CN112893961B - 一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备，包括切割室，切割室的一侧设有钢管入口，另一侧设有钢管出口，切割室内靠近钢管入口的位置上设有钢管支撑台，钢管支撑台与钢管出口之间设有钢管输送机构，切割室内设有切割机构，切割机构包括切割机和第一竖向伸缩杆，切割机通过第一竖向伸缩杆装在切割室的顶部，切割室内于钢管支撑台的上方设有第一钢管压紧机构，第一钢管压紧机构包括安装杆和压头主体，压头主体通过安装杆固定于切割室的顶壁，压头主体呈倒置的U形槽状，压头主体的两端顶部设有挡板，两块挡板之间连接有支撑板，支撑板两侧各铰接有压板，压头主体顶部的空间内设有膨胀气囊。该利用膨胀气囊固定的机械加工设备操作方便、安全性高、切割效果好以及适合于流水作业。

Description

一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备。

背景技术

目前，机械加工行业的钢结构较为普遍，而钢结构加工通常需要将长型钢或钢管切割成为不同长度的小件，再进行焊接。然而现有的加工设备存在较多的缺陷，比如加工件的固定夹持不牢靠，往往需要人工扶持，人工近距离的操作使得安全性较低，且人工参与后的加工速度较慢，机械化控制程度较低，产品的加工效果不理想，不适合流水作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、安全性高、切割效果好以及适合于流水作业的利用膨胀气囊固定的机械加工设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备，包括切割室，所述切割室的一侧设有钢管入口，另一侧设有钢管出口，所述切割室内靠近钢管入口的位置上设有钢管支撑台，所述钢管支撑台与钢管出口之间设有钢管输送机构，所述切割室内于钢管输送机构的上方设有切割机构，所述切割机构包括切割机和第一竖向伸缩杆，所述切割机通过第一竖向伸缩杆装设在切割室的顶部，所述切割室内于钢管支撑台的上方设有第一钢管压紧机构，所述第一钢管压紧机构包括安装杆和压头主体，所述压头主体通过安装杆固定于切割室的顶壁上，所述压头主体呈倒置的U形槽状，所述压头主体的两端顶部各设有挡板，两块挡板之间连接有支撑板，所述支撑板的两侧各能够回位地铰接有压板，所述压头主体顶部的空间内设有膨胀气囊，当膨胀气囊充气膨胀时，所述膨胀气囊挤压两块压板向下转动以压紧钢管；所述压头主体两侧内壁上各设有导向块，所述导向块与压板两者的相对面能够贴合或者分离。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切割室于钢管出口的上方内外贯通有滑槽，所述滑槽的外侧连通有气压调节室，且滑槽内滑设有钢管内端支撑台，所述钢管内端支撑台与气压调节室的内壁之间设有拉力弹簧，所述切割室内于滑槽的上方设有第二钢管压紧机构，切割时，通过增加气压调节室内的气压以推动钢管内端支撑台，使钢管内端支撑台的内端伸出用于支撑钢管内端，然后，通过第二钢管压紧机构使得钢管内端压紧在钢管内端支撑台与第二钢管压紧机构之间，反之，切割完成后，减少加气压调节室内的气压，在拉力弹簧的弹力作用下钢管内端支撑台的内端滑回滑槽内，以至于已完成的钢管切割段掉落至钢管输送机构上。

所述钢管内端支撑台的外端设有用于抵挡于气压调节室内壁上的限位部。

所述气压调节室相对滑槽的侧壁上设有用于钢管内端支撑台在安装时穿行的安装孔，所述安装孔内螺纹连接有密封盖，所述拉力弹簧的一端固定于密封盖上，另一端固定于钢管内端支撑台上。

所述切割室的顶部设有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆连接有双向电机，所述第一竖向伸缩杆能够横向滑动地设于切割室的顶部且与横向调节螺杆螺纹连接。

所述第二钢管压紧机构与第一钢管压紧机构的结构相同。

所述第一竖向伸缩杆于切割机的切刀上方设有喷水头，所述切割室内于钢管输送机构的下方设有集水槽，所述钢管支撑台的下方设有净水箱，所述净水箱与集水槽之间通过过滤网连通，所述喷水头通过水泵与净水箱连接。

所述切割室连接有抽烟机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

当膨胀气囊充气膨胀时，可挤压两块压板向下转动以压紧钢管，使得钢管紧紧固定在钢管支撑台上，便于进行切割；将膨胀气囊中的气体放出，各压板在铰接处回复力作用下向上铰动以回位至钢管；通过膨胀气囊的充气和放气以夹紧钢管，操作方便，且在切割时不需要人员扶持，提高了操作安全性，且切割效果更好。同时，切割室连接有抽烟机，可用于及时抽除切割室内因切割产生的烟雾，保持加工环境的清洁。通过设置净水箱、集水槽、喷水头用于切刀的冷却，以延长切刀的使用寿命；净水箱、集水槽、喷水头水泵之间形成水循环，有利于节约冷却水的用量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（正在切割状态）。

图2是切割完成后的结构示意图。

图3是钢管支撑台的结构示意图。

图4是第一钢管压紧机构的剖视结构示意图（未压紧状态）。

图5是第一钢管压紧机构的仰视结构示意图（未压紧状态）。

图6是第一钢管压紧机构的剖视结构示意图（压紧状态）。

图中各标号表示：

1、切割室；11、钢管入口；12、钢管出口；13、滑槽；14、横向调节螺杆；15、双向电机；16、抽烟机；2、钢管支撑台；3、钢管输送机构；4、第一钢管压紧机构；41、安装杆；42、压头主体；43、挡板；44、支撑板；45、压板；46、膨胀气囊；47、导向块；5、切割机构；51、切割机；52、第一竖向伸缩杆；53、切刀；54、喷水头；55、集水槽；6、气压调节室；7、钢管内端支撑台；71、拉力弹簧；72、限位部；73、安装孔；74、密封盖；8、第二钢管压紧机构；9、净水箱；91、过滤网。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行详细描述,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，包括切割室1，切割室1的一侧设有钢管入口11，另一侧设有钢管出口12，切割室1的内部靠近钢管入口11的位置上设有钢管支撑台2，钢管支撑台2与钢管出口12之间设有钢管输送机构3，切割室1内于钢管输送机构3的上方设有切割机构5，切割机构5包括切割机51和第一竖向伸缩杆52，切割机51通过第一竖向伸缩杆52装设在切割室1的顶部，切割室1内于钢管支撑台2的上方设有第一钢管压紧机构4，第一钢管压紧机构4包括安装杆41和压头主体42，压头主体42通过安装杆41固定于切割室1的顶壁上，压头主体42呈倒置的U形槽状，压头主体42的两端顶部各设有挡板43，两块挡板43之间连接有支撑板44，支撑板44的两侧各能够回位地铰接有压板45，压头主体42顶部的空间内设有膨胀气囊46，当膨胀气囊46充气膨胀时，膨胀气囊46挤压两块压板45向下转动以压紧钢管。具体地，压头主体42、挡板43、支撑板44和压板45之间围成用于容纳膨胀气囊46的空间，压板45通过具有回位功能的铰接件铰接于支撑板44上。使用过程，首先，第一钢管压紧机构4处于如图4和图5所示的未压缩状态，即膨胀气囊46未充气膨胀，钢管从钢管入口11伸入切割室1并支撑在钢管支撑台2上，在钢管伸入至位后，对膨胀气囊46进行充气，膨胀气囊46不断膨胀以挤压两块压板45，两块压板45在挤压力的作用下向下转动以压紧钢管（如图6所示），使得钢管紧紧固定在钢管支撑台2上，然后再启动切割机构5进行切割；切割完成后，进行下一段切割时，只要将膨胀气囊46中的气体放出，各压板45在铰接处回复力作用下向上铰动以回位至钢管，接后，再向内推送钢管以备下一段切割。通过膨胀气囊46的充气和放气以夹紧钢管，操作方便，且在切割时不需要人员扶持，提高了操作的安全性，且切割效果更好。同时，该设备操作方便、安全性高、切割效果好以及适合于流水作业。

本实施例中，压头主体42两侧内壁上各设有导向块47，导向块47与压板45两者的相对面能够贴合或者分离。当膨胀气囊46膨胀到导向块47，在导向块47的导向作用下，继续向着压板45的方向膨胀，提高压板45的压紧力。

本实施例中，切割室1于钢管出口12的上方内外贯通有滑槽13，滑槽13的外侧连通有气压调节室6，且滑槽13内滑设有钢管内端支撑台7，钢管内端支撑台7与气压调节室6的内壁之间设有拉力弹簧71，切割室1内于滑槽13的上方设有第二钢管压紧机构8。切割时，如图1所示，通过增加气压调节室6内的气压以推动钢管内端支撑台7，使钢管内端支撑台7的内端伸出用于支撑钢管内端，然后，通过第二钢管压紧机构8使得钢管内端压紧在钢管内端支撑台7与第二钢管压紧机构8之间，反之，切割完成后，如图2所示，减少加气压调节室6内的气压，在拉力弹簧71的弹力作用下钢管内端支撑台7的内端滑回滑槽13内，以至于已完成的钢管切割段掉落至钢管输送机构3上。使用时，钢管从钢管入口11伸入切割室1并支撑在钢管支撑台2上，且钢管的内端伸入至滑槽13第二钢管压紧机构8的下方，通过第一竖向伸缩杆52与钢管支撑台2将钢管的中部夹紧，通过第二钢管压紧机构8与钢管内端支撑台7的内端将钢管的内端夹紧，使得钢管在切割过程中保持稳定，当钢管被切断时，由于第二钢管压紧机构8与钢管内端支撑台7的夹紧作用，使得被切断的钢管能够保持原来的水平状态，不会意外弹出，避免损坏切刀53和造成其它安全事故发生，整个加工过程更加安全。具体地，第二钢管压紧机构8与第一钢管压紧机构4的结构相同，具有第一钢管压紧机构4同样的优点。

本实施例中，钢管内端支撑台7的外端设有用于抵挡于气压调节室6内壁上的限位部72，限位部72用于钢管内端支撑台7的滑动限位，防上因为气压过大而使钢管内端支撑台7伸出过长以至于损坏拉力弹簧71。

本实施例中，气压调节室6相对滑槽13的侧壁上设有用于钢管内端支撑台7在安装时穿行的安装孔73，安装孔73内螺纹连接有密封盖74，拉力弹簧71的一端固定于密封盖74上，另一端固定于钢管内端支撑台7上，便于钢管内端支撑台7的拆装。具体地，密封盖74的外侧设有把手，方便旋扭。

本实施例中，切割室1的顶部设有横向调节螺杆14，横向调节螺杆14连接有双向电机15，第一竖向伸缩杆52的顶部能够横向滑动地设于切割室1的顶部且与横向调节螺杆14螺纹连接。具体地，双向电机15安装在切割室1的侧壁上，双向电机15的输出轴与横向调节螺杆14连接，启动双向电机15，双向电机15带动横向调节螺杆14，横向调节螺杆14再推动第一竖向伸缩杆52滑动以调节切割机51的切割位置。

本实施例中，切割机51包括电动机和切刀53，电动机安装在第一竖向伸缩杆52的底端，切刀53安装在电动机的输出轴上，第一竖向伸缩杆52于切割机51的切刀53上方设有喷水头54，切割室1内于钢管输送机构3的下方设有集水槽55，钢管支撑台2的下方设有净水箱9，净水箱9与集水槽55之间设有过滤网91，净水箱9与集水槽55之间通过过滤网91连通，喷水头54通过水泵与净水箱9连接。喷水头54喷水用于切刀53的冷却，保持切刀53；喷水头54、集水槽55、净水箱9和水泵形成水循环，有利于节约用水。切割室1连接有抽烟机16，用于及时抽除切割室1内因切割生成烟雾。

Claims (8)

1.一种利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：包括切割室（1），所述切割室（1）的一侧设有钢管入口（11），另一侧设有钢管出口（12），所述切割室（1）内靠近钢管入口（11）的位置上设有钢管支撑台（2），所述钢管支撑台（2）与钢管出口（12）之间设有钢管输送机构（3）；所述切割室（1）内于钢管输送机构（3）的上方设有切割机构（5），所述切割机构（5）包括切割机（51）和第一竖向伸缩杆（52），所述切割机（51）通过第一竖向伸缩杆（52）装设在切割室（1）的顶部；所述切割室（1）内于钢管支撑台（2）的上方设有第一钢管压紧机构（4），所述第一钢管压紧机构（4）包括安装杆（41）和压头主体（42）；所述压头主体（42）通过安装杆（41）固定于切割室（1）的顶壁上，所述压头主体（42）呈倒置的U形槽状，所述压头主体（42）的两端顶部各设有挡板（43），两块挡板（43）之间连接有支撑板（44），所述支撑板（44）的两侧各能够回位地铰接有压板（45）；所述压头主体（42）顶部的空间内设有膨胀气囊（46），当膨胀气囊（46）充气膨胀时，所述膨胀气囊（46）挤压两块压板（45）向下转动以压紧钢管；所述压头主体（42）两侧内壁上各设有导向块（47），所述导向块（47）与压板（45）两者的相对面能够贴合或者分离。

2.根据权利要求1所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述切割室（1）于钢管出口（12）的上方内外贯通有滑槽（13），所述滑槽（13）的外侧连通有气压调节室（6），且滑槽（13）内滑设有钢管内端支撑台（7），所述钢管内端支撑台（7）与气压调节室（6）的内壁之间设有拉力弹簧（71），所述切割室（1）内于滑槽（13）的上方设有第二钢管压紧机构（8）。

3.根据权利要求2所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述钢管内端支撑台（7）的外端设有用于抵挡于气压调节室（6）内壁上的限位部（72）。

4.根据权利要求3所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述气压调节室（6）相对滑槽（13）的侧壁上设有用于钢管内端支撑台（7）在安装时穿行的安装孔（73），所述安装孔（73）内螺纹连接有密封盖（74），所述拉力弹簧（71）的一端固定于密封盖（74）上，另一端固定于钢管内端支撑台（7）上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述切割室（1）的顶部设有横向调节螺杆（14），所述横向调节螺杆（14）连接有双向电机（15），所述第一竖向伸缩杆（52）能够横向滑动地设于切割室（1）的顶部且与横向调节螺杆（14）螺纹连接。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述第二钢管压紧机构（8）与第一钢管压紧机构（4）的结构相同。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述第一竖向伸缩杆（52）于切割机（51）的切刀（53）上方设有喷水头（54），所述切割室（1）内于钢管输送机构（3）的下方设有集水槽（55），所述钢管支撑台（2）的下方设有净水箱（9），所述净水箱（9）与集水槽（55）之间通过过滤网（91）连通，所述喷水头（54）通过水泵与净水箱（9）连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的利用膨胀气囊固定的机械加工设备，其特征在于：所述切割室（1）连接有抽烟机（16）。