CN211493193U - 一种3d玻璃丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃丝印装置技术领域，具体的说是一种3D玻璃丝印装置，包括机架，所述机架上表面后端竖直焊接有立板，所述机架台面上焊接有U形板，所述U形板底端前侧通过螺钉安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有双向丝杠，所述双向丝杠两个旋转方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ上部还均焊接有滑杆，两个所述滑杆顶端还均焊接有夹板，利用伺服电机Ⅰ驱动双向丝杠进行旋转，从而能够带动双向丝杠上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ进行分离与靠拢运行，进而能够带动两个滑杆以及夹板进行分离与靠拢运行，这样就能够将不同宽度的3D玻璃进行夹紧固定。

Description

一种3D玻璃丝印装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝印装置技术领域，具体为一种3D玻璃丝印装置。

背景技术

由于现有的3D玻璃丝印装置结构不够完善合理，导致在3D玻璃丝印过程中出现3D玻璃边缘积油，弯曲地方易产生漏墨等不良，网版易破等问题。

对此，专利申请号为CN201621086993.X提出一种3D玻璃丝印装置，其包括工作台，该工作台上固定有底座，所述底座上设有用于放置3D玻璃的放置槽，所述放置槽的底部及壁面上设有弹性防摩擦层，所述放置槽的底面上设有气槽，该气槽与抽真空设备连通，于该工作台上方对应该底座设有网版，于所述网版上方可升降且可左右移动地设有刮墨装置。在上述方案中一个操作人员即可操作一台机，操作简单，印刷速度快、效率高，且提高了3D玻璃印刷油墨的均匀性和油墨表面的平整性。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案玻璃固定结构不便于进行活动调节，从而不便于调节固定不同大小的玻璃，同时上述方案在丝印过程中缺少防尘结构，从而极易使得灰尘落在正在丝印的玻璃表面，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃丝印装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种3D玻璃丝印装置，包括机架，所述机架上表面后端竖直焊接有立板，所述机架台面上焊接有U形板，所述U形板底端前侧通过螺钉安装有伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ输出端通过联轴器安装有双向丝杠，所述双向丝杠两个旋转方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ，两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ上部还均焊接有滑杆，两个所述滑杆顶端还均焊接有夹板，两个所述夹板相对侧还均通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫，所述U形板台面上还开设有与两个滑杆相匹配的滑轨，所述立板顶部左右两侧还均通过螺钉安装有气缸，两个同步运行的所述气缸活动端间共同通过螺钉安装有透明防尘罩，所述透明防尘罩上部开设有与立板相匹配的槽口，所述透明防尘罩底部自带的开口与机架外壁相接触，所述立板上下部位还均设有刮墨机构和网版机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮墨机构包括有导轨和伺服电机Ⅱ，所述导轨和伺服电机Ⅱ分别通过螺钉固定在立板前端面，所述导轨上滑动连接有滑块。

作为本技术方案的进一步优化，所述伺服电机Ⅱ输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ，所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ与滑块焊接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块前端面通过螺钉安装有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ活动端通过螺钉安装有刮墨刀，所述刮墨刀前端与透明防尘罩内前壁间存在1MM间隙。

作为本技术方案的进一步优化，所述网版机构包括有液压缸Ⅱ和网版，所述液压缸Ⅱ的数量为两个，且两个同步运行的所述液压缸Ⅱ均通过螺钉固定在立板前端底部的左右两侧，两个所述液压缸Ⅱ活动端间通过螺钉与网版固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种3D玻璃丝印装置，利用伺服电机Ⅰ驱动双向丝杠进行旋转，从而能够带动双向丝杠上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ进行分离与靠拢运行，进而能够带动两个滑杆以及夹板进行分离与靠拢运行，这样就能够将不同宽度的3D玻璃进行夹紧固定，同时利用缓冲橡胶垫的设置还能够在夹紧的过程中减少玻璃受损的机率；利用两个同步运行的气缸能够带动透明防尘罩进行上下移动，进而能够将丝印过程中的玻璃进行遮盖，进而减少丝印过程中玻璃受到灰尘或者杂质污染的机率；利用两个同步运行的液压缸Ⅱ能够带动网版移动至玻璃上表面处，随后利用伺服电机Ⅱ能够带动滚珠丝杠副进行旋转，从而能够使得滚珠丝杠螺母副Ⅱ带动滑块进行左右移动，进而能够使得刮墨刀进行左右移动，而利用液压缸Ⅰ还能够带动刮墨刀进行上下移动，即能够使得刮墨刀与网版上表面进行接触，从而能够将多余的墨进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U形板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的机架和U形板以及滑杆之间的位置关系结构示意图。

图中：1-机架；2-立板；3-U形板；301-滑轨；4-伺服电机Ⅰ；5-双向丝杠；501-滚珠丝杠螺母副Ⅰ；6-滑杆；7-夹板；8-缓冲橡胶垫；9-刮墨机构；901-导轨；902-伺服电机Ⅱ；903-滑块；904-滚珠丝杠副；905-滚珠丝杠螺母副Ⅱ；906-液压缸Ⅰ；907-刮墨刀；10-网版机构；1001-液压缸Ⅱ；1002-网版；11-透明防尘罩；12-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D玻璃丝印装置，包括机架1，所述机架1上表面后端竖直焊接有立板2，所述机架1台面上焊接有U形板3，所述U形板3底端前侧通过螺钉安装有伺服电机Ⅰ4，所述伺服电机Ⅰ4输出端通过联轴器安装有双向丝杠5，所述双向丝杠5两个旋转方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ501，两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ501上部还均焊接有滑杆6，两个所述滑杆6顶端还均焊接有夹板7，两个所述夹板7相对侧还均通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫8，所述U形板3台面上还开设有与两个滑杆6相匹配的滑轨301，实施过程中，利用伺服电机Ⅰ4驱动双向丝杠5进行旋转，从而能够带动双向丝杠5上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ501进行分离与靠拢运行，进而能够带动两个滑杆6以及夹板7进行分离与靠拢运行，这样就能够将不同宽度的3D玻璃进行夹紧固定，同时利用缓冲橡胶垫8的设置还能够在夹紧的过程中减少玻璃受损的机率。

所述立板2顶部左右两侧还均通过螺钉安装有气缸7，两个同步运行的所述气缸7活动端间共同通过螺钉安装有透明防尘罩11，所述透明防尘罩11上部开设有与立板2相匹配的槽口，所述透明防尘罩11底部自带的开口与机架1外壁相接触，实施过程中，利用两个同步运行的气缸7能够带动透明防尘罩11进行上下移动，进而能够将丝印过程中的玻璃进行遮盖，进而减少丝印过程中玻璃受到灰尘或者杂质污染的机率。

所述立板2上下部位还均设有刮墨机构9和网版机构10，具体的，所述刮墨机构9包括有导轨901和伺服电机Ⅱ902，所述导轨901和伺服电机Ⅱ902分别通过螺钉固定在立板2前端面，所述导轨901上滑动连接有滑块903，所述伺服电机Ⅱ902输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副904，所述滚珠丝杠副904外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ905，所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ905与滑块903焊接固定，所述滑块903前端面通过螺钉安装有液压缸Ⅰ906，所述液压缸Ⅰ906活动端通过螺钉安装有刮墨刀907，所述刮墨刀907前端与透明防尘罩11内前壁间存在1MM间隙，所述网版机构10包括有液压缸Ⅱ1001和网版1002，所述液压缸Ⅱ1001的数量为两个，且两个同步运行的所述液压缸Ⅱ1001均通过螺钉固定在立板2前端底部的左右两侧，两个所述液压缸Ⅱ1001活动端间通过螺钉与网版1002固定，实施过程中，利用两个同步运行的液压缸Ⅱ1001能够带动网版1002移动至玻璃上表面处，随后利用伺服电机Ⅱ902能够带动滚珠丝杠副904进行旋转，从而能够使得滚珠丝杠螺母副Ⅱ905带动滑块903进行左右移动，进而能够使得刮墨刀907进行左右移动，而利用液压缸Ⅰ906还能够带动刮墨刀907进行上下移动，即能够使得刮墨刀907与网版1002上表面进行接触，从而能够将多余的墨进行刮除。

结构原理：利用伺服电机Ⅰ4驱动双向丝杠5进行旋转，从而能够带动双向丝杠5上的两个滚珠丝杠螺母副Ⅰ501进行分离与靠拢运行，进而能够带动两个滑杆6以及夹板7进行分离与靠拢运行，这样就能够将不同宽度的3D玻璃进行夹紧固定，同时利用缓冲橡胶垫8的设置还能够在夹紧的过程中减少玻璃受损的机率；利用两个同步运行的气缸7能够带动透明防尘罩11进行上下移动，进而能够将丝印过程中的玻璃进行遮盖，进而减少丝印过程中玻璃受到灰尘或者杂质污染的机率；利用两个同步运行的液压缸Ⅱ1001能够带动网版1002移动至玻璃上表面处，随后利用伺服电机Ⅱ902能够带动滚珠丝杠副904进行旋转，从而能够使得滚珠丝杠螺母副Ⅱ905带动滑块903进行左右移动，进而能够使得刮墨刀907进行左右移动，而利用液压缸Ⅰ906还能够带动刮墨刀907进行上下移动，即能够使得刮墨刀907与网版1002上表面进行接触，从而能够将多余的墨进行刮除。

需要说明的是，本领域技术人员在选择夹板7的时候，夹板7的高度应小于3D玻璃的厚度，其次，伺服电机Ⅰ4、伺服电机Ⅱ902和液压缸Ⅰ906以及液压缸Ⅱ1001具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机Ⅰ4、伺服电机Ⅱ902和液压缸Ⅰ906以及液压缸Ⅱ1001的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种3D玻璃丝印装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面后端竖直焊接有立板(2)，所述机架(1)台面上焊接有U形板(3)，所述U形板(3)底端前侧通过螺钉安装有伺服电机Ⅰ(4)，所述伺服电机Ⅰ(4)输出端通过联轴器安装有双向丝杠(5)，所述双向丝杠(5)两个旋转方向均转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅰ(501)，两个所述滚珠丝杠螺母副Ⅰ(501)上部还均焊接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)顶端还均焊接有夹板(7)，两个所述夹板(7)相对侧还均通过强力胶粘固有缓冲橡胶垫(8)，所述U形板(3)台面上还开设有与两个滑杆(6)相匹配的滑轨(301)，所述立板(2)顶部左右两侧还均通过螺钉安装有气缸(12)，两个同步运行的所述气缸(12)活动端间共同通过螺钉安装有透明防尘罩(11)，所述透明防尘罩(11)上部开设有与立板(2)相匹配的槽口，所述透明防尘罩(11)底部自带的开口与机架(1)外壁相接触，所述立板(2)上下部位还均设有刮墨机构(9)和网版机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃丝印装置，其特征在于：所述刮墨机构(9)包括有导轨(901)和伺服电机Ⅱ(902)，所述导轨(901)和伺服电机Ⅱ(902)分别通过螺钉固定在立板(2)前端面，所述导轨(901)上滑动连接有滑块(903)。

3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃丝印装置，其特征在于：所述伺服电机Ⅱ(902)输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副(904)，所述滚珠丝杠副(904)外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副Ⅱ(905)，所述滚珠丝杠螺母副Ⅱ(905)与滑块(903)焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种3D玻璃丝印装置，其特征在于：所述滑块(903)前端面通过螺钉安装有液压缸Ⅰ(906)，所述液压缸Ⅰ(906)活动端通过螺钉安装有刮墨刀(907)，所述刮墨刀(907)前端与透明防尘罩(11)内前壁间存在1MM间隙。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃丝印装置，其特征在于：所述网版机构(10)包括有液压缸Ⅱ(1001)和网版(1002)，所述液压缸Ⅱ(1001)的数量为两个，且两个同步运行的所述液压缸Ⅱ(1001)均通过螺钉固定在立板(2)前端底部的左右两侧，两个所述液压缸Ⅱ(1001)活动端间通过螺钉与网版(1002)固定。

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