本发明的优点在于：本发明在使用过程中，钢管17由外部的起吊设备进行悬吊，使得钢管17由主动托辊1和传动辊5托举，启动驱动电机2，驱动电机2在转动过程中带动主动托辊1转动，主动托辊1带动钢管17在输送通道15内向右输送，钢管17的右端会从输送通道15内伸出并延伸至支撑台一3的右侧的打磨区域7，然后启动液压缸4，两个夹紧机构中的压板6相向运动并将钢管17夹持住，之后启动转动电机10且同时启动电缸12，转动电机10驱动端的砂轮9高速转动，电缸12推动滑座11在滑槽14中向左滑动，滑座11带动转动电10机向左运动，使得砂轮9的表面与钢管17的切割面接触，高速转动的砂轮9对钢管17的切割面进行打磨，从而将钢管17的切割面打磨的较为光滑，在本发明中，为了增强钢管17的定位效果，压板6为条形板，压板6的表面粘结橡胶垫片16，夹紧过程中，提高了压板6与钢管17外壁的接触面积，使得定位更加稳定，橡胶垫片16可以有效的防止压板6在钢管17的表面产生压痕，且可缓冲一部分的机械振动，提高了钢管的打磨质量。
本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管的切割面进行打磨作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定，提高了钢管的切割面的打磨质量和打磨效率。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种钢管切割面打磨装置，包括支撑台一(3)和位于支撑台一(3)一侧的打磨装置，其特征在于，所述支撑台一(3)的左侧设有主动托辊(1)和驱动电机(2)，驱动电机(2)通过皮带与主动托辊(1)的驱动端连接，所述支撑台一(3)上设有U型的输送通道(15)，所述输送通道(15)内安装有若干平行分布的传动辊(5)，且传动辊(5)与主动托辊(1)处于同一水平面，传动辊(5)的两端与输送通道(15)的侧壁转动配合，所述输送通道(15)的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个所述夹紧机构均由液压缸(4)和压板(6)组成，两个所述夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管(17)的定位槽，支撑台一(3)的侧端设有延伸段，液压缸(4)紧固安装在延伸段上，压板(6)的背面紧固安装在液压缸(4)的伸缩端，压板(6)的正面为弧形面，且弧形面内粘结有橡胶垫片(16)，所述压板(6)与输送通道(15)的输送方向平行，所述支撑台一(3)的右侧设有支撑台二(8)，且支撑台二(8)与支撑台一(3)平行，所述支撑台二(8)的端面上设有上下贯通的矩形槽(13)，所述支撑台二(8)的上端面设有两条平行分布的滑槽(14)，滑槽(14)位于矩形槽(13)的右侧，所述打磨装置包括电缸(12)、滑座(11)、转动电机(10)和砂轮(9)，所述滑座(11)与滑槽(14)滑动配合，所述电缸(12)安装在支撑台二(8)的上端面且位于滑槽(14)的右侧，电缸(12)的驱动端与滑座(11)的右端紧固连接，所述转动电机(10)安装在滑座(11)的上端面，所述砂轮(9)安装在转动电机(10)的驱动端，且砂轮(9)的下端位于矩形槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割面打磨装置，其特征在于：每个所述夹紧机构均由两个液压缸(4)和一块压板(6)组成，且两个液压缸(4)平行分布，所述压板(6)为条形板，压板(6)背面的左端与一个液压缸(4)的伸缩端紧固连接，压板(6)背面的右端与另一个液压缸(4)的伸缩端紧固连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切割面打磨装置，其特征在于：所述压板(6)的下端与支撑台一(3)的上端面之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切割面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置位于输送通道(15)的延长线上。
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