CN205967619U - 一种剪切机用的定长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪切机用的定长装置，其特征在于：包括沿送料方向依次水平设置的切断平台(1)、支撑板(2)及气缸(3)；该气缸(3)和切断平台(1)均固装在机架(10)上；该支撑板(2)与切断平台(1)等高设置；该气缸(3)输出端朝向所述支撑板(2)一侧且该气缸(3)输出端与所述支撑板(2)固接；所述支撑板(2)上设置有定长挡板(4)；当该气缸(3)推动支撑板(2)朝向切断平台(1)水平运动时，该支撑板(2)可靠近或接触所述切断平台(1)。本实用新型结构简单，可精确控制切断长度，以降低尺寸误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪切机技术领域，特别涉及一种剪切机用的定长装置。
背景技术
现有剪切机加工用的一种定长装置，可参见图1，其包括安装在机架400上的切断平台100和定长挡板200。为了板材500经切断刀300切断后其裁件可自动掉落，该切断平台100和定长挡板200之间留有掉落空隙。在切断前，首先将切断平台100工作面上板材500的前端送至与定长挡板200定位面接触而实现定长，由于板材500为薄板材料，一般为1-3mm厚，该板料500前端会受自身重力而向下弯曲变形。因而裁件长度不精确，尺寸被加长。因此裁件尺寸误差较大，不利于后工序冲压加工，且不能生产高精度要求的产品。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪切机用的定长装置，可精确控制切断长度，以降低尺寸误差。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种剪切机用的定长装置，其特征在于：包括沿送料方向依次水平设置的切断平台(1)、支撑板(2)及气缸(3)；该气缸(3)和切断平台(1)均固装在机架(10)上；该支撑板(2)与切断平台(1)等高设置；该气缸(3)输出端朝向所述支撑板(2)一侧且该气缸(3)输出端与所述支撑板(2)固接；所述支撑板(2)上设置有定长挡板(4)；当该气缸(3)推动支撑板(2)朝向切断平台(1)水平运动时，该支撑板(2)可靠近或接触所述切断平台(1)。
进一步地，所述支撑板(2)下方水平设有切板运输机构(5)。
进一步地，所述切板运输机构(5)采用皮带运输机。
进一步地，所述机架(10)上安装有下料导板(6)，该下料导板(6)位于所述切板运输机构(5)与所述支撑板(2)之间，该下料导板(6)沿竖向呈一定角度倾斜设置。
进一步地，该下料导板(6)通过转轴(7)铰接在所述机架(10)上，该下料导板(6)经其上的铰接孔(60)分为上侧部(61)和下侧部(62)，所述下侧部(62)重量大于所述上侧部(61)。
进一步地，该上侧部(61)上固设有球状触头(61a)，该支撑板(2)下表面为波纹状且与所述球状触头(61a)接触配合。
进一步地，所述转轴(7)上安装扭簧(8)，该扭簧(8)用于使球状触头(61a)与该支撑板(2)下表面保持接触配合。
进一步地，所述支撑板(2)上表面设有T型槽(21)；该定长挡板(4)下部设有T型导轨(41)；该T型导轨(41)与T型槽(21)配合连接；该定长挡板(4)上安装有用于旋入T型槽(21)内顶紧的锁紧螺钉(9)。
本实用新型的有益效果是：第一，该板材在送料过程中、定长时及切断前均处于同一水平状态，且不会弯曲变形，进而提高该板材的定长精度；第二，该气缸用于带动支撑板与切断平台相互靠近和相互分开，可分别实现裁件自动掉落和支撑防变形，结构巧妙，响应快速且生产效率高；第三，该支撑板在往复运动时会带动下料导板小幅震动，可加快该下料导板上的裁件快速下落至切板运输机构上及时运走，可避免裁件的积压和滞留。
附图说明
图1是一种现有剪切机定长装置的结构示意图。
图2是本实用新型在板材切断前的结构示意图。
图3是图2中A-A的截面图。
图4是本实用新型在板材切断后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图2，一种剪切机用的定长装置，包括沿送料方向依次水平设置的切断平台1、支撑板2及气缸3。而在本实施例中，采用从左至右的顺序依次分布。
参见图2，其中，该气缸3和切断平台1均固装在机架10上；该支撑板2与切断平台1等高设置，即该支撑板2上平面与切断平台1上平面为同一高度的水平面。当该板材500送放在支撑板2和切断平台1上时，该板材500处于同一水平面，且可确保板材500在送料过程、定长时及切断前均处于同一水平状态，可提高该板材500的定长精度。
上述机架10可与剪切机11安装为一体设备。
参见图2，其中，该气缸3输出端朝向所述支撑板2一侧且该气缸3输出端与所述支撑板2固接；所述支撑板2上设置有定长挡板4，该定长挡板4用于板材500挡位定长。当该气缸3推动支撑板2朝向切断平台1水平运动时，该支撑板2可靠近或接触所述切断平台1。因此在气缸3输出端外伸时，该支撑板2和切断平台1基本上可整体对板材500定长段起等平面支撑作用，该板材500定长段不会弯曲变形，切断长度始终一致且精准可靠。而当气缸3输出端回缩时，该气缸3可推动支撑板2远离所述切断平台1并留出可供裁件500a掉落的间隙，以实现自动落料，可连续生产。
参见图2，为了使裁件500a掉落后，可自动运走，不会积压，在所述支撑板2下方还水平设有切板运输机构5。优选地，所述切板运输机构5可采用皮带运输机。
参见图2，为了使裁件500a掉落后位置保持一致且减少掉落损坏。在所述机架10上安装有下料导板6，该下料导板6位于所述切板运输机构5与所述支撑板2之间，该下料导板6沿竖向呈一定角度倾斜设置。该裁件500a沿下料导板6自动滑落至切板运输机构5的运输面上。
结合图2和图4，该下料导板6通过转轴7铰接在所述机架10上，该下料导板6经其上的铰接孔60分为上侧部61和下侧部62，所述下侧部62重量大于所述上侧部61。该下料导板6因受重力而自动平衡转动，使上侧部61与支撑板2下表面保持接触。。
结合图2和图4，该上侧部61上固设有球状触头61a，该支撑板2下表面为波纹状且与所述球状触头61a接触配合。当气缸3带动支撑板2往复运动时，由于支撑板2波纹状下表面始终且与球状触头61a接触，因此该支撑板2会带动该下料导板6小幅度震动，可使掉落在下料导板6倾面上的裁件500a快速滑下去，且不会堆积和滞留。
结合图2和图4，所述转轴7上安装扭簧8，该扭簧8用于为下料导板6提供一定扭力，以使球状触头61a与该支撑板2下表面保持接触配合。
参见图3，作为优选，而本实施例中，该所述支撑板2上表面设有T型槽21；该T型槽21为沿送料方向，该定长挡板4下部设有T型导轨41；该T型导轨41与T型槽21配合连接；该定长挡板4上安装有用于旋入T型槽21内顶紧的锁紧螺钉9。因此该定长挡板4安装在所述支撑板2上的位置，可沿T型槽21方向任意调节；另外，该定长挡板4通过锁紧螺钉9松开或卡紧在所述支撑板2上。可根据裁件的不同长度要求而作适应性调节，满足个性化生产要求，操作简单，实用性强。
在其他本实施例中，该定长挡板4可通过多种方式与支撑板2连接。第一种方式：该定长挡板4与所述支撑板2为一体结构，由于定长挡板4位置不可调，可满足长期生产同一长度的裁件。第二种方式：或该定长挡板4可拆卸式地安装在支撑板2上比如螺栓连接，该定长挡板4可更换，根据裁件的不同长度要求，更换不同尺寸的定长挡板4，以实现个性话生产。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种剪切机用的定长装置，其特征在于：包括沿送料方向依次水平设置的切断平台(1)、支撑板(2)及气缸(3)；该气缸(3)和切断平台(1)均固装在机架(10)上；该支撑板(2)与切断平台(1)等高设置；该气缸(3)输出端朝向所述支撑板(2)一侧且该气缸(3)输出端与所述支撑板(2)固接；所述支撑板(2)上设置有定长挡板(4)；当该气缸(3)推动支撑板(2)朝向切断平台(1)水平运动时，该支撑板(2)可靠近或接触所述切断平台(1)。
2.如权利要求1所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：所述支撑板(2)下方水平设有切板运输机构(5)。
3.如权利要求2所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：所述切板运输机构(5)采用皮带运输机。
4.如权利要求2所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：所述机架(10)上安装有下料导板(6)，该下料导板(6)位于所述切板运输机构(5)与所述支撑板(2)之间，该下料导板(6)沿竖向呈一定角度倾斜设置。
5.如权利要求4所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：该下料导板(6)通过转轴(7)铰接在所述机架(10)上，该下料导板(6)经其上的铰接孔(60)分为上侧部(61)和下侧部(62)，所述下侧部(62)重量大于所述上侧部(61)。
6.如权利要求5所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：该上侧部(61)上固设有球状触头(61a)，该支撑板(2)下表面为波纹状且与所述球状触头(61a)接触配合。
7.如权利要求6所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：所述转轴(7)上安装扭簧(8)，该扭簧(8)用于使球状触头(61a)与该支撑板(2)下表面保持接触配合。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种剪切机用的定长装置，其特征在于：所述支撑板(2)上表面设有T型槽(21)；该定长挡板(4)下部设有T型导轨(41)；该T型导轨(41)与T型槽(21)配合连接；该定长挡板(4)上安装有用于旋入T型槽(21)内顶紧的锁紧螺钉(9)。
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